一种用于气凝胶纺丝的混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及气凝胶纺丝生产技术领域，具体为一种用于气凝胶纺丝的混合装置。


背景技术：

2.随着物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越高，因此对纺织生产行业的设备提出了更高的要求，而在气凝胶纺丝生产过程中，需要通过将纺丝原料和气凝胶进行混合，最后将得到的混合物加入纺丝机进行生产。
3.但现有气凝胶纺丝的混合装置使用时，都是直接将调配好比例的纺丝原料和气凝胶之间放入混合容器内，而纺丝原料和气凝胶在投入时，容易粘接成块，易影响后期混合的效果，且纺丝原料和气凝胶内均含有一定的杂质，将其直接混合，还会降低混合的质量，影响后期的生产，同时一般的混合装置混合时，只会在同一方向进行搅拌混合，因而难以将纺丝原料和气凝胶之间充分混合，使得混合的效率较低。鉴于此，我们提出一种用于气凝胶纺丝的混合装置。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于气凝胶纺丝的混合装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于气凝胶纺丝的混合装置，包括混合容器，所述混合容器上方设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料部件，还包括：
7.粉碎部件，所述粉碎部件连接于所述进料部件内，沿着所述进料部件内部做旋转运动，用于纺丝原料以及气凝胶的碾碎；
8.过滤部件，所述过滤部件连接于所述进料部件内，并设置于所述进料部件下方，用于碾碎后的过滤；
9.混合部件，所述混合部件连接于所述密封盖上，并设置于所述混合容器内部，沿着所述混合容器内部做自转运动，用于纺丝原料和气凝胶的混合。
10.优选的，所述混合容器底部固定安装有两个左右对称的支撑架，且所述混合容器底部固定安装有下料管，所述下料管上固定安装有流量控制阀。
11.优选的，所述密封盖上固定安装有支撑座，所述支撑座设置于进料部件后侧。
12.优选的，所述进料部件包括：
13.左右对称的进料管一以及进料管二，所述进料管一以及进料管二上方均设置有连接盖。
14.优选的，所述粉碎部件包括：
15.传动轴，所述传动轴横向穿过进料管一以及进料管二，并和进料管一以及进料管二的侧壁转动连接，且所述传动轴的一侧设置有驱动其转动的第一动力源。
16.优选的，所述传动轴上固定安装有两个粉碎锟，两个所述粉碎锟分别转动设置于
进料管一以及进料管二内，且两个所述粉碎锟表面均固定连接有滚动刷。
17.优选的，所述过滤部件由细滤网以及粗滤网构成，所述细滤网以及粗滤网分别固定安装于细滤网以及粗滤网内，且所述细滤网以及粗滤网上方表面分别和两个粉碎锟表面的滚动刷接触。
18.优选的，所述混合部件包括：
19.搅拌轴，所述搅拌轴上端设置有驱动其转动的第二动力源，且所述搅拌轴固定连接于密封盖上，所述搅拌轴下端设于混合容器内，且所述搅拌轴下端固定连接有若干个连接块，所述搅拌轴设有连接块处均固定安装有锥形齿轮一，每个所述锥形齿轮一均转动设置于每个连接块内。
20.优选的，每个所述锥形齿轮一两侧均啮合有锥形齿轮二，两个所述锥形齿轮二均转动设置于每个连接块内，且两个所述锥形齿轮二上均固定连接有旋转轴，两个所述旋转轴均穿过连接块，并和连接块转动连接，每个所述旋转轴的穿出端均固定连接有搅拌刀片。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型通过先通过粉碎部件将纺丝原料以及气凝胶进行充分碾碎，防止纺丝原料以及气凝胶结块，影响混合的效果和效率；再通过过滤部件，将纺丝原料以及气凝胶含有的杂质过滤，提高后期混合的质量；最后通过多面转动的混合部件，使其能够充分混合，从而提高了混合的效率和效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的密封盖结构示意图；
25.图3为本实用新型的进料部件爆炸图；
26.图4为本实用新型的混合部件结构示意图。
27.图中：
28.1、混合容器；
29.2、密封盖；11、支撑座；12、进料部件；121、进料管一；122、进料管二；123、细滤网；124、粗滤网；125、传动轴；126、驱动电机；127、粉碎锟；128、连接盖；13、混合部件；131、旋转电机；132、搅拌轴；133、连接块；134、锥形齿轮一；135、锥形齿轮二；136、搅拌刀片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
33.一种用于气凝胶纺丝的混合装置，包括：
