一种装配式梁的加固结构的制作方法

1.本技术涉及装配式梁的技术领域，尤其是涉及一种装配式梁的加固结构。


背景技术：

2.装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主，通过现场装配的方法设计建造的混凝土结构类房屋建筑。装配式混凝土结构由于其节能、环保、受施工环境影响小等优点正得到迅速的推广运用。其中，装配式梁在建筑中起着非常重要的支撑作用，因此装配式梁自身的结构强度与建筑的安全性息息相关。
3.但是，在建筑的使用过程中，装配式梁容易出现混凝土及钢筋强度降低而引起承载力不足的情况，需对装配式梁进行加固。
4.粘贴钢板加固法是一种常见的对预制式梁进行加固的方法，其施工过程需要对梁体进行开凿钻孔从而便于施工人员将钢板螺纹连接固定于梁体上，不仅施工耗时较长，且施工的过程中将破坏梁体本身混凝土结构的强度，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本技术提供一种装配式梁的加固结构，对现有的预制式梁的加固方法进行了优化。
6.本技术提供一种装配式梁的加固结构，采用如下的技术方案：
7.一种装配式梁的加固结构，包括梁体、预埋组件、钢板组件以及固定组件，所述预埋组件包括若干第一预埋件以及若干第二预埋件，所述第一预埋件的一端位于所述梁体的内部且另一端沿竖直方向穿出所述梁体的底部，所述第二预埋件沿水平方向贯穿所述梁体；所述钢板组件包括第一钢板、若干第二钢板以及两个第三钢板，所述第一钢板位于所述梁体的底部，所述第二钢板将所述梁体围绕，若干所述第二钢板等间距分布，两所述第三钢板分别位于所述梁体的两侧；所述固定组件包括若干第一螺纹杆、若干第二螺纹杆以及若干固定螺母，所述第一螺纹杆与所述第一预埋件螺纹配合，所述第二螺纹杆与所述第二预埋件螺纹配合。
8.通过采用上述技术方案，装配式梁安装完成后，在若干第一预埋件以及若干第二预埋件的帮助下，施工人员能够在不破坏梁体混凝土结构强度的前提下，通过若干第一螺纹杆、若干第二螺纹杆以及若干固定螺母将涂抹有胶水的第一钢板、若干第二钢板以及两第三钢板于同样涂抹有胶水梁体上固定安装，提高装配式梁的结构强度；同时，能够节省施工人员于梁体上开凿钻孔的时间，从而使加快加固装配式梁的施工进程。
9.可选的，所述第一预埋件与所述第二预埋件均同时与所述梁体内部的若干钢筋固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在制作装配式梁的过程中，施工人员能够根据梁体内部的若干钢筋来确定第一预埋件以及第二预埋件的位置，方便装配式梁的制作；同时，梁体内部的若干钢筋之间能够通过第一预埋件或第二预埋件形成连接，从而加强梁体内部钢筋结
构的整体强度，进而提高装配式梁的结构强度。
11.可选的，所述预埋组件还包括若干第一填充件以及若干第二填充件，所述第一填充件与所述第一预埋件螺纹配合，所述第二填充件与所述第二预埋件螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，装配式梁制作的过程时，若干第一填充件与若干第一预埋件螺纹配合，且若干第二填充件与若干第二预埋件螺纹配合，对装配式梁加固的过程中，将若干第一填充件以及若干第二填充件取下再将若干第一螺纹杆以及若干第二螺纹杆安装即可；能够有效避免装配式梁制作过程中混凝土进入第一预埋件内部以及第二预埋件内部的情况发生，同时便于第一螺纹杆以及第二螺纹杆的安装。
13.可选的，所述第一螺纹杆的一端具有第一配合部，所述第二螺纹杆的两端均具有第二配合部，所述固定螺母与所述第一配合部以及第二配合部均螺纹配合，所述第一螺纹杆表面的螺纹方向与所述第一配合部表面的螺纹方向相同，两所述第二配合部表面的螺纹方向相反。
14.通过采用上述技术方案，通过固定螺母将第一钢板、若干第二钢板以及两第三钢板与梁体固定连接的过程中，固定螺母与第一配合部以及第二配合部螺纹配合能够加强第一螺纹杆与第一预埋件的螺纹配合效果以及第二螺纹杆与第二预埋件的螺纹配合效果，同时也便于施工人员通过固定螺母对钢板组件进行固定安装。
15.可选的，所述第一配合部的根部具有第一凸台，所述第二配合部的根部具有第二凸台，所述第一钢板与若干所述第一凸台相抵后与所述梁体的底部存在均匀间隙，所述第二钢板与若干所述第二凸台相抵后与所述梁体的侧壁存在均匀间隙。
