锁紧夹具的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸模切板的安装连接件领域，具体为锁紧夹具。


背景技术：

2.包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具。纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格纸盒等各类包装。纸箱成本低、易于封装、适合添加填充物、干净等适合产品出厂包装，物品运输，材料整理等。
3.包装纸箱虽然是纸制品，但是由于需要应用于运输、保护产品等作用，因此对其本身质量也有严格的要求。纸箱的抗压、边压、粘合强度、戳穿、模拟运输抗震、跌落等方面的检测都要符合要求。
4.生产纸箱则是使用瓦楞纸印刷包装机械，在生产环节是需要将对应尺寸及形状的模切板安装于模切辊上面，从而模切出需要的纸板；这个过程中存在至少以下问题：
5.1.其中模切板安装于模切辊的这一步骤是需要用螺钉进行模具的锁紧工作，也就是将模具固定在装甲板上定位后用螺钉进行牢；具体的说，在人工时间成本方面，在瓦楞纸模切版模具安装作业，一个常规的模切有8-10颗螺钉，装拆一次10-15分钟；整个操作过程需要用到螺钉、扳手等工具，装夹过程需要应用到人工装拆作业，操作工时长、作业效率低；
6.2.在锁固螺钉反复的安装及拆卸作业的过程中，容易造成模切辊的螺牙损坏，降低零部件的使用寿命，大大增加了生产设备成本；
7.3.除了设备以外，仅仅螺钉本身，一套模切版每年损耗200-500颗螺钉，成本耗费极大。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是解决现有瓦楞纸印刷包装机械当中的模切板在安装于模切辊时存在的拆装麻烦、工时长、效率低，并且会影响零部件使用寿命和螺钉消耗成本大的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型锁紧夹具，包括固定座，该固定座的一面设有固定连接导向杆；所述固定座设有伸缩孔；
10.包括第一导向套，该第一导向套与所述伸缩孔处于同一轴线；所述第一导向套具有固定连接的复位推板；所述复位推板与所述导向杆滑动连接；
11.包括拉紧销钉，该拉紧销钉穿过所述伸缩孔及所述第一导向套；所述拉紧销钉处于所述固定座外部的一端设有固定连接的限位环，该限位环的直径大于所述伸缩孔；所述拉紧销钉处于所述第一导向套外部的一端设有固定连接的限位块，该限位块的截面宽度大于所述第一导向套的孔径；
12.包括缸套，该缸套的一端设有固定连接的压环、另一端设有固定连接的密封底盖；所述导向杆与固定座连接的另一端与所述压环固定连接；所述密封底盖设有进气口和出气口；所述缸套内设置有活塞；
13.包括弹簧，该弹簧安装于所述导向杆；所述弹簧的一端抵接所述固定座、另一端抵接所述复位推板。
14.作为本实用新型锁紧夹具的一种优选实施方案，环绕所述固定座边沿设有至少三个固定孔。
15.作为本实用新型锁紧夹具的一种优选实施方案，所述固定座的表面设有收缩槽，所述收缩槽处于所述伸缩孔的端部并且与所述伸缩孔相通。
16.作为本实用新型锁紧夹具的一种优选实施方案，所述固定座设置所述收缩槽的另一面设有固定连接的第二导向套，所述第一导向套至少部分地处于所述第二导向套内并且与所述第二导向套滑动连接。
17.作为本实用新型锁紧夹具的一种优选实施方案，所述拉紧销钉与所述第一导向套之间设有轴承。
18.作为本实用新型锁紧夹具的一种优选实施方案，所述活塞内设有滑孔，所述滑孔与所述拉紧销钉处于同一轴线；
19.所述滑孔内设有滑动连接的顶针。
20.作为本实用新型锁紧夹具的一种优选实施方案，所述活塞表面设有活塞套及密封圈，所述活塞套和所述密封圈抵接所述缸套的内壁。
21.作为本实用新型锁紧夹具的一种优选实施方案，所述固定座的另一面为弧形。
22.有益效果
23.本实用新型解决了以上现有问题及以上未一一提及的其他现有问题并相应至少带来以下创新优点：
24.本实用新型的结构设计以及各部件的连接关系，使得当本实用新型安装于模切辊时，可以通过拉紧销钉实现对模切板的固定，从而实现模切板的快速安装，克服了现有需要螺钉固定模切板而带来的人工成本大、工时长、效率低的问题；同时也克服了现在技术会造成模切辊的螺牙损坏，降低零部件的使用寿命的问题；以及减少了螺钉的使用，成本也大大减少。