34.混合容器1，混合容器1底部固定安装有两个左右对称的支撑架，且混合容器1底部固定安装有下料管，下料管上固定安装有流量控制阀，混合容器1上方设置有密封盖2，密封盖2上固定安装有支撑座11，支撑座11设置于进料部件12后侧，密封盖2上设置有进料部件12，进料部件12包括：左右对称的进料管一121以及进料管二122，进料管一121以及进料管二122上方均设置有连接盖128。
35.需要补充说明的是，支撑座11和升降装置连接，通过升降装置的驱动，能够使密封盖2以及其上设置的混合部件13从混合容器1内脱离，进而便于后期的维护和清洁。
36.本实施例中，通过设置进料管一121以及进料管二122，可分别用于纺丝原料以及气凝胶的投入，而在进料管一121以及进料管二122上均设置有连接盖128，可有效防止在混合作业时，灰尘进入混合容器1内，影响混合的质量。
37.粉碎部件，粉碎部件连接于进料部件12内，沿着进料部件12内部做旋转运动，用于纺丝原料以及气凝胶的碾碎，粉碎部件包括：传动轴125，传动轴125横向穿过进料管一121以及进料管二122，并和进料管一121以及进料管二122的侧壁转动连接，且传动轴125的一侧设置有驱动其转动的第一动力源，传动轴125上固定安装有两个粉碎锟127，两个粉碎锟127分别转动设置于进料管一121以及进料管二122内，且两个粉碎锟127表面均固定连接有滚动刷。
38.还需要补充说明的是，第一动力源为驱动电机126，驱动电机126固定安装于进料管二122侧壁上，且驱动电机126的输出轴和传动轴125固定连接。
39.本实施例中，将调配好比例的纺丝原料以及气凝胶分别投入进料管一121以及进料管二122，通过驱动电机126带动传动轴125上固定连接的两个粉碎锟127转动，利用两个粉碎锟127可分别对纺丝原料以及气凝胶进行充分碾碎，从而防止纺丝原料以及气凝胶结块，影响混合的效果和效率，进而便于混合。
40.过滤部件，过滤部件连接于进料部件12内，并设置于进料部件12下方，用于碾碎后的过滤，过滤部件由细滤网123以及粗滤网124构成，细滤网123以及粗滤网124分别固定安装于细滤网123以及粗滤网124内，且细滤网123以及粗滤网124上方表面分别和两个粉碎锟127表面的滚动刷接触。
41.本实施例中，被碾碎的纺丝原料以及气凝胶会分别经过细滤网123以及粗滤网124，通过细滤网123以及粗滤网124能够有效将纺丝原料以及气凝胶含有的杂质过滤，从而提高后期混合的质量，而细滤网123以及粗滤网124上方分别和两个粉碎锟127上的滚动刷接触，当两个粉碎锟127带动滚动刷同步转动时，还可随时对细滤网123以及粗滤网124表面进行清理，避免造成堵塞，影响混合的速度。
42.混合部件13，混合部件13连接于密封盖2上，并设置于混合容器1内部，沿着混合容器1内部做自转运动，用于纺丝原料和气凝胶的混合，混合部件13包括：搅拌轴132，搅拌轴132上端设置有驱动其转动的第二动力源，且搅拌轴132固定连接于密封盖2上，搅拌轴132下端设于混合容器1内，且搅拌轴132下端固定连接有若干个连接块133，搅拌轴132设有连接块133处均固定安装有锥形齿轮一134，每个锥形齿轮一134均转动设置于每个连接块133内，每个锥形齿轮一134两侧均啮合有锥形齿轮二135，两个锥形齿轮二135均转动设置于每
个连接块133内，且两个锥形齿轮二135上均固定连接有旋转轴，两个旋转轴均穿过连接块133，并和连接块133转动连接，每个旋转轴的穿出端均固定连接有搅拌刀片136。
43.值得补充说明的是，第二动力源为旋转电机131，旋转电机131上端固定安装于支撑座11底部，且旋转电机131的输出轴和搅拌轴132固定连接。
44.本实施例中，过滤后的纺丝原料以及气凝胶会进入混合容器1内，通过旋转电机131带动搅拌轴132其上连接的若干个连接块133以及锥形齿轮一134转动，此时，连接块133会带动其上设置的搅拌刀片136对纺丝原料以及气凝胶进行混合，同时由于锥形齿轮一134两侧均啮合有锥形齿轮二135，因此在旋转轴的连接作用下，每个搅拌刀片136还会做自转运动，从而进一步提高搅拌混合的效率以及效果，便于后期生产气凝胶纺丝。
45.具体使用时，首先，将调配好比例的纺丝原料以及气凝胶分别投入进料管一121以及进料管二122，通过驱动电机126带动传动轴125上固定连接的两个粉碎锟127转动，利用两个粉碎锟127可分别对纺丝原料以及气凝胶进行充分碾碎；
46.其次，被碾碎的纺丝原料以及气凝胶会分别经过细滤网123以及粗滤网124，通过细滤网123以及粗滤网124能够有效将纺丝原料以及气凝胶含有的杂质过滤；
47.之后，过滤后的纺丝原料以及气凝胶会进入混合容器1内，通过旋转电机131带动搅拌轴132其上连接的若干个连接块133以及锥形齿轮一134转动，此时，连接块133会带动其上设置的搅拌刀片136对纺丝原料以及气凝胶进行混合，同时由于锥形齿轮一134两侧均啮合有锥形齿轮二135，因此在旋转轴的连接作用下，每个搅拌刀片136还会做自转运动，从而进一步提高搅拌混合的效率以及效果；
