一种安全控制单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种安全控制单向阀。


背景技术：

2.单向阀又称“止回阀”，是一种使介质只能向一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。
3.单向阀通常为双通结构，具有供介质流入的通道和流出的通道，内部设有依靠介质本身流动而自动开、闭的阀瓣，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合作用使阀瓣闭合，从而切断流动以防止介质倒流。
4.市面上单向阀内部的阀瓣通常与弹性件相连以实现自重合，当一个方向流动的介质压力大于弹性件的弹力时，阀瓣打开；介质回流时，回流介质压力与弹性件弹力共同作用使阀瓣闭合以切断介质流动。但是这类单向阀在应用于储气罐充气时，常常因储气罐内压力变化会对阀瓣产生较大的反作用力，导致储气罐内的气压始终达不到进气端气压，从而影响阀瓣的打开和关闭，无法对储气罐充气进行有效充气。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安全控制单向阀，用于解决上述技术问题。
6.本实用新型提供了一种安全控制单向阀，包括阀体以及用于控制所述阀体单向进气的控制件；
7.所述阀体内设有进气腔，所述阀体上设有与所述进气腔相连通的进气部和排气部，所述排气部靠近所述进气腔一端形成供气流通过的气流间隙；
8.所述控制件与所述阀体连接，所述控制件靠近所述气流间隙一端设有弹性膜，所述弹性膜用于将所述气流间隙封闭或打开以使所述进气部与所述排气部连通或隔断。
9.优选地，所述进气部设置在所述阀体侧面，所述排气部设置在所述阀体一端。
10.优选地，所述进气部包括进气端和连通所述进气端与所述进气腔的进气通道；和/或所述排气部包括与所述气流间隙连通的排气端。
11.优选地，所述控制件内部设有气压腔，所述弹性膜设置在所述气压腔一端，所述气压腔内设有用于控制所述弹性膜开启压力的压力塞。
12.优选地，所述控制件还包括调节件，所述调节件与所述压力塞连接并用于带动所述压力塞滑动以调节所述弹性膜的开启压力。
13.优选地，所述气流间隙的外周侧设有凸起。
14.优选地，所述调节件与所述压力塞之间设有弹性件。
15.优选地，所述控制件与所述阀体通过螺纹结构连接。
16.优选地，所述控制件上套设有防松螺母。
17.优选地，所述气流间隙的横截面呈圆形，所述气流间隙的直径不大小5mm。
18.本实用新型提供一种安全控制单向阀，通过在进气腔与排气部之间设置弹性膜，
并通过控制进气腔的压力，推动弹性膜动作以将气流间隙开启或者封闭，从而使进气部与排气部连通或者隔断，实现对储气设备进行充气或断开的目的。同时通过将排气部的通道设置成横截面积较小的气流间隙，能够减小因储气设备内压力变化对弹性膜背面造成的影响，从而使该单向阀的进气压力保持稳定，使弹性膜能够自动开启和关闭，实现进气部与排气部的自动连通和隔断。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施方式的安全控制单向阀的主视图；
21.图2为本实用新型实施方式的安全控制单向阀的剖视图；
22.图3为图1的a向剖视图；
23.图4为本实用新型实施方式的安全控制单向阀工作原理图。
24.附图标记
25.1-阀体；11-进气腔；12-进气部；13-排气部；131-气流间隙；2-控制件；21-气压腔；22-弹性膜；24-压力塞；25-调节件；26-弹性件；3-防松螺母。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
27.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参见图1至图4，本实施方式提供一种安全控制单向阀，包括阀体1以及用于控制阀体1单向进气的控制件2。
32.阀体1内设有进气腔11，阀体1上设有与进气腔11相连通的进气部12和排气部13，排气部13靠近进气腔11一端形成供气流通过的气流间隙131。
33.控制件2与阀体1连接，控制件2靠近气流间隙131一端设有弹性膜22，弹性膜22用于将气流间隙131封闭或打开以使进气部12与排气部13连通或隔断。
34.本实施方式中的进气部12可以与外部气源连接，排气部13可以与储气设备连接。
