一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体的制作方法

1.本实用新型涉及龙头技术领域，特别涉及一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体。


背景技术：

2.龙头包括内芯体和壳体，内芯体与壳体下端头之间设置有用于将内芯体与壳体紧固在一起的端盖，端盖可以螺纹连接固定在壳体上，也可以螺纹连接固定在内芯体上。因为内芯体下端部在龙头与台盆或菜盆等器具安装时需要先螺纹连接螺纹安装管、再将安装管插设于器具的安装孔内、最后通过安装块将螺纹安装管旋紧，所以在内芯体车内螺纹的基础上，直接车一个用于安装端盖的外螺纹，可以简化加工步骤、缩短加工时效、提高生产效率。因此，一般为了加工方便会直接在内芯体上开设安装端盖的外螺纹。
3.如图1所示，内芯体1下端部开设有用于将进水管连接头8裸露出来便于供水管安装的安装凸台2，安装凸台2内壁开设有用于连接螺纹安装管3的内螺纹4，螺纹安装管3下端螺纹连接设置有用于将龙头紧固在器具上的安装块5，安装凸台2外壁上开设有用于连接端盖6的外螺纹7。为了在车螺纹过程中一次装夹、对刀同时完成内螺纹4和外螺纹7的攻设，将内螺纹4和外螺纹7分别设置在安装凸台的内壁和外壁上，安装凸起的厚度较薄，再开设内螺纹4和外螺纹7后会进一步削薄安装凸起。龙头在左右位置调整出水管过程中和把手启闭过程中会引起龙头自身的晃动，龙头晃动过程会将力传导到受力薄弱的安装凸台2上，安装凸台2会逐渐变形与螺纹安装管之间逐渐松动，这也是为什么龙头在使用一段时间后会出现晃动的原因之一，长期晃动使用还会使安装凸台2裂开，安装凸台裂开后就不得不更换一个龙头，缩短了龙头的使用寿命。
4.综上所述，将内螺纹和外螺纹同轴设置在安装凸起上虽然便于加工，但是龙头安装使用中的稳定性较差、龙头使用寿命低，给予用户的使用感不佳，为了提高龙头安装使用的稳定性、螺纹加工便捷性和提高龙头的使用寿命，本案由此产生。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、螺纹加工方便、能提高龙头安装稳定性的一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体，包括内芯本体、端盖，所述内芯本体下端部外壁上开设有用于连接所述端盖的外螺纹，所述外螺纹的下端沿与内芯本体的下端面位于同一平面上，所述端盖上端部开设有用于连接内芯本体的上安装槽、下端部开设有用于连接外部螺纹安装管的下安装槽，所述上安装槽内壁上开设有与所述外螺纹配合的第一内螺纹，所述下安装槽的内径小于上安装槽内径，所述下安装槽与上安装槽连通，所述下安装槽内壁上开设有与外部螺纹安装管配合的第二内螺纹，所述端盖上端面与内芯体之间设置有用于在第一内螺纹与外螺纹拧紧到底时限制第一内螺纹与外螺纹反向松离的自锁结构。
7.进一步改进的是：所述自锁结构包括若干活动块，所述活动块均匀分布一体设置于所述端盖上端面，所述内芯本体上位于所述活动块上方均匀分别设置有若干用于在活动块随端盖拧紧到位后抵顶限制活动块反向运动的固定块。
8.进一步改进的是：所述活动块为直角三角块，所述固定块为矩形块，所述直角三角块的竖直端面与矩形块的端面贴合抵顶。
9.进一步改进的是：所述活动块为向上凸起的第一弧形凸起，所述固定块为向下凸起的第二弧形凸起，所述第一弧形凸起与第二弧形凸起相切抵顶。
10.进一步改进的是：所述端盖下端面向上均匀开设有若干用于节省材料的省料槽。
11.进一步改进的是：所述端盖下端部外径大于上端部外径形成用于向上抵顶安装外部龙头壳体的抵顶凸台。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、龙头对直接接触水体的内芯体的材料要求较高，使得内芯体的制造成本高，端盖与内芯体分体，可采用价格低廉的材料制成，同样的成本可以制得更厚实、与螺纹安装管连接长度更长的端盖，且端盖下端部裸露在壳体外部，端盖下端部的直径大小不会影响到壳体和内芯体的尺寸，因此可以增大端盖下端部的尺寸来增加与外部器具的接触面积，增加龙头安装后的稳定性。
14.2、本案通过端盖与螺纹安装管连接实现与外部器具的连接安装，在使用过程中龙头产生的晃动力会作用在端盖上，不会损坏龙头壳体和龙头内芯体，若端盖损坏或螺牙磨损可通过更换端盖来延长龙头的使用寿命。
15.3、本案中设置的活动块与固定块可在龙头晃动时可相互限制，加强端盖的安装牢固性，在龙头出水管旋转使用时或龙头出现晃动时可很好的限制端盖脱离内芯体，增加龙头整体的稳定性。
附图说明
16.图1是背景技术中现有技术的结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体的结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体的内部结构示意图。
19.图4是图2中a处的局部结构放大图。
20.图5是本实用新型实施例一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体中端盖的底部结构示意图。
具体实施方式
21.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