48.最后，将下料管和纺丝机连接，并通过其上设置的流量控制阀将混合物流入纺丝机内进行纺丝作业，得到气凝胶纺丝。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于气凝胶纺丝的混合装置，包括混合容器(1)，所述混合容器(1)上方设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)上设置有进料部件(12)，其特征在于，还包括：粉碎部件，所述粉碎部件连接于所述进料部件(12)内，沿着所述进料部件(12)内部做旋转运动，用于纺丝原料以及气凝胶的碾碎；过滤部件，所述过滤部件连接于所述进料部件(12)内，并设置于所述进料部件(12)下方，用于碾碎后的过滤；混合部件(13)，所述混合部件(13)连接于所述密封盖(2)上，并设置于所述混合容器(1)内部，沿着所述混合容器(1)内部做自转运动，用于纺丝原料和气凝胶的混合。2.如权利要求1所述的用于气凝胶纺丝的混合装置，其特征在于：所述混合容器(1)底部固定安装有两个左右对称的支撑架，且所述混合容器(1)底部固定安装有下料管，所述下料管上固定安装有流量控制阀。3.如权利要求2所述的用于气凝胶纺丝的混合装置，其特征在于：所述密封盖(2)上固定安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)设置于进料部件(12)后侧。4.如权利要求3所述的用于气凝胶纺丝的混合装置，其特征在于：所述进料部件(12)包括：左右对称的进料管一(121)以及进料管二(122)，所述进料管一(121)以及进料管二(122)上方均设置有连接盖(128)。5.如权利要求4所述的用于气凝胶纺丝的混合装置，其特征在于：所述粉碎部件包括：传动轴(125)，所述传动轴(125)横向穿过进料管一(121)以及进料管二(122)，并和进料管一(121)以及进料管二(122)的侧壁转动连接，且所述传动轴(125)的一侧设置有驱动其转动的第一动力源。6.如权利要求5所述的用于气凝胶纺丝的混合装置，其特征在于：所述传动轴(125)上固定安装有两个粉碎锟(127)，两个所述粉碎锟(127)分别转动设置于进料管一(121)以及进料管二(122)内，且两个所述粉碎锟(127)表面均固定连接有滚动刷。7.如权利要求6所述的用于气凝胶纺丝的混合装置，其特征在于：所述过滤部件由细滤网(123)以及粗滤网(124)构成，所述细滤网(123)以及粗滤网(124)分别固定安装于细滤网(123)以及粗滤网(124)内，且所述细滤网(123)以及粗滤网(124)上方表面分别和两个粉碎锟(127)表面的滚动刷接触。8.如权利要求7所述的用于气凝胶纺丝的混合装置，其特征在于：所述混合部件(13)包括：搅拌轴(132)，所述搅拌轴(132)上端设置有驱动其转动的第二动力源，且所述搅拌轴(132)固定连接于密封盖(2)上，所述搅拌轴(132)下端设于混合容器(1)内，且所述搅拌轴(132)下端固定连接有若干个连接块(133)，所述搅拌轴(132)设有连接块(133)处均固定安装有锥形齿轮一(134)，每个所述锥形齿轮一(134)均转动设置于每个连接块(133)内。9.如权利要求8所述的用于气凝胶纺丝的混合装置，其特征在于：每个所述锥形齿轮一(134)两侧均啮合有锥形齿轮二(135)，两个所述锥形齿轮二(135)均转动设置于每个连接块(133)内，且两个所述锥形齿轮二(135)上均固定连接有旋转轴，两个所述旋转轴均穿过连接块(133)，并和连接块(133)转动连接，每个所述旋转轴的穿出端均固定连接有搅拌刀片(136)。

技术总结
本实用新型涉及气凝胶纺丝生产技术领域，具体为一种用于气凝胶纺丝的混合装置，包括混合容器，所述混合容器上方设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料部件，还包括：粉碎部件，所述粉碎部件连接于所述进料部件内；过滤部件，所述过滤部件连接于所述进料部件内；混合部件，所述混合部件连接于所述密封盖上。本实用新型通过先通过粉碎部件将纺丝原料以及气凝胶进行充分碾碎，防止纺丝原料以及气凝胶结块，影响混合的效果和效率；再通过过滤部件，将纺丝原料以及气凝胶含有的杂质过滤，提高后期混合的质量；最后通过多面转动的混合部件，使其能够充分混合，从而提高了混合的效率和效果。果。果。


技术研发人员：宗刚
受保护的技术使用者：山东稀有科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/28