一种精油减压精馏分离提纯的精馏塔

1.本实用新型涉及精馏塔技术领域，更确切地说涉及一种精油减压精馏分离提纯的精馏塔。


背景技术：

2.目前对于精油进行提纯需要使用精馏塔进行，在研发实验室中，现有的小型精馏塔主要由填料柱加精馏头组成，研发实验室在部分新产品处于实验开发初始阶段，在摸索工艺参数时，需频繁的取样送检分析以及更换馏分接收瓶，现有的精馏头在更换接收瓶时需要将精馏系统进行泄压处理，当破坏了精馏塔内部原有气压时需要较长时间才能使精馏塔内部的其他恢复至原有水平，因此容易使精馏塔内部的物料与空气接触，从而对物料造成影响，其次现有的精馏塔在取样时通常需要手动将接收瓶取下后，再将另一个接收瓶换上，更换过程中需要花费较长的时间，不便于进行连接取样。
3.鉴于此，本实用新型提供了一种精油减压精馏分离提纯的精馏塔。


技术实现要素：

4.本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在取样时实现旋转连接取样的精馏塔。
5.使用第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及三通电磁阀的配合开关，能够实现对精馏塔本体的不同部位进行单独泄压处理，进而可以减少空气进入精馏塔本体内部，也能够快速的对取样时、取样后状态下的精馏塔本体内部真空度进行调节，减少空气进入精馏塔本体内部，提高装置密闭性，结合旋转阀进行自动连接下料，同时利用第一转盘与第二转盘带着接收瓶旋转完成连续取样作业。
6.因此本实用新型提供了一种精油减压精馏分离提纯的精馏塔，其包括实验架，所述实验架的一侧设置有控制器，所述实验架的另一侧设置有精馏塔本体，所述精馏塔本体的一侧连接有真空度调节管，其中：
7.所述真空度调节管下侧连接有出液头，所述真空度调节管上端的出气口与真空管的进气口连接，所述真空管上设置有第三电磁阀，所述出液头与真空管之间通过抽气管相连，所述抽气管上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀的一个进气口处连接有排气管，所述真空管的出气口连接在真空泵的进气口上，所述实验架的支架上设置有采样组件，所述采样组件位于出液头下端，所述采样组件通过带着接收瓶旋转进行连接取液。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述组件包括固定设置在实验架一侧的安装板，所述安装板上转动设置有第一转盘，所述第一转盘下端的转轴与微型电机的输出轴连接，所述第一转盘的上侧设置有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘上开设有多个对应的容纳槽，所述容纳槽内放置有接收瓶，所述控制器分别与真空泵、第三电磁阀、三通电磁阀和微型电机电性连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述精馏塔本体包括位于实验架上侧的电热套，
所述电热套内放置有圆底烧瓶，所述圆底烧瓶一侧放置设置有塔底温度计，所述圆底烧瓶的出汽口与精馏柱的进汽口连接，所述精馏柱的出汽口与精馏头的进汽口连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述精馏头包括与精馏柱出汽口连接的蒸汽通管，所述蒸汽通管的上端放置有塔顶温度计，所述蒸汽通管上侧的出汽口通过蒸汽管道与回流比控制管的进汽口相连，所述蒸汽通管下侧的进汽口通过回流管与回流比控制管的出汽口相连，所述回流比控制管内部的上端设置有冷凝器，所述冷凝器一端开设有循环水进口，所述冷凝器的，另一端开设有循环水出口，所述冷凝器下侧设置有积液漏斗，所述积液漏斗下端的出液口处设置有引流漏斗，所述引