一种自清洗过滤器反冲洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器相关技术领域，尤其涉及一种自清洗过滤器反冲洗设备。


背景技术：

2.在食品、建工等企业生产作业时，需要通过过滤器，对生产用水内部的杂质进行过滤，为便于对过滤器中过滤网中的杂质进行回收，现有过滤器大多会采用反冲洗式过滤器，而现有反冲洗过滤器，需要通过电机，带动排污管转动，使得其与过滤网内部位置匹配，以此方式，便于通过排污管，将过滤网中的杂质排出，但是，现有排污管，为保证其与过滤网位置匹配，需要对其转动角度进行精确控制，这无疑会增加电机的工作要求，显然，这会导致电机成本的上升，为此，我们提出了一种自清洗过滤器反冲洗设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自清洗过滤器反冲洗设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自清洗过滤器反冲洗设备，包括罐体，所述罐体内腔上下两侧开设有第一空腔与第二空腔，所述第一空腔与第二空腔外端分别固定有排水管与进水管，所述第一空腔与第二空腔之间开设有通孔，所述第一空腔内插接有与通孔位置匹配的过滤网主体，所述第二空腔下端固定有排污管，所述第二空腔内转动安装有与排污管转动连接的导管，所述导管上端与通孔位置匹配，所述罐体下端通过连杆固定有电机箱，所述导管外围固定有从动槽板，所述电机箱上端通过其输出轴固定有与从动槽板插接的主动拨盘。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述第一空腔上端面开设有与通孔位置匹配的插接孔，所述过滤网主体插接于插接孔内，所述插接孔与通孔之间外围固定有限位杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述插接孔上侧外围固定有螺纹环，所述过滤网主体上端面转动安装有与螺纹环螺纹配合的螺纹板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述过滤网主体上端面固定有限位转动块，所述螺纹板下端外围固定有与限位转动块转动连接的限位转动槽，所述限位转动槽外侧与外界相通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二空腔下端开设有与排污管位置匹配的转动孔，所述转动孔上端与第二空腔内腔顶端面分别固定有相互匹配的限位转动座，所述导管外围上下两侧固定有与限位转动座转动连接的限位转动板。
13.有效效果：
14.本实用新型提供了一种自清洗过滤器反冲洗设备。具备以下有益效果：
15.该一种自清洗过滤器反冲洗设备，通过主动拨盘与从动槽板之间的插接配合，使得电机箱带动导管转动时，可以对导管单次运动角度进行限制，使得导管每次转动角度与相邻过滤网主体夹角匹配，从而可以保证两者位置相互匹配，保证过滤网主体能够将杂质排出至导管及排污管内。
16.该一种自清洗过滤器反冲洗设备，通过限位转动槽与限位转动块之间的插接配合，可以对过滤网主体与螺纹板进行连接，通过螺纹板与螺纹环之间的螺纹配合及限位转动槽与限位转动块的转动配合，可以将过滤网主体安装进第一空腔内，并可以对其进行定位。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体外部结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的罐体内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的过滤网主体处内部拆分结构示意图；
21.图5为本实用新型的排污管处内部拆分结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、罐体；11、第一空腔；111、排水管；112、限位杆；113、通孔；114、插接孔；12、第二空腔；121、进水管；122、转动孔；
24.2、过滤网主体；21、螺纹板；22、限位转动槽；23、限位转动块；24、螺纹环；
25.3、排污管；
26.4、导管；41、电机箱；42、限位转动板；44、从动槽板；43、限位转动座；45、主动拨盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-5，一种自清洗过滤器反冲洗设备，包括罐体1，罐体1内腔上下两侧开设有第一空腔11与第二空腔12，第一空腔11与第二空腔12外端分别固定有排水管111与进水管121，第一空腔11与第二空腔12之间开设有通孔113，第一空腔11内插接有与通孔113位置匹配的过滤网主体2，第二空腔12下端固定有排污管3，第二空腔12内转动安装有与排污管3转动连接的导管4，导管4上端与通孔113位置匹配，罐体1下端通过连杆固定有电机箱41，导管4外围固定有从动槽板44，电机箱41上端通过其输出轴固定有与从动槽板44插接的主动拨盘45。
29.具体的，在对水分中的杂质进行过滤时，开启进水管121与排水管111处阀门，通过进水管121，将水分注入第二空腔12内，通过通孔113，将水分推送至第一空腔11内，并通过排水管111排出，而在水分经过过滤网主体2时，通过过滤网主体2，可以对水分中的杂质进行过滤，在对过滤网主体2内部杂质进行回收时，罐体1外壁面固定有与第一空腔11及第二空腔12内腔连通的压力传感器，通过该传感器，可以对第一空腔11与第二空腔12内部压力差进行监控，当压力达到设定值时，启动电机箱41内部电机，通过其上端输出轴，可以带动
主动拨盘45转动，通过主动拨盘45与从动槽板44之间的插接配合，可以带动从动槽板44转动一次，进而可以带动导管4转动，并使得其上端与被清理的过滤网主体2下端通孔113位置对正，关闭排水管111处阀门，并开启排污管3处阀门，通过压力，推动第一空腔11内部水分向被清理的过滤网主体2处运动，从而可以将被清理的过滤网主体2内壁杂质冲下，并通过导管4及排污管3引导排出。
30.第一空腔11上端面开设有与通孔113位置匹配的插接孔114，过滤网主体2插接于插接孔114内，插接孔114与通孔113之间外围固定有限位杆112，插接孔114上侧外围固定有螺纹环24，过滤网主体2上端面转动安装有与螺纹环24螺纹配合的螺纹板21，过滤网主体2上端面固定有限位转动块23，螺纹板21下端外围固定有与限位转动块23转动连接的限位转动槽22，限位转动槽22外侧与外界相通。
31.具体的，在对过滤网主体2进行安装时，通过限位转动槽22与限位转动块23之间的插接配合，将螺纹板21安装于过滤网主体2上端，再将过滤网主体2插接进插接孔114内，当螺纹板21与螺纹环24接触时，通过限位转动槽22与限位转动块23之间的转动配合，可以对螺纹板21进行转动，通过其与螺纹环24之间的螺纹配合，带动过滤网主体2向下运动，完成过滤网主体2的安装，并可以对其进行定位，设置限位杆112，可以对过滤网主体2运动方向进行限制，避免过滤网主体2因水分冲击而膨胀。
32.第二空腔12下端开设有与排污管3位置匹配的转动孔122，转动孔122上端与第二空腔12内腔顶端面分别固定有相互匹配的限位转动座43，导管4外围上下两侧固定有与限位转动座43转动连接的限位转动板42。
33.具体的，通过限位转动板42与限位转动座43之间的转动配合，可以对导管4运动方向进行限制，保证导管4下端始终与排污管3上端连接，且导管4上端能够与通孔113位置对正。

