一种单通道平面旋转接头的制作方法

1.本实用新型涉及旋转接头技术领域，特别是涉及一种单通道平面旋转接头。


背景技术：

2.旋转接头是一种360
°
旋转输送介质的密闭旋转连接器，一端与固定设备管路连通，另一端与旋转的设备管路连通，旋转接头类型包括液压旋转接头，高压旋转接头，多通路旋转接头，高速旋转接头，高温旋转接头机单通道旋转接头。目前旋转接头多配合过滤器使用，使用过滤器过滤进入旋转接头的流体携带的杂质，部分过滤器安装时，受到安装位置限制，与旋转接头之间还有一段配管，新安装的该段配管等流道内往往存有焊瘤焊渣、铁屑、杂质等异物，这些异物如果进入旋转接头密封面内，会导致密封失效、卡死等现象，因此需要改进。此外，现有的单组弹簧配合静密封环及动密封环密封时，容易出现压力不均，弹力不足的问题，因此需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种单通道平面旋转接头。
4.一种单通道平面旋转接头，包括壳体，旋转芯轴，支撑轴承，动密封环，静密封环，若干弹簧与过滤网，所述壳体一端闭合，一端开口，所述壳体闭合端设置与导流管，所述壳体开口端内壁套装有支撑轴承，旋转芯轴贯穿支撑轴承，插入壳体内，旋转芯轴是空心的，且导流管通过壳体与旋转芯轴连通，所述动密封环与旋转芯轴插接在所述壳体内的一端连接，所述壳体闭合端内壁沿轴向方向设置有若干安装座，若干所述弹簧一一对应插入所述安装座内，所述静密封环一端与动密封环抵接，另一端通过滤网的边沿与弹簧抵接，所述滤网面向弹簧一侧设置有定位柱，所述定位柱插在所述弹簧内。
5.优选的，所述动密封环与静密封环连接处采用波纹纹路活动套装。
6.优选的，所述动密封环采用陶瓷制成，静密封环采用碳化硅制成，旋转芯轴是不锈钢的。
7.优选的，所述支撑轴承的数量为两套，且间隔设置，所述壳体对应两套支撑轴承的间隔处设置有注油孔。
8.优选的，所述壳体对应所述动密封环与静密封环连接处设置有加压孔。
9.优选的，所述壳体闭合端外侧设置有固定法兰。
10.优选的，所述安装座的数量为四个，围绕壳体的中心线均匀间隔设置，四组弹簧一一对应插接在安装座内。
11.本实用新型的有益之处在于：在旋转接头内集成有滤网，将滤网设置在静密封环与弹簧之间，避免流体内携带的杂质进入动密封环及静密封环之间的间隙，导致连接处密封失效，卡死，保证旋转接头的密封性，防止出现渗液现象。
附图说明
12.图1为其中一实施例一种单通道平面旋转接头立体示意图；
13.图2为一种单通道平面旋转接头内部结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
15.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.如图1～2所示，一种单通道平面旋转接头，包括壳体1，旋转芯轴2，支撑轴承3，动密封环4，静密封环5，若干弹簧6与过滤网7，所述壳体1一端闭合，一端开口，所述壳体1闭合端设置与导流管11，所述壳体1开口端内壁套装有支撑轴承3，旋转芯轴2贯穿支撑轴承3，插入壳体1内，旋转芯轴2是空心的，且导流管11通过壳体1与旋转芯轴2连通，所述动密封环4与旋转芯轴2插接在所述壳体1内的一端连接，所述壳体1闭合端内壁沿轴向方向设置有若干安装座12，若干所述弹簧6一一对应插入所述安装座12内，所述静密封环5一端与动密封环4抵接，另一端通过滤网7的边沿与弹簧6抵接，滤网7面向弹簧6一侧设置有定位柱71，所述定位柱71插在所述弹簧6内。具体的，介质流体从壳体1的导流管11进入壳体1，然后从空心的旋转芯轴2排出，空心的旋转芯轴2在转动时，通过支撑轴承3来保持与壳体1的同心度，在旋转芯轴2的端部设置有动密封环4，动密封环4跟随旋转芯轴2同步转动，动密封环4与静密封环5之间活动抵接，使得静密封环5不会对动密封环4转动造成阻力干扰。进一步的，为了提高动密封环4与静密封环5的耐磨性，动密封环4采用陶瓷制成，静密封环5采用碳化硅制成，而旋转芯轴2是不锈钢的成本低，防腐能力强。进一步的，为了使得静密封环5端部使用与动密封环4端部匹配，不松动，本技术使用多组弹簧6为静密封环5提供弹力，弹力更加充足，为密封面提供保障，并且多组弹簧6取代原有的单个弹簧，可降低静密封环5对动密封环4的压力变化，降低负荷对动密封环4及静密封环5连接处的影响，压力更加均匀。为了防止多组弹簧6来往复拉伸复位过程中，弹簧6受到扭力歪斜，利用安装座12来限制弹簧6，确保弹簧6只能直线式往复运动拉伸，本技术中，安装座12的数量为四个，围绕壳体1的中心线均匀间隔设置，四组弹簧6一一对应插接在安装座12内。在其他实施例中，还可根据需要设计其他数目的安装座12，在此不做具体限定。进一步的，本技术还在旋转接头内集成有滤网7，滤网7的边沿卡在弹簧6与静密封环5之间，滤网7可设计为漏斗状，或者平板状的带孔板，