35.请参见图4，本实施方式的工作原理：
36.外部气体通过进气部12进入进气腔11内，并对弹性膜22产生第一压力f
11
，储气设备内的气体通过排气部13对弹性膜22产生第二压力f
13
，弹性膜22背离所述排气部13一侧受到第三压力f
21
，第三压力f
21
可以是人为设定的弹性膜22开启压力。
37.其中，第一压力f
11
、第二压力f
13
和第三压力f
21
共同对弹性膜22作用使弹性膜22产生形变。当储气设备内气体较少，与储气设备相连接的排气部13对弹性膜22产生的第二压力f
13
也较小。若进气部12未供气，第一压力f
11
和第二压力f
13
的总和小于第三压力f
21
，此时弹性膜22向外凸起完全覆盖气流间隙131；当进气部12供气时，气体流入进气腔11，使进气腔11内气压增大，同时第一压力f
11
也增大，当增大到第一压力f
11
和第二压力f
13
的总和大于第三压力f
21
时，弹性膜22内凹离开气流间隙131，此时进气部12与排气部13相连通，气体通过排气部13输入储气设备；当储气设备内气体存满时，排气部13内气压与进气部12内的气压持平，气体便不再输入储气设备；当停止供气或卸下外部气源时，进气部12内气压减少，同时第一压力f
11
也减小，当减小到第一压力f
11
和第二压力f
13
的总和小于第三压力f
21
时，弹性膜22又再次向外凸起完全覆盖气流间隙131，此时排气部13与进气部12完全隔绝以避免气体回流。
38.进一步地，由于第一压力f
11
以及第二压力f
13
的总和与第三压力f
21
的压力差使弹性膜22产生形变，当弹性膜22完全覆盖气流间隙131时，气流间隙131的孔径越小，产生的第二压力f
13
也越小，对弹性膜22的影响也越小，因此将弹性膜22形变面积设计为大于气流间隙131面积的三倍以充分减小第二压力f
13
对弹性膜22产生的影响。
39.需要说明的是，本实施方式中的气流间隙131主要用于供气流通过，其可以是横截面积较小的圆形或多边形通道。如图2，在本实施例中，气流间隙131为沿控制件2轴向设置的圆形通道，且其直径不大于5mm。这样既能够使气流顺利进气储气设备中，同时能够减小因储气设备内压力变化对弹性膜22背面造成的影响，从而使该单向阀的进气压力保持稳定，实现弹性膜22的自动开启和关闭。
40.可见，本实用新型提供一种安全控制单向阀，通过在进气腔11与排气部13之间设置弹性膜22，并通过控制进气腔11的压力，推动弹性膜22动作以将气流间隙131开启或者封闭，从而使进气部12与排气部13连通或者隔断，实现对储气设备进行充气或断开的目的。同时通过将排气部13的通道设置成横截面积较小的气流间隙131，能够减小因储气设备内压力变化对弹性膜22背面造成的影响，从而使该单向阀的进气压力保持稳定，使弹性膜22能够自动开启和关闭，实现进气部12与排气部13的自动连通和隔断。
41.在本技术的一些实施方式中，进气部12可以设置在阀体1侧面，排气部13可以设置在阀体1一端，即进气部12与排气部13呈相互垂直状态设置，这样能够进一步减小外部储气
设备内的压力对该单向阀进气压力造成的影响。
42.其中，进气部12可以包括进气端和连通进气端与进气腔11的进气通道，排气部13可以包括与气流间隙131连通的排气端。进气端可以连接外部气源，排气端可以连接储气罐等储气设备。外部气源经进气部12进入进气腔11内，当进气腔11内的压力达到预设压力值时，弹性膜22被推开，此时进气腔11内的气流经气流间隙131后，通过排气端输送至储气设备内。
43.请参见图2，控制件2内部设有气压腔21，弹性膜22设置在气压腔21一端，气压腔21内设有用于控制弹性膜22开启压力的压力塞24。
44.其中，压力塞24可以在气压腔21内滑动通过改变气压腔21内体积以改变气压腔21内气压进而控制弹性膜22的开启压力。
45.请继续参见图2，控制件2还包括调节件25，调节件25与压力塞24连接并用于带动压力塞24滑动以调节弹性膜22的开启压力。
46.其中，调节件25可以是压帽，不仅起到装饰作用，而且可以通过拧动调节件25以调节压力塞24，从而改变气压腔21内的气压，实现调节弹性膜22开启压力的目的。
47.进一步地，为便于弹性膜22对气流间隙131进行覆盖，在气流间隙131靠近弹性膜22的外周侧可以设有凸起，弹性膜22可通过覆盖凸起以完全封闭气流间隙131。
