用于齐面料边的工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于齐面料边的工具，属于面料开剪技术领域。


背景技术：

2.面料在开剪时，需要一层层的压起来，在层压过程中面料的宽度不同，宽度在2-3米不等，面料均匀放到案板后，要进行齐面料长度的布边，不但要齐边，还要布面平整不能有褶皱，以便割出来的产品长度宽度尽可能没有误差，质量效果完美。
3.然而现有技术单纯靠人来齐边，由于人的胳膊长度有限，存在够不到、满足不了幅宽需求的问题，而且布面的褶皱够不到，导致齐边过程的效率比较低，耗费人工，割出来的产品长度宽度有很大误差，质量效果不完美。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于齐面料边的工具，可以满足不同幅宽面料的齐边需求，可以使布面平整无褶皱，布边整齐，提高开剪割边效率。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.用于齐面料边的工具，包括长条状的齐边主壳体，齐边主壳体内穿设有可伸缩运动的齐边次壳体，齐边次壳体和齐边主壳体的下端面呈平齐设置；齐边主壳体的一端固定安装有第一端板，齐边主壳体的另一端固定安装有第二端板，齐边次壳体贯穿第二端板设置；齐边次壳体靠近第一端板的端部上方通过连接件与同步带相连接，同步带布设在齐边主壳体内；齐边主壳体靠近第一端板的端部上方固接于移动握把，移动握把上安装有两个按钮开关。
8.一种优化方案，所述第二端板内部设有两个相对设置的凸起，凸起呈半圆状结构。
9.进一步地，所述齐边次壳体的两侧分别有与凸起相应的直线凹槽。
10.进一步地，直线凹槽的截面呈半圆状结构，凸起与直线凹槽滑动设置。
11.进一步地，所述同步带的两端均绕设在同步轮上。
12.进一步地，所述的同步轮安装在齐边主壳体的内腔顶部，同步轮内部穿设有轮轴，轮轴固定安装在齐边主壳体的前后壁上。
13.进一步地，所述第一端板的内部设有电机，电机固接于齐边主壳体内腔中，电机为同步轮的旋转提供动力。
14.进一步地，按钮开关与电机电连接，通过按钮开关控制电机的正转或反转。
15.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
16.通过在齐边主壳体内穿设有可伸缩运动的齐边次壳体，齐边次壳体的伸出长度可以根据面料的幅宽调节，齐边次壳体的调节过程灵活，只需按压按钮开关即可，按钮开关控制电机的正转或反转，电机带动同步带正转或反转，进而实现齐边次壳体的伸缩。通过移动握把实现齐边主壳体以及齐边次壳体的移动，齐边主壳体和齐边次壳体在移动过程中可以
将案板上的面料实现齐边以及确保布面平整不能有褶皱，提高开剪割边效率。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构主视图；
19.图2是本实用新型的结构俯视图；
20.图3是本实用新型的内部结构示意图；
21.图4是第二端板与齐边次壳体的连接示意图。
22.图中，1-齐边主壳体，2-第一端板，3-第二端板，31-凸起，4-齐边次壳体，41-直线凹槽，5-连接件，6-同步带，7-同步轮，8-电机，9-移动握把，10-按钮开关。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种用于齐面料边的工具，包括长条状的齐边主壳体1，齐边主壳体1内穿设有可伸缩运动的齐边次壳体4，齐边次壳体4和齐边主壳体1的下端面呈平齐设置。
25.所述齐边主壳体1的一端固定安装有第一端板2，齐边主壳体1的另一端固定安装有第二端板3，齐边次壳体4贯穿第二端板3设置。
26.所述第二端板3内部设有两个相对设置的凸起31，凸起31呈半圆状结构。
27.所述齐边次壳体4的两侧分别有与凸起31相应的直线凹槽41，直线凹槽41的截面呈半圆状结构，凸起31与直线凹槽41滑动设置，通过凸起31与直线凹槽41的配合确保齐边次壳体4在伸缩过程的直线度。
28.所述齐边次壳体4靠近第一端板2的端部上方通过连接件5与同步带6相连接。
29.所述同步带6布设在齐边主壳体1内，同步带6的两端均绕设在同步轮7上。