16.通过采用上述技术方案，第一钢板固定安装后与梁体底部之间存在的间隙以及第二钢板固定安装后与梁体侧壁之间存在的间隙均能够对第一钢板以及第二钢板上涂抹的胶水起到限制作用，多余的胶水将会被挤出，使胶水凝固后形成固定厚度的胶层，提高第一钢板与梁体之间以及第二钢板与梁体之间胶水的粘合效果，从而提高对装配式梁的加固效果。
17.可选的，所述第二钢板包括一个底板以及两个侧板，所述侧板与底板铰接。
18.通过采用上述技术方案，第二钢板安装的过程中，先将两侧板转动呈开口状，然后再移动使底板与第一钢板接触，再控制侧板转动使侧板与梁体的侧壁接触，再将第二钢板与梁体安装固定，能够使第二钢板的安装过程更加方便，降低第二钢板安装的过程中涂抹于第二钢板上的胶水蹭到其他物体上导致胶水于第二钢板上的涂抹质量降低的概率，从而有效减少第二钢板与梁体之间的胶水粘合效果较差的情况。
19.可选的，所述第一钢板的两侧开设有若干供所述第二钢板定位的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，第二钢板安装的过程中，第二钢板能够根据第一钢板上的定位槽确定安装位置，从而使第二钢板的安装过程更加方便快捷。
21.可选的，所述第三钢板上具有若干让位槽，所述第三钢板与所述梁体固定连接后，所述侧板远离所述底板的一端位于所述让位槽中。
22.通过采用上述技术方案，第三钢板安装的过程中，第三钢板能够根据自身的让位槽与第二钢板的侧板之间的配合关系确定自身的安装位置，从而使第三钢板的安装过程更加方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.对装配式梁进行加固的过程中，大大降低对装配式梁自身的混凝土结构的破坏，同时能够提高梁体内部整体钢筋的结构强度，提高装配式梁整体的结构强度，并且能够缩短加固所需的施工时间，使加固过程的施工更加方便快捷；
25.2.能够方便钢板组件的安装，提高钢板组件与梁体之间胶水粘合的效果，从而进一步提高加固结构整体的加固效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中装配式梁加固后的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中装配式梁加固前的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中装配式梁加固后的内部视图一；
29.图4是本技术实施例中装配式梁加固后的内部视图二。
30.附图标记说明：1、梁体；11、钢筋结构；2、预埋组件；21、第一预埋件；22、第二预埋件；23、第一填充件；24、第二填充件；3、钢板组件；31、第一钢板；311、定位槽；32、第二钢板；321、底板；322、侧板；33、第三钢板；331、让位槽；4、固定组件；41、第一螺纹杆；411、第一配合部；42、第二螺纹杆；421、第二配合部；43、凸台；44、固定螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种装配式梁的加固结构。
33.参照图1和图2，加固结构包括梁体1、预埋组件2、钢板组件3以及固定组件4。梁体1在制作过程中，预埋组件2一同成型，预埋组件2用于与固定组件4配合，使钢板组件3于梁体1表面安装固定，并且梁体1表面以及钢板组件3的表面均涂抹有胶水，用于加强钢板组件3与梁体1之间的加固连接效果。钢板组件3于梁体1表面固定安装后，能够提高装配式梁整体的承载力，从而对装配式梁起到加固效果。本实施例中，优选胶水为专用粘钢胶。
34.参照图3和图4，梁体1内部具有钢筋结构11，预埋组件2包括若干第一预埋件21以及若干第二预埋件22，第一预埋件21竖直埋设于梁体1内部，第二预埋件22水平埋设于梁体1内部。第一预埋件21的一端位于梁体1的内部且另一端贯穿梁体1的底部，第二预埋件22的两端分别贯穿梁体1的两侧。第一预埋件21沿梁体1的长度方向等间距分布，第二预埋件22沿梁体1的长度方向也等间距分布，若干第一预埋件21以及若干第二预埋件22均避开梁体1内部的钢筋结构11分布，且若干第一预埋件21以及若干第二预埋件22均与梁体1内部的钢筋结构11固定连接。本实施例中，优选第一预埋件21以及第二预埋件22均分布有两列，两列第一预埋件21分别位于梁体1内部钢筋结构11水平方向的两侧，且两列第二预埋件22分别位于梁体1内部钢筋结构11竖直方向的两侧。