25.以及在所述活塞内设置滑孔，并在所述滑孔内设有滑动连接的顶针；使顶针可以直接抵接拉紧销钉，使得在顶针的推动下，可以加大拉紧销钉的推送距离，更有利于模切板的安装和拆卸。
附图说明
26.图1是本实用新型的立体图；
27.图2是本实用新型的侧视图；
28.图3是图2中“a-a”位置的剖面图；
29.图4是本实用新型的分解图；
30.图5是本实用新型的应用效果图。
31.图中：1.固定座，2.导向杆，3.伸缩孔，4.第一导向套，5.复位推板，6.拉紧销钉，7.限位环，8.限位块，9.缸套，10.压环，11.密封底盖，12.进气口，13.出气口，14.活塞，15.弹簧，16.固定孔，17.收缩槽，18.第二导向套，19.轴承，20.滑孔，21.顶针，22.活塞套，23.密封圈，24.模切辊，25.流体通道。
具体实施方式
32.为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
33.附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
35.本实用新型锁紧夹具，参见图1至图5，其中图1展示了本实用新型的立体图，图2展示了本实用新型的侧面图，图3展示了本实用新型的内部剖面图，图4展示了本实用新型的分解图，图5为本实用新型在应用时安装于模切辊24的立体效果图；参见图3，其中固定座1的一面设有固定连接导向杆2；所述固定座1设有伸缩孔3；参见图1及图4可确认，固定座1为圆盘状结构，其中导向杆2为多条，并且连接于固定座1的周边，而其中伸缩孔3设置于固定座1的中心位置。
36.包括第一导向套4，图3展示了该第一导向套4与所述伸缩孔3处于同一轴线；所述第一导向套4具有固定连接的复位推板5；所述复位推板5与所述导向杆2滑动连接；其中图4展示了第一导向套4和复位推板5的整体立体效果。
37.包括拉紧销钉6，其中图4展示了该拉紧销钉6的立体效果，图3剖面图展示了拉紧销钉6与其他各部件之间的连接效果及位置，如图3所示，拉紧销钉6穿过所述伸缩孔3及所述第一导向套4；所述拉紧销钉6处于所述固定座1外部的一端设有固定连接的限位环7，该限位环7的直径大于所述伸缩孔3；所述拉紧销钉6处于所述第一导向套4外部的一端设有固定连接的限位块8，该限位块8的截面宽度大于所述第一导向套4的孔径。
38.附图展示了还包括缸套9，其中图4展示了缸套9的立体结构；参见图3，图3展示了其中该缸套9的一端设有固定连接的压环10、另一端设有固定连接的密封底盖11；所缸套9与所述拉紧销钉6处于同一轴线；所述导向杆2与固定座1连接的另一端与所述压环10固定连接；所述密封底盖11设有进气口12和出气口13；所述缸套9内设置有活塞14；活塞14的外径与缸套9的内径刚好吻合、且能够密封缸套9的内径。图1、图3及图3分别展示了还包括弹簧15，图3展示了该弹簧15安装于所述导向杆2；所述弹簧15的一端抵接所述固定座1、另一端抵接所述复位推板5。
39.图5展示了本实用新型的使用状态，在使用时是安装于模切辊24使用，并且图1及图3展示了固定座1的表面为弧形，因此本实用新型安装于模切辊24时，固定座1与模切辊24的表面吻合，使模切辊24的表面没有凸起的棱角；这里模切辊24为了安装本实用新型，图5展示了在模切辊24的表面是设置有多个孔，并在模切辊24的内部设有流体通道25，该流体通道25与安装本实用新型锁紧夹具的孔是相通的，从而便于将连接进气口12和出气口13的气管从流体通道25穿过；当然，也可以设置多个流体通道25，使不同的流体通道25直接连接进气口12和出气口13。其中，当进气口12通过外部气源供入气体时，当然，此处所说的气体，在实施中也可以等同的采用液体替代；在此仅以气体为例，参见图3，外部气体通过进气口12供入缸套9内，此时出气口13封闭，气体可推动活塞14向右侧滑动；而当出气口13开启时，将气体排出，活塞14可以向左侧滑动；继续参见图3所示，而活塞14向右移动，则会推动复位推板5和拉紧销钉6沿导向杆2为滑轨向右移动，此时固定座1是固定不动的，最终可使拉紧
销钉6伸出固定座1的外部，从而与需要安装在模切辊24表面的模切板连接，实现对模切板的固定，从而实现模切板的快速安装，克服了现有需要螺钉固定模切板而带来的人工成本大、工时长、效率低的问题；同时也克服了现在技术会造成模切辊的螺牙损坏，降低零部件的使用寿命的问题；以及减少了螺钉的使用，成本也大大减少。