流漏斗上设置有回流比控制器，所述回流比控制管下侧的出液口通过出液管与出液头的进液口连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述真空度调节管下侧设置有第一电磁阀，所述出液管上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述出液头的出液口上设置有旋转阀，所述旋转阀与控制器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、该精油减压精馏分离提纯的精馏塔中，通过在真空度调节管下侧设置的第一电磁阀，以及在出液管上设置的第二电磁阀，可在取样时，使液体汇聚在出液头内部，而精馏塔本体内部保持密封，进而减少空气进入精馏塔本体内部，提高装置密闭性，防止内部物料受到污染。
15.2、该精油减压精馏分离提纯的精馏塔中，通过设置的第一转盘与第二转盘带着接收瓶进行旋转，使接收瓶可以自动位于取样的出液口处，节省了更换接收瓶的时间，同时结合旋转阀的开启，实现连续的自动取样。
附图说明
16.下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的精馏塔本体结构示意图；
19.图3为本实用新型的精馏头结构剖视图；
20.图4为本实用新型的采样组件结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、实验架；2、精馏塔本体；21、电热套；22、圆底烧瓶；23、塔底温度计；24、精馏柱；25、精馏头；251、蒸汽通管；252、塔顶温度计；253、回流管；254、蒸汽管道；255、回流比控制管；2551、出液管；256、冷凝器；2561、循环水出口；2562、循环水进口；257、积液漏斗；258、引流漏斗；3、真空度调节管；31、出液头；32、第一电磁阀；33、第二电磁阀；34、抽气管；35、三通电磁阀；36、排气管；4、控制器；5、采样组件；51、安装板；52、第一转盘；53、第二转盘；54、接收瓶；55、微型电机；6、真空泵；61、真空管；62、第三电磁阀；7、旋转阀。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例
25.如图1至图4所示，一种精油减压精馏分离提纯的精馏塔，包括实验架1，实验架1的一侧设置有控制器4，实验架1的另一侧设置有精馏塔本体2，精馏塔本体2的一侧连接有真空度调节管3，其中：
26.真空度调节管3下侧连接有出液头31，真空度调节管3上端的出气口与真空管61的进气口连接，真空管61上设置有第三电磁阀62，出液头31与真空管61之间通过抽气管34相连，抽气管34上设置有三通电磁阀35，三通电磁阀35的一个进气口处连接有排气管36，真空管61的出气口连接在真空泵6的进气口上，实验架1的支架上设置有采样组件5，采样组件5位于出液头31下端，采样组件5通过带着接收瓶54旋转进行连接取液。
27.在本实施例中，采样组件5包括固定设置在实验架1一侧的安装板51，安装板51上转动设置有第一转盘52，第一转盘52下端的转轴与微型电机55的输出轴连接，第一转盘52的上侧设置有第二转盘53，第一转盘52与第二转盘53上开设有多个对应的容纳槽，容纳槽内放置有接收瓶54，通过控制器4分别对真空泵6、第一电磁阀32、第二电磁阀33、第三电磁阀62、三通电磁阀35、旋转阀7和微型电机55进行控制，其中，控制器4是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，控制器4分别对真空泵6、第一电磁阀32、第二电磁阀33、第三电磁阀62、三通电磁阀35、旋转阀7和微型电机55进行控制，原理为现有技术的常用手段，本技术领域人员所知的那样，在此不做赘述。