30.所述的同步轮7安装在齐边主壳体1的内腔顶部，同步轮7内部穿设有轮轴，轮轴固定安装在齐边主壳体1的前后壁上。
31.同步轮7带动同步带6旋转进而通过连接件5驱动齐边次壳体4沿齐边主壳体1的滑动伸缩，以根据面料的幅宽灵活调节齐边次壳体4的伸出长度。
32.所述第一端板2的内部设有电机8，电机8固接于齐边主壳体1内腔中。所述的电机8为同步轮7的旋转提供动力，电机8与同步轮7之间通过链传动或者是带传动。
33.所述齐边主壳体1靠近第一端板2的端部上方固接于移动握把9，通过移动握把9实现齐边主壳体1以及齐边次壳体4的移动，齐边主壳体1和齐边次壳体4在移动过程中可以消除布面上的褶皱。
34.所述移动握把9上安装有两个按钮开关10，按钮开关10与电机8电连接，通过按钮开关10控制电机8的正转或反转，进而实现齐边次壳体4的伸缩。
35.本实用新型中的齐边主壳体1和齐边次壳体4均采用轻质高强材质。
36.本实用新型的具体工作原理：
37.通过在齐边主壳体1内穿设有可伸缩运动的齐边次壳体4，齐边次壳体4的伸出长
度可以根据面料的幅宽调节，齐边次壳体4的调节过程灵活，只需按压按钮开关10即可，按钮开关10控制电机8的正转或反转，电机8带动同步带6正转或反转，进而实现齐边次壳体4的伸缩。通过移动握把9实现齐边主壳体1以及齐边次壳体4的移动，齐边主壳体1和齐边次壳体4在移动过程中可以将案板上的面料实现齐边以及确保布面平整不能有褶皱。
38.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于齐面料边的工具，其特征在于：包括长条状的齐边主壳体（1），齐边主壳体（1）内穿设有可伸缩运动的齐边次壳体（4），齐边次壳体（4）和齐边主壳体（1）的下端面呈平齐设置；齐边主壳体（1）的一端固定安装有第一端板（2），齐边主壳体（1）的另一端固定安装有第二端板（3），齐边次壳体（4）贯穿第二端板（3）设置；齐边次壳体（4）靠近第一端板（2）的端部上方通过连接件（5）与同步带（6）相连接，同步带（6）布设在齐边主壳体（1）内；齐边主壳体（1）靠近第一端板（2）的端部上方固接于移动握把（9），移动握把（9）上安装有两个按钮开关（10）。2.如权利要求1所述的用于齐面料边的工具，其特征在于：所述第二端板（3）内部设有两个相对设置的凸起（31），凸起（31）呈半圆状结构。3.如权利要求2所述的用于齐面料边的工具，其特征在于：所述齐边次壳体（4）的两侧分别有与凸起（31）相应的直线凹槽（41）。4.如权利要求3所述的用于齐面料边的工具，其特征在于：直线凹槽（41）的截面呈半圆状结构，凸起（31）与直线凹槽（41）滑动设置。5.如权利要求1所述的用于齐面料边的工具，其特征在于：所述同步带（6）的两端均绕设在同步轮（7）上。6.如权利要求5所述的用于齐面料边的工具，其特征在于：所述的同步轮（7）安装在齐边主壳体（1）的内腔顶部，同步轮（7）内部穿设有轮轴，轮轴固定安装在齐边主壳体（1）的前后壁上。7.如权利要求1所述的用于齐面料边的工具，其特征在于：所述第一端板（2）的内部设有电机（8），电机（8）固接于齐边主壳体（1）内腔中，电机（8）为同步轮（7）的旋转提供动力。8.如权利要求7所述的用于齐面料边的工具，其特征在于：按钮开关（10）与电机（8）电连接，通过按钮开关（10）控制电机（8）的正转或反转。

技术总结
本实用新型公开了一种用于齐面料边的工具，包括长条状的齐边主壳体，齐边主壳体内穿设有可伸缩运动的齐边次壳体，齐边次壳体和齐边主壳体的下端面呈平齐设置；齐边主壳体的一端固定安装有第一端板，齐边主壳体的另一端固定安装有第二端板，齐边次壳体贯穿第二端板设置；齐边次壳体靠近第一端板的端部上方通过连接件与同步带相连接，同步带布设在齐边主壳体内；齐边主壳体靠近第一端板的端部上方固接于移动握把，移动握把上安装有两个按钮开关。本实用新型提供的用于齐面料边的工具，可以满足不同幅宽面料的齐边需求，可以使布面平整无褶皱，布边整齐，提高开剪割边效率。提高开剪割边效率。提高开剪割边效率。


技术研发人员：孙秀真 刘衍华 张旺秋 刘潇 李海龙 刘凤云
受保护的技术使用者：潍坊鑫丰纺织用品有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/28