48.其中，凸起可以由弹性材料制成，以增强弹性膜22完全覆盖凸起以封闭气流间隙131时的气密效果。
49.请继续参见图2，调节件25与压力塞24之间设有弹性件26，压力塞24通过弹性件26与调节件25连接，从而使压力塞24的滑动更加灵敏。弹性件26可以是弹簧。
50.进一步地，控制件2与阀体1可以通过螺纹结构连接，这样能够很方便快速地对控制件2与阀体1进行拆装。
51.在控制件2与阀体1之间还可以设置密封垫圈以确保两者之间的气密性。
52.其中，控制件2上可以套设有防松螺母3，以防止在使用过程中控制件2相对阀体1松动，从而影响进气开启压力。
53.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
54.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种安全控制单向阀，其特征在于，包括阀体(1)以及用于控制所述阀体(1)单向进气的控制件(2)；所述阀体(1)内设有进气腔(11)，所述阀体(1)上设有与所述进气腔(11)相连通的进气部(12)和排气部(13)，所述排气部(13)靠近所述进气腔(11)一端形成供气流通过的气流间隙(131)；所述控制件(2)与所述阀体(1)连接，所述控制件(2)靠近所述气流间隙(131)一端设有弹性膜(22)，所述弹性膜(22)用于将所述气流间隙(131)封闭或打开以使所述进气部(12)与所述排气部(13)连通或隔断。2.根据权利要求1所述的一种安全控制单向阀，其特征在于，所述进气部(12)设置在所述阀体(1)侧面，所述排气部(13)设置在所述阀体(1)一端。3.根据权利要求1所述的一种安全控制单向阀，其特征在于，所述进气部(12)包括进气端和连通所述进气端与所述进气腔(11)的进气通道；和/或所述排气部(13)包括与所述气流间隙(131)连通的排气端。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种安全控制单向阀，其特征在于，所述控制件(2)内部设有气压腔(21)，所述弹性膜(22)设置在所述气压腔(21)一端，所述气压腔(21)内设有用于控制所述弹性膜(22)开启压力的压力塞(24)。5.根据权利要求4所述的一种安全控制单向阀，其特征在于，所述控制件(2)还包括调节件(25)，所述调节件(25)与所述压力塞(24)连接并用于带动所述压力塞(24)滑动以调节所述弹性膜(22)的开启压力。6.根据权利要求1所述的一种安全控制单向阀，其特征在于，所述气流间隙(131)的外周侧设有凸起。7.根据权利要求5所述的一种安全控制单向阀，其特征在于，所述调节件(25)与所述压力塞(24)之间设有弹性件(26)。8.根据权利要求1至3任意一项所述的一种安全控制单向阀，其特征在于，所述控制件(2)与所述阀体(1)通过螺纹结构连接。9.根据权利要求8所述的一种安全控制单向阀，其特征在于，所述控制件(2)上套设有防松螺母(3)。10.根据权利要求1至3任意一项所述的一种安全控制单向阀，其特征在于，所述气流间隙(131)的横截面呈圆形，所述气流间隙(131)的直径不大于5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种安全控制单向阀，包括阀体以及用于控制阀体单向进气的控制件；阀体内设有进气腔，阀体上设有与进气腔相连通的进气部和排气部，排气部靠近进气腔一端形成供气流通过的气流间隙；控制件与阀体连接，控制件靠近气流间隙一端设有弹性膜，弹性膜用于将气流间隙封闭或打开以使进气部与排气部连通或隔断。本实用新型提供一种安全控制单向阀，通过在进气腔与排气部之间设置弹性膜，并通过控制进气腔的压力，推动弹性膜动作以将气流间隙开启或者封闭，从而使进气部与排气部连通或者隔断，实现对储气设备进行充气或断开的目的；同时通过将排气部的通道设置成横截面积较小的气流间隙，能够减小因外部储气设备内压力变化对弹性膜背面造成的影响，从而使该单向阀的进气压力保持稳定，使弹性膜能够自动开启和关闭，实现进气部和排气部的自动连通和隔断。实现进气部和排气部的自动连通和隔断。实现进气部和排气部的自动连通和隔断。


技术研发人员：徐继亮 曹东方 陈冲 王科儒
受保护的技术使用者：山东创盈节能科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/28