28.以下以薰衣草提纯为例：将需要提纯的薰衣草放在精馏塔本体2内部精馏时，通过真空泵6、真空管61以及真空度调节管3对精馏塔本体2内部进行减压，使其内部形成真空状态，此时可进行薰衣草的提纯作业，提纯后需要取样时，需要将精馏塔本体2内部进行泄压，泄压后提纯后的液体通过出液头31流入下侧的接收瓶54内，第一个接收瓶54接液完成后，通过控制器4控制微型电机55打开，使第一转盘52与第二转盘53带着接收瓶54旋转，将接收液体的接收瓶54移开，同时使另一个接收瓶54贴合在出液头31下侧，可以进行连续接液或者不接液时将出液口密封，提高密封效果，减小空气进入。
29.在本实施例中，精馏塔本体2包括位于实验架1上侧的电热套21，电热套21内放置有圆底烧瓶22，圆底烧瓶22一侧放置设置有塔底温度计23，圆底烧瓶22的出汽口与精馏柱24的进汽口连接，精馏柱24的出汽口与精馏头25的进汽口连接，将称量好的薰衣草精油放在圆底烧瓶22内部，利用电热套21对圆底烧瓶22进行加热，此时圆底烧瓶22内部的薰衣草精油产生蒸汽，其中为了防止其暴沸，可在圆底烧瓶22底部加入沸石止沸，蒸汽上升经过精馏柱24进入精馏头25内部进行提纯。
30.在本实施例中，精馏头25包括与精馏柱24出汽口连接的蒸汽通管251，蒸汽通管251的上端放置有塔顶温度计252，蒸汽通管251上侧的出汽口通过蒸汽管道254与回流比控制管255的进汽口相连，蒸汽通管251下侧的进汽口通过回流管253与回流比控制管255的出汽口相连，回流比控制管255内部的上端设置有冷凝器256，冷凝器256一端开设有循环水进口2562，冷凝器256的另一端开设有循环水出口2561，冷凝器256下侧设置有积液漏斗257，积液漏斗257下端的出液口处设置有引流漏斗258，所述引流漏斗258上设置有回流比控制器，通过回流比控制器控制回流比的大小，回流比控制管255下侧的出液口通过出液管2551与出液头31的进液口连接，当蒸汽进入蒸汽通管251内部后通过蒸汽管道254进入回流比控
制管255内部，此时通过循环水进口2562接入冷水，冷水进入冷凝器256内部，当回流比控制管255内部的热蒸汽与冷凝器256进行冷热交换时，使蒸汽凝结为液体，在重力的作用下，液体由积液漏斗257进入引流漏斗258内，引流漏斗258将液体引流至出液管2551内，进而使液体可以进入出液头31内部，通过出液头31下侧的出液口进行取样。
31.为了可以使液体进行连续的快速的取样，出液头31的出液口处设置有旋转阀7，利用旋转阀7不仅可以对整个精馏体系进行进一步的密封，也可以使液体连续下料，通过控制器4控制旋转阀7开关，实现自动接料，以及可以快速补充精馏塔本体2内部真空。
32.其中旋转阀7的工作原理是：当上部料仓的物料靠自重落下充塞在转子叶片的空格内,随叶片旋转至下部出口卸出。
33.在取样时需要将旋转阀7打开，此时精馏塔本体2内部会进入空气，空气与内部物料接触后，会对物料造成污染，因此在真空度调节管3下侧设置有第一电磁阀32，出液管2551上设置有第二电磁阀33，当需要取样的液体全部流入出液头31内部后，通过控制器4控制第一电磁阀32与第二电磁阀33关闭，从而使出液头31与精馏塔本体2隔离开来，减少外界空气进入精馏塔本体2内部与内部物料接触，保证蒸馏提纯的质量。
34.具体的，当取样的液体全部流入出液头31内部后，通过控制器4控制第一电磁阀32、第二电磁阀33关闭，从而使出液头31形成一个独立的空间，实现专门存储精馏后的精油；
35.在取样时，通过控制器4控制三通电磁阀35打开，使出液头31的出气口与排气管36的进气口连通，从而使出液头31内部进入一定的空气，保持真空度，从而使出液头31内部的液体可以流出，而精馏塔本体2内部的真空度保持不变；