技术特征：
1.一种自清洗过滤器反冲洗设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔上下两侧开设有第一空腔(11)与第二空腔(12)，所述第一空腔(11)与第二空腔(12)外端分别固定有排水管(111)与进水管(121)，所述第一空腔(11)与第二空腔(12)之间开设有通孔(113)，所述第一空腔(11)内插接有与通孔(113)位置匹配的过滤网主体(2)，所述第二空腔(12)下端固定有排污管(3)，所述第二空腔(12)内转动安装有与排污管(3)转动连接的导管(4)，所述导管(4)上端与通孔(113)位置匹配，所述罐体(1)下端通过连杆固定有电机箱(41)，所述导管(4)外围固定有从动槽板(44)，所述电机箱(41)上端通过其输出轴固定有与从动槽板(44)插接的主动拨盘(45)。2.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器反冲洗设备，其特征在于：所述第一空腔(11)上端面开设有与通孔(113)位置匹配的插接孔(114)，所述过滤网主体(2)插接于插接孔(114)内，所述插接孔(114)与通孔(113)之间外围固定有限位杆(112)。3.根据权利要求2所述的一种自清洗过滤器反冲洗设备，其特征在于：所述插接孔(114)上侧外围固定有螺纹环(24)，所述过滤网主体(2)上端面转动安装有与螺纹环(24)螺纹配合的螺纹板(21)。4.根据权利要求3所述的一种自清洗过滤器反冲洗设备，其特征在于：所述过滤网主体(2)上端面固定有限位转动块(23)，所述螺纹板(21)下端外围固定有与限位转动块(23)转动连接的限位转动槽(22)，所述限位转动槽(22)外侧与外界相通。5.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器反冲洗设备，其特征在于：所述第二空腔(12)下端开设有与排污管(3)位置匹配的转动孔(122)，所述转动孔(122)上端与第二空腔(12)内腔顶端面分别固定有相互匹配的限位转动座(43)，所述导管(4)外围上下两侧固定有与限位转动座(43)转动连接的限位转动板(42)。

技术总结
本实用新型具体是一种自清洗过滤器反冲洗设备，包括罐体，所述罐体内腔上下两侧开设有第一空腔与第二空腔，所述第一空腔与第二空腔外端分别固定有排水管与进水管，所述第一空腔与第二空腔之间开设有通孔，所述第一空腔内插接有与通孔位置匹配的过滤网主体，所述第二空腔下端固定有排污管，所述第二空腔内转动安装有与排污管转动连接的导管，所述导管上端与通孔位置匹配，所述罐体下端通过连杆固定有电机箱，所述导管外围固定有从动槽板，所述第一空腔上端面开设有与通孔位置匹配的插接孔，所述过滤网主体插接于插接孔内，所述插接孔与通孔之间外围固定有限位杆，本实用新型可以保证导管与通孔位置匹配。导管与通孔位置匹配。导管与通孔位置匹配。


技术研发人员：王晓东 商小花 王阳晔 黄泉生
受保护的技术使用者：新龙鼎控股集团有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/28