22.参考图1至图5，本实用新型实施例所揭示的是一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体，包括内芯本体10、端盖11，所述内芯本体10上螺纹可拆装设置设置有阀芯安装管21，所述内芯本体10下端部外壁上开设有用于连接所述端盖11的外螺纹12，所述外螺纹12的下端沿与内芯本体10的下端面位于同一平面上，所述端盖11上端部开设有用于连接内芯本体10的上安装槽13、下端部开设有用于连接外部螺纹安装管的下安装槽14，所述上安装槽13
内壁上开设有与所述外螺纹12配合的第一内螺纹15，所述下安装槽14的内径小于上安装槽13内径，所述下安装槽14与上安装槽13连通，所述下安装槽14内壁上开设有与外部螺纹安装管配合的第二内螺纹16，所述端盖下端部外径大于上端部外径形成用于向上抵顶安装外部龙头壳体的抵顶凸台20，所述端盖11下端面向上均匀开设有若干用于节省材料的省料槽17，所述端盖11上端面与内芯体之间设置有用于在第一内螺纹15与外螺纹12拧紧到底时限制第一内螺纹15与外螺纹12反向松离的自锁结构。
23.所述自锁结构包括八个活动块18，所述活动块18均匀分布一体设置于所述端盖11上端面，所述内芯本体10上位于所述活动块18上方均匀分别设置有四个用于在活动块18随端盖11拧紧到位后抵顶限制活动块18反向运动的固定块19。活动块18的数量为固定块19的两倍，在螺纹拧过头时活动块18仍然可以很好的配合固定块19。所述活动块18为直角三角块，所述固定块19为矩形块，所述直角三角块的竖直端面与矩形块的端面贴合抵顶，所述矩形块在螺纹拧紧到位后抵顶住直角三角块的竖直端面限制活动块18随螺纹反向运动、以实现限制端盖11脱离内芯本体10。
24.所述内芯本体10可以是用于菜盆或台盆上的抽拉龙头内芯体，还可以是用于非抽拉的单冷龙头内芯本体、冷热水龙头内芯本体。
25.基于前述技术方案，所述活动块18还可以为向上凸起的第一弧形凸起，所述固定块19还可以为向下凸起的第二弧形凸起，所述第一弧形凸起与第二弧形凸起相切抵顶。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体，包括内芯本体、端盖，其特征在于：所述内芯本体下端部外壁上开设有用于连接所述端盖的外螺纹，所述外螺纹的下端沿与内芯本体的下端面位于同一平面上，所述端盖上端部开设有用于连接内芯本体的上安装槽、下端部开设有用于连接外部螺纹安装管的下安装槽，所述上安装槽内壁上开设有与所述外螺纹配合的第一内螺纹，所述下安装槽的内径小于上安装槽内径，所述下安装槽与上安装槽连通，所述下安装槽内壁上开设有与外部螺纹安装管配合的第二内螺纹，所述端盖上端面与内芯体之间设置有用于在第一内螺纹与外螺纹拧紧到底时限制第一内螺纹与外螺纹反向松离的自锁结构。2.根据权利要求1所述的一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体，其特征在于：所述自锁结构包括若干活动块，所述活动块均匀分布一体设置于所述端盖上端面，所述内芯本体上位于所述活动块上方均匀分别设置有若干用于在活动块随端盖拧紧到位后抵顶限制活动块反向运动的固定块。3.根据权利要求2所述的一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体，其特征在于：所述活动块为直角三角块，所述固定块为矩形块，所述直角三角块的竖直端面与矩形块的端面贴合抵顶。4.根据权利要求2所述的一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体，其特征在于：所述活动块为向上凸起的第一弧形凸起，所述固定块为向下凸起的第二弧形凸起，所述第一弧形凸起与第二弧形凸起相切抵顶。5.根据权利要求1所述的一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体，其特征在于：所述端盖下端面向上均匀开设有若干用于节省材料的省料槽。6.根据权利要求1所述的一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体，其特征在于：所述端盖下端部外径大于上端部外径形成用于向上抵顶安装外部龙头壳体的抵顶凸台。

技术总结
本实用新型涉及龙头技术领域，本实用新型提出一种结构设计合理、螺纹加工方便、能提高龙头安装稳定性的一种增加龙头安装稳定性的龙头内芯体，包括内芯本体、端盖，所述内芯本体下端部外壁上开设有用于连接所述端盖的外螺纹，所述外螺纹的下端沿与内芯本体的下端面位于同一平面上，所述端盖上端部开设有用于连接内芯本体的上安装槽、下端部开设有用于连接外部螺纹安装管的下安装槽，所述上安装槽内壁上开设有与所述外螺纹配合的第一内螺纹，所述下安装槽的内径小于上安装槽内径，所述下安装槽与上安装槽连通，所述下安装槽内壁上开设有与外部螺纹安装管配合的第二内螺纹，所述端盖与内芯本体之间设置有自锁结构。内芯本体之间设置有自锁结构。内芯本体之间设置有自锁结构。


技术研发人员：杨春洋
受保护的技术使用者：南安秦燕卫浴有限公司
技术研发日：2023.02.25
技术公布日：2023/7/28