36.在取样完成后，通过控制器4控制三通电磁阀35关闭，从而使排气管36闭合，使抽气管34左右连通，同时关闭第三电磁阀62，此时可通过真空泵6对出液头31内部进行抽真空作业，使出液头31内部再次变为真空环境进行后续的取样作业，同时，若精馏塔本体2内部需要抽真空时，可将第三电磁阀62打开，同时关闭三通电磁阀35使其处于不通的状态，此时可单独对精馏塔本体2内部进行抽真空作业，从而实现分区操作，提高整体的密封性。
37.综上所示，本方案以薰衣草精油提纯为例，具体工作原理如下：
38.在实验前：需检测精馏体积密封性，密封性良好时，将称量好的薰衣草精油放在圆底烧瓶22内部，此时旋转阀7处于关闭状态，并控制第一电磁阀32和第二电磁阀33开启，第三电磁阀62开启，同时三通电磁阀35保持左右连通的状态，将排气管36的进气口处关闭，此时通过真空泵6、真空管61以及真空度调节管3对精馏塔本体2内部进行抽吸减压，使其内部形成真空状态；
39.在实验时：利用电热套21对圆底烧瓶22进行加热，此时圆底烧瓶22内部的薰衣草精油产生蒸汽，其中为了防止其暴沸，可在圆底烧瓶22底部加入沸石止沸，薰衣草精油受热后产生蒸汽，当蒸汽上升从精馏柱24进入蒸汽通管251内部后通过蒸汽管道254进入回流比控制管255内部，此时通过循环水进口2562接入冷水，冷水进入冷凝器256内部，当回流比控制管255内部的热蒸汽与冷凝器256进行冷热交换时，使蒸汽凝结为液体，此时第二电磁阀33开启，使液体在重力的作用下，由积液漏斗257进入引流漏斗258内，引流漏斗258将液体引流至出液管2551内，进而使液体可以进入出液头31内部进行存储；
40.在取样时，通过控制器4打开旋转阀7，此时，第一电磁阀32和第二电磁阀33关闭，
使出液头31与冷凝器256内部隔开，(保证在取样时，精馏塔本体2内部的实验环境还处于密封状态)，同时利用三通电磁阀35使出液头31的进气口与排气管36的出气口连通，使外部空气进入出液头31内部，从而使出液头31内部真空减少，使出液头31内部的液体可以流入下侧的接收瓶54内，当接收瓶54接液完成后，通过控制器4控制微型电机55启动，使第一转盘52与第二转盘53带着接收瓶54旋转，将接收液体的接收瓶54移开另一个接收瓶54贴合在出液口处，或进行连续接液或将出液口密封，从而提高密封效果，减小空气进入，此时给实验者足够的时间操控控制器4将旋转阀7关闭；
41.在取样后：由于取样时使外界的空气进入出液头31内部，若不将空气抽出，会导致精馏塔本体2内部进入空气，因此需要在进行实验前将出液头31内部的空气抽出，使出液头31保持真空，避免空气进入精馏塔本体2内部，此时可将第三电磁阀62关闭，三通电磁阀35保持左右连通且将排气管36的出气口关闭的状态，通过真空泵6与抽气管34对出液头31内部进行减压，使出液头31内部形成真空状态，当出液头31内部为真空时，可打开第一电磁阀32和第二电磁阀33继续实验；若是精馏塔本体2内部的真空度减少，需要单独对精馏塔本体2内部进行减压时，可将第三电磁阀62打开，同时关闭三通电磁阀35使其处于不通的状态，此时可单独对精馏塔本体2内部进行抽真空作业，从而实现分区操作，提高整体的密封性，整个装置成本较低，具有较高的实用性，且可快速的对液体进行连续取样，利于节约能耗。