使用滤网7过滤流入旋转接头内的介质流体携带的杂质，避免杂质进入动密封环4与静密封环5连接处，导致出现卡死或者密封失效，确保动密封环4与静密封环5高速旋转时的密封性。同时在滤网7的边沿上设置有定位柱71，当弹簧6与边沿抵接时，定位柱71插接在弹簧6内，配合安装座12，使得弹簧6在往复拉伸时，为动密封环4及静密封环5的密封面提供线性的弹力，降低弹力的压力差。
18.如图2所示，所述动密封环4与静密封环5连接处采用波纹纹路活动套装，取代原有的阶梯结构对接，使得动密封环4与静密封环5之间线性密封面积更大，增强密封性，且无需增加壳体1直径，整体体积无变化，以适配现有的安装环境。
19.如图2所示，所述支撑轴承3的数量为两套，且间隔设置，所述壳体1对应两套支撑轴承3的间隔处设置有注油孔13。具体的，利用注油孔13向壳体1内注入润滑油，用于对支撑轴承3进行润滑，同时为了防止漏油，可在注油孔13处安装油封塞。
20.如图2所示，所述壳体1对应所述动密封环4与静密封环5连接处设置有加压孔14，当旋转接头内流通加压后的流体，向壳体1内通入高压气体，使得动密封环4及静密封环5连接处的外侧面与内侧面压强保持一致，防止压差导致流体从连接处渗透出来。
21.如图1～2所示，所述壳体1闭合端外侧设置有固定法兰15，使用螺栓贯穿固定法兰15，即可将壳体1固定在设备管路上，方便安装集成。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种单通道平面旋转接头，其特征在于：包括壳体，旋转芯轴，支撑轴承，动密封环，静密封环，若干弹簧与过滤网，所述壳体一端闭合，一端开口，所述壳体闭合端设置与导流管，所述壳体开口端内壁套装有支撑轴承，旋转芯轴贯穿支撑轴承，插入壳体内，旋转芯轴是空心的，且导流管通过壳体与旋转芯轴连通，所述动密封环与旋转芯轴插接在所述壳体内的一端连接，所述壳体闭合端内壁沿轴向方向设置有若干安装座，若干所述弹簧一一对应插入所述安装座内，所述静密封环一端与动密封环抵接，另一端通过滤网的边沿与弹簧抵接，所述滤网面向弹簧一侧设置有定位柱，所述定位柱插在所述弹簧内。2.如权利要求1所述的一种单通道平面旋转接头，其特征在于：所述动密封环与静密封环连接处采用波纹纹路活动套装。3.如权利要求1所述的一种单通道平面旋转接头，其特征在于：所述动密封环采用陶瓷制成，静密封环采用碳化硅制成，旋转芯轴是不锈钢的。4.如权利要求1所述的一种单通道平面旋转接头，其特征在于：所述支撑轴承的数量为两套，且间隔设置，所述壳体对应两套支撑轴承的间隔处设置有注油孔。5.如权利要求4所述的一种单通道平面旋转接头，其特征在于：所述壳体对应所述动密封环与静密封环连接处设置有加压孔。6.如权利要求5所述的一种单通道平面旋转接头，其特征在于：所述壳体闭合端外侧设置有固定法兰。7.如权利要求1所述的一种单通道平面旋转接头，其特征在于：所述安装座的数量为四个，围绕壳体的中心线均匀间隔设置，四组弹簧一一对应插接在安装座内。

技术总结
本实用新型涉及一种单通道平面旋转接头，包括壳体，旋转芯轴，支撑轴承，动密封环，静密封环，若干弹簧与过滤网，壳体一端闭合一端开口，壳体闭合端设置与导流管，壳体开口端内壁套装有支撑轴承，旋转芯轴贯穿支撑轴承，插入壳体内，导流管通过壳体与旋转芯轴连通，动密封环与旋转芯轴插接在壳体内的一端连接，壳体闭合端内壁沿轴向方向设置有若干安装座，若干弹簧一一对应插入安装座内，静密封环一端与动密封环抵接，另一端通过滤网的边沿与弹簧抵接，滤网面向弹簧一侧设置有定位柱，定位柱插在所述弹簧内。将滤网设置在静密封环与弹簧之间，避免流体内携带的杂质进入动密封环及静密封环之间的间隙，保证旋转接头的密封性。保证旋转接头的密封性。保证旋转接头的密封性。


技术研发人员：余波 张益 罗涛 刘毅 谢锡彬
受保护的技术使用者：成都华益赛尔科技有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/28