35.参照图2，预埋组件2还包括若干第一填充件23以及若干第二填充件24，第一填充件23与第一预埋件21螺纹配合，第二填充件24与第二预埋件22螺纹配合。第一预埋件21以与第一填充件23螺纹配合的状态下，且第二预埋件22以与第二填充件24螺纹配合的状态下，进行梁体1的制作。
36.参照图1，固定组件4包括若干第一螺纹杆41以及若干第二螺纹杆42，第一螺纹杆41与第一预埋件21螺纹配合，第二螺纹杆42与第二预埋件22螺纹配合。将第一填充件23拆
下后方可将第一螺纹杆41与第一预埋件21通过螺纹配合形成固定连接，同理，将第二填充件24拆下后方可将第二螺纹杆42与第二预埋件22通过螺纹配合形成固定连接。
37.参照图4，第一螺纹杆41的一端具有第一配合部411，第一螺纹杆41与第一预埋件21螺纹配合后，第一配合部411穿出梁体1位于梁体1的下方。钢板组件3包括第一钢板31，第一钢板31上开设有若干供第一配合部411穿过的孔洞，第一钢板31表面均匀涂抹胶水且梁体1的底部也均匀涂抹胶水后，第一钢板31在若干第一配合部411的引导下与梁体1的底部通过胶水粘合连接。
38.第一螺纹杆41上还具有凸台43，凸台43位于第一配合部411的根部位置，第一钢板31在第一配合部411的引导下移动至与第一螺纹杆41上的凸台43相抵时，第一钢板31与梁体1之间形成均匀的间隙，该间隙用于限制第一钢板31与梁体1之间胶水凝固后胶层的厚度，使第一钢板31与梁体1之间通过胶水粘合的连接强度均匀。
39.固定组件4还包括若干固定螺母44，第一配合部411的表面具有螺纹，且第一配合部411表面的螺纹与第一螺纹杆41表面的螺纹方向相同。第一钢板31与梁体1之间通过胶水粘合后，通过固定螺母44与第一配合部411的螺纹配合，使第一钢板31于梁体1的底部固定安装。
40.参照图1和图3，钢板组件3还包括若干第二钢板32，第二钢板32包括一个底板321以及两个侧板322，两侧板322分别与底板321的两侧铰接。第二钢板32安装时，先将底板321移动至第一钢板31下方且与第一钢板31贴合相抵，然后转动侧板322使侧板322朝靠近梁体1侧壁且侧板322与底板321呈垂直状态，此时第二钢板32围绕梁体1的两侧以及底部。
41.参照图3，第二螺纹杆42的两端均具有第二配合部421，第二配合部421均穿出第二预埋件22且分别位于梁体1的两侧。侧板322上开设有两个供第二配合部421穿过的孔洞，侧板322转动后，两第二配合部421均能够穿过侧板322上的孔洞。
42.第一钢板31的两侧等间距开设有若干定位槽311，侧板322转动后能够卡入定位槽311中；侧板322卡入定位槽311中后，侧板322转动至与底板321垂直时，两第二配合部421均能够恰好从侧板322上的孔洞穿出。
43.第二螺纹杆42上也具有凸台43，凸台43位于第二配合部421的根部，侧板322转动至与底板321垂直时，侧板322与第二螺纹杆42上的凸台43相抵，此时侧板322与梁体1的侧壁平行且二者之间存在均匀的间隙。侧板322的端面上均匀涂抹有胶水且梁体1的侧壁上与侧板322相对的区域也均匀涂抹有胶水，该间隙用于限制第二钢板32与梁体1之间胶水凝固后胶层的厚度，使第二钢板32与梁体1之间通过胶水粘合的连接强度均匀。
44.参照图1，钢板组件3还包括两个第三钢板33，第三钢板33上等间距开设有若干供第二配合部421穿过的孔洞。第三钢板33上具有若干与侧板322相适配的让位槽331，若干让位槽331沿第三钢板33的长度方向等间距分布。
45.参照图3，第三钢板33安装前，第三钢板33的端面上避开若干让位槽331均匀涂抹有胶水，梁体1侧壁上相应的位置也均匀涂抹有胶水；第三钢板33在若干第二配合部421的引导下安装后，第三钢板33与若干第二钢板32相抵，且若干侧板322远离底板321的一端分别位于若干让位槽331中，此时第三钢板33与梁体1之间也存在均匀的间隙，该间隙用于限制第三钢板33与梁体1之间胶水凝固后胶层的厚度，使第三钢板33与梁体1之间通过胶水粘合的连接强度均匀。
46.同一第二螺纹杆42上的两第二配合部421中，两第二配合部421的表面均具有螺纹且螺纹方向相反。两第二配合部421上均螺纹配合有固定螺母44，通过固定螺母44将第二钢板32以及第三钢板33于梁体1上固定安装。
47.本技术实施例一种装配式梁的加固结构的实施原理为：