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种精油减压精馏分离提纯的精馏塔，包括实验架(1)，其特征在于：所述实验架(1)的一侧设置有控制器(4)，所述实验架(1)的另一侧设置有精馏塔本体(2)，所述精馏塔本体(2)的一侧连接有真空度调节管(3)，其中：所述真空度调节管(3)下侧连接有出液头(31)，所述真空度调节管(3)上端的出气口与真空管(61)的进气口连接，所述真空管(61)上设置有第三电磁阀(62)，所述出液头(31)与真空管(61)之间通过抽气管(34)相连，所述抽气管(34)上设置有三通电磁阀(35)，所述三通电磁阀(35)的一个进气口处连接有排气管(36)，所述真空管(61)的出气口连接在真空泵(6)的进气口上，所述实验架(1)的支架上设置有采样组件(5)，所述采样组件(5)位于出液头(31)下端，所述采样组件(5)通过带着接收瓶(54)旋转进行连接取液；所述采样组件(5)包括固定设置在实验架(1)一侧的安装板(51)，所述安装板(51)上转动设置有第一转盘(52)，所述第一转盘(52)下端的转轴与微型电机(55)的输出轴连接，所述第一转盘(52)的上侧设置有第二转盘(53)，所述第一转盘(52)与第二转盘(53)上开设有多个对应的容纳槽，所述容纳槽内放置有接收瓶(54)。2.如权利要求1所述的精油减压精馏分离提纯的精馏塔，其特征在于：所述精馏塔本体(2)包括位于实验架(1)上侧的电热套(21)，所述电热套(21)内放置有圆底烧瓶(22)，所述圆底烧瓶(22)一侧放置设置有塔底温度计(23)，所述圆底烧瓶(22)的出汽口与精馏柱(24)的进汽口连接，所述精馏柱(24)的出汽口与精馏头(25)的进汽口连接。3.如权利要求2所述的精油减压精馏分离提纯的精馏塔，其特征在于：所述精馏头(25)包括与精馏柱(24)出汽口连接的蒸汽通管(251)，所述蒸汽通管(251)的上端放置有塔顶温度计(252)，所述蒸汽通管(251)上侧的出汽口通过蒸汽管道(254)与回流比控制管(255)的进汽口相连，所述蒸汽通管(251)下侧的进汽口通过回流管(253)与回流比控制管(255)的出汽口相连，所述回流比控制管(255)内部的上端设置有冷凝器(256)，所述冷凝器(256)一端开设有循环水进口(2562)，所述冷凝器(256)的另一端开设有循环水出口(2561)，所述冷凝器(256)下侧设置有积液漏斗(257)，所述积液漏斗(257)下端的出液口处设置有引流漏斗(258)，所述引流漏斗(258)上设置有回流比控制器，所述回流比控制管(255)下侧的出液口通过出液管(2551)与出液头(31)的进液口连接。4.如权利要求3所述的精油减压精馏分离提纯的精馏塔，其特征在于：所述真空度调节管(3)下侧设置有第一电磁阀(32)，所述出液管(2551)上设置有第二电磁阀(33)，所述第一电磁阀(32)、第二电磁阀(33)、第三电磁阀(62)、真空泵(6)、三通电磁阀(35)和微型电机(55)均与控制器(4)电性连接。5.如权利要求4所述的精油减压精馏分离提纯的精馏塔，其特征在于：所述出液头(31)的出液口上设置有旋转阀(7)，所述旋转阀(7)与控制器(4)电性连接。

技术总结
本实用新型涉及精馏塔技术领域，一种精油减压精馏分离提纯的精馏塔，包括实验架，实验架的一侧设置有控制器，实验架的另一侧设置有精馏塔本体，精馏塔本体的一侧连接有真空度调节管，其中：真空度调节管下侧连接有出液头，真空度调节管上端的出气口与真空管的进气口连接，真空管上设置有第三电磁阀，出液头与真空管之间通过抽气管相连，抽气管上设置有三通电磁阀，三通电磁阀的一个进气口处连接有排气管，真空管的出气口连接在真空泵的进气口上，实验架的支架上设置有采样组件。本实用新型，通过设置的第一转盘与第二转盘带着接收瓶进行旋转，使接收瓶可以自动位于取样的出液口处，节省了更换接收瓶的时间，同时结合旋转阀的开启，实现了减压条件下精油馏分的连续自动收集。收集。收集。


技术研发人员：吴心志 王强 王一凡 洪健 肖楠 刘松岩
受保护的技术使用者：新疆大学
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/28