40.进一步的，图1、图2及图4展示了环绕所述固定座1边沿设有至少三个固定孔16。当本实用新型锁紧夹具安装于模切辊24时，是通过该固定孔16将固定座1固定在模切辊24来实现。
41.图3及图4分别展示了所述固定座1的表面设有收缩槽17，所述收缩槽17处于所述伸缩孔3的端部并且与所述伸缩孔3相通，当所述拉紧销钉6后退时，所述限位环7处于所述收缩槽17内。
42.参见图3，其中所述固定座1设置所述收缩槽17的另一面设有固定连接的第二导向套18，所述第一导向套4至少部分地处于所述第二导向套18内并且与所述第二导向套18滑动连接。
43.进一步的，所述拉紧销钉6与所述第一导向套4之间设有轴承19。
44.参见图4，其中进一步的还可以在所述活塞14内设置滑孔20，所述滑孔20与所述拉紧销钉6处于同一轴线；所述滑孔20内设有滑动连接的顶针21；此处设置的滑孔20以及顶针21的目地在于，参见图3，当缸套9内具有气压时，气压可以在推动活塞14的同时一并推动顶针21，使顶针21可以直接抵接拉紧销钉6，使得在顶针21的推动下，可以加大拉紧销钉6的推送距离。
45.图3及图4展示了前文所述的活塞14还可以有进一步提升密封性能的实施方式，也就是在所述活塞14表面设有活塞套22及密封圈23，所述活塞套22和所述密封圈23抵接所述缸套9的内壁。
46.说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
47.以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本实用新型权利要求基础上的改动都是本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.锁紧夹具，其特征在于，包括固定座，该固定座的一面设有固定连接导向杆；所述固定座设有伸缩孔；包括第一导向套，该第一导向套与所述伸缩孔处于同一轴线；所述第一导向套具有固定连接的复位推板；所述复位推板与所述导向杆滑动连接；包括拉紧销钉，该拉紧销钉穿过所述伸缩孔及所述第一导向套；所述拉紧销钉处于所述固定座外部的一端设有固定连接的限位环，该限位环的直径大于所述伸缩孔；所述拉紧销钉处于所述第一导向套外部的一端设有固定连接的限位块，该限位块的截面宽度大于所述第一导向套的孔径；包括缸套，该缸套的一端设有固定连接的压环、另一端设有固定连接的密封底盖；所述导向杆与固定座连接的另一端与所述压环固定连接；所述密封底盖设有进气口和出气口；所述缸套内设置有活塞；包括弹簧，该弹簧安装于所述导向杆；所述弹簧的一端抵接所述固定座、另一端抵接所述复位推板。2.根据权利要求1所述的锁紧夹具，其特征在于，环绕所述固定座边沿设有至少三个固定孔。3.根据权利要求1所述的锁紧夹具，其特征在于，所述固定座的表面设有收缩槽，所述收缩槽处于所述伸缩孔的端部并且与所述伸缩孔相通。4.根据权利要求3所述的锁紧夹具，其特征在于，所述固定座设置所述收缩槽的另一面设有固定连接的第二导向套，所述第一导向套至少部分地处于所述第二导向套内并且与所述第二导向套滑动连接。5.根据权利要求1所述的锁紧夹具，其特征在于，所述拉紧销钉与所述第一导向套之间设有轴承。6.根据权利要求1所述的锁紧夹具，其特征在于，所述活塞内设有滑孔，所述滑孔与所述拉紧销钉处于同一轴线；所述滑孔内设有滑动连接的顶针。7.根据权利要求1或6所述的锁紧夹具，其特征在于，所述活塞表面设有活塞套及密封圈，所述活塞套和所述密封圈抵接所述缸套的内壁。8.根据权利要求1所述的锁紧夹具，其特征在于，所述固定座的另一面为弧形。

技术总结
本实用新型涉及瓦楞纸模切板的安装连接件领域，具体为锁紧夹具。本实用新型锁紧夹具，包括固定座，该固定座的一面设有固定连接导向杆；所述固定座设有伸缩孔；包括第一导向套；所述第一导向套具有固定连接的复位推板；包括拉紧销钉，该拉紧销钉穿过所述伸缩孔及所述第一导向套；所述拉紧销钉处于所述固定座外部的一端设有固定连接的限位环；所述拉紧销钉处于所述第一导向套外部的一端设有固定连接的限位块；包括缸套，该缸套的一端设有固定连接的压环、另一端设有固定连接的密封底盖；所述密封底盖设有进气口和出气口；所述缸套内设置有活塞；包括弹簧，该弹簧安装于所述导向杆；所述弹簧的一端抵接所述固定座、另一端抵接所述复位推板。推板。推板。


技术研发人员：林承强 陈龙升 韦虹君 方世浩 孙利国 林巨华
受保护的技术使用者：广东品龙精工科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/28