48.预制梁安装完成后，将若干第一填充件23以及若干第二填充件24拆下，并将若干第一螺纹杆41以及若干第二螺纹杆42分别对应与若干第一预埋件21以及若干第二预埋件22螺纹配合安装，然后于第一钢板31、若干第二钢板32、两第三钢板33以及梁体1表面均匀涂抹胶水，先在若干第一配合部411的引导下将第一钢板31于梁体1上安装固定，接着在第一钢板31以及若干第二配合部421的引导下将若干第二钢板32于梁体1上安装固定，最后在若干第二钢板32以及若干第二配合部421的引导下将两个第三钢板33安装固定即可。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式梁的加固结构，其特征在于，包括梁体（1）、预埋组件（2）、钢板组件（3）以及固定组件（4），所述预埋组件（2）包括若干第一预埋件（21）以及若干第二预埋件（22），所述第一预埋件（21）的一端位于所述梁体（1）的内部且另一端沿竖直方向穿出所述梁体（1）的底部，所述第二预埋件（22）沿水平方向贯穿所述梁体（1）；所述钢板组件（3）包括第一钢板（31）、若干第二钢板（32）以及两个第三钢板（33），所述第一钢板（31）位于所述梁体（1）的底部，所述第二钢板（32）将所述梁体（1）围绕，若干所述第二钢板（32）等间距分布，两所述第三钢板（33）分别位于所述梁体（1）的两侧；所述固定组件（4）包括若干第一螺纹杆（41）、若干第二螺纹杆（42）以及若干固定螺母（44），所述第一螺纹杆（41）与所述第一预埋件（21）螺纹配合，所述第二螺纹杆（42）与所述第二预埋件（22）螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种装配式梁的加固结构，其特征在于，所述第一预埋件（21）与所述第二预埋件（22）均同时与所述梁体（1）内部的若干钢筋固定连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式梁的加固结构，其特征在于，所述预埋组件（2）还包括若干第一填充件（23）以及若干第二填充件（24），所述第一填充件（23）与所述第一预埋件（21）螺纹配合，所述第二填充件（24）与所述第二预埋件（22）螺纹配合。4.根据权利要求1所述的一种装配式梁的加固结构，其特征在于，所述第一螺纹杆（41）的一端具有第一配合部（411），所述第二螺纹杆（42）的两端均具有第二配合部（421），所述固定螺母（44）与所述第一配合部（411）以及第二配合部（421）均螺纹配合，所述第一螺纹杆（41）表面的螺纹方向与所述第一配合部（411）表面的螺纹方向相同，两所述第二配合部（421）表面的螺纹方向相反。5.根据权利要求4所述的一种装配式梁的加固结构，其特征在于，所述第一配合部（411）的根部具有第一凸台（43），所述第二配合部（421）的根部具有第二凸台（43），所述第一钢板（31）与若干所述第一凸台（43）相抵后与所述梁体（1）的底部存在均匀间隙，所述第二钢板（32）与若干所述第二凸台（43）相抵后与所述梁体（1）的侧壁存在均匀间隙。6.根据权利要求1所述的一种装配式梁的加固结构，其特征在于，所述第二钢板（32）包括一个底板（321）以及两个侧板（322），所述侧板（322）与底板（321）铰接。7.根据权利要求6所述的一种装配式梁的加固结构，其特征在于，所述第一钢板（31）的两侧开设有若干供所述第二钢板（32）定位的定位槽（311）。8.根据权利要求6所述的一种装配式梁的加固结构，其特征在于，所述第三钢板（33）上具有若干让位槽（331），所述第三钢板（33）与所述梁体（1）固定连接后，所述侧板（322）远离所述底板（321）的一端位于所述让位槽（331）中。

技术总结
本申请涉及装配式梁的技术领域，对现有的预制式梁的加固方法进行了优化，公开了一种装配式梁的加固结构，其包括梁体、预埋组件、钢板组件以及固定组件，所述预埋组件包括若干第一预埋件以及若干第二预埋件；所述钢板组件包括第一钢板、若干第二钢板以及两个第三钢板，所述第一钢板位于所述梁体的底部，所述第二钢板将所述梁体围绕，若干所述第二钢板等间距分布，两所述第三钢板分别位于所述梁体的两侧；所述固定组件包括若干第一螺纹杆、若干第二螺纹杆以及若干固定螺母。本申请能够在不破坏梁体的结构强度的前提下对梁体进行加固，同时能够方便施工人员施工，缩短施工时间。缩短施工时间。缩短施工时间。


技术研发人员：杨国 张钦瑜 周福彬 李科
受保护的技术使用者：福建九鼎建设集团有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/28