吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造革生产设备技术领域，具体的说，涉及一种吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置。


背景技术：

2.吸纹辊用于人造革表面花纹成形，吸纹辊用在专用的真空吸纹机上，真空吸纹机用真空吸附的方法将吸纹辊表面的花纹压制于人造革表面，因人造革革面直接与吸纹辊辊面接触，人造革的油性析出物会粘附于吸纹辊表面，进而被吸入吸纹辊透气孔隙内，堵塞透气孔，造成吸纹辊透气性不均匀，透气性不佳，从而直接影响人造革花纹的饱满度，因此，吸纹辊使用一段时间后必须利用清洗机进行全面清洗。
3.本技术人在2022年11月28日申请了一项中国发明专利，申请号为2022114983830，发明名称为一种高效人造革生产用真空吸纹辊清洗装置，该装置能够彻底清除吸纹辊的透气孔孔隙内滞留的污渍，使吸纹辊内壁附着的污渍清洗更全面，清洗效果更理想，还能检测清洗后的透气性恢复效果。但是，我们发现该装置在实际使用时仍然存在美中不足：
4.（1）、该装置属于传统的卧式清洗，是将吸纹辊水平转动支撑在超声波清洗水箱上部，吸纹辊只有其下侧部的一部分能够浸泡在超声波清洗水箱内的清洗剂中，而且，清洗时，吸纹辊旋转，吸纹辊下侧部浸泡在清洗剂中的部位不断变化，那么，吸纹辊浸泡在清洗剂中的综合时间比较短，吸纹辊上的污渍还未与清洗剂进行充分的化学反应，这样清洗时，污渍难以清洗掉，造成清洗时间较长，效率仍然有待提高；
5.（2）、清洗时，洗掉含有颗粒物的污渍可能会随着清洗剂一起被高压供水泵抽取，会造成高压水泵的磨损及高压喷嘴的因堵塞而出水不顺畅，出水量不均匀，误导透气性检测的结果；
6.（3）、清洗完后，在取出吸纹辊时，有一部分化学清洗剂和污渍有可能会残留在吸纹辊上，而且相应管路及高压喷嘴内会有清洗剂和污渍残留，影响下次使用；
7.（4）、吸纹辊清洗完后，从超声波清洗水箱中取出后，需要晾干，自然风干的耗时较长，影响吸纹辊的使用效率。
8.因此，针对上述问题，我们做出了较大研究，进行了极大改进，特提出一种吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供一种吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，本实用新型先对吸纹辊吹扫，再将吸纹辊全浸泡在清洗剂中，能够使吸纹辊清洗更容易，更彻底，而且还能使用清水对清洗后的整体装置进行冲洗，避免残留有清洗剂和污渍而影响下次使用，最后能够对吸纹辊进行烘干，提高吸纹辊的使用效率，大大提高了清洗质量和效率。
10.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
11.吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，包括龙门吊、透视化清洗桶、高压喷水反向冲洗
系统、高压供水泵、清水管和、气泵、吊架和贯穿式中空轴电机，龙门吊左右横跨设置在透视化清洗桶的正上方，吸纹辊竖向转动安装在高压喷水反向冲洗系统上，高压喷水反向冲洗系统竖向固定安装在吊架上，龙门吊的吊机起吊端与吊架的顶部吊装连接，贯穿式中空轴电机固定安装在吊架的顶部中心，贯穿式中空轴电机驱动吸纹辊转动，透视化清洗桶的底部一侧安装有排水管，排水管上设有第一阀门，透视化清洗桶的右侧设置有底座，高压供水泵和气泵均固定安装在底座，透视化清洗桶的右侧壁下侧部安装有位于排水管上方的抽水管，抽水管的外端与高压供水泵的进水端连接，抽水管上设有第二阀门，清水管的一端连接有清水储水箱，清水管的另一端连接在第二阀门和高压供水泵之间的抽水管上，清水管上设置有第三阀门，高压供水泵的出水端和气泵的出气端均与高压喷水反向冲洗系统的进水端连接，高压喷水反向冲洗系统朝着吸纹辊的内壁喷射。
12.高压喷水反向冲洗系统包括中心管轴、两根喷水管和两个第一轴套，中心管轴由上空心管、四通管和下空心管组成，上空心管、四通管的主管和下空心管的中心线重合且竖向设置， 四通管的两根支管径向对称设置在其主管的左右两侧中部，下空心管的下端密封固定嵌设有堵头，上空心管的下端与四通管的主管上端固定连接，下空心管的上端与四通管的主管下端固定连接，吸纹辊同中心套在上空心管、四通管和下空心管的外部，上空心管的上侧部外圆周上和下空心管的下侧部外圆周上均套装有支撑圆盘，两个支撑圆盘的中心均一体成型有第二轴套，两个第二轴套分别对应套在上空心管和下空心管外部，两个第二轴套内均嵌设有第一轴承并通过第一轴承分别对应与上空心管和下空心管转动连接，两个支撑圆盘结构相同且上下对称设置，支撑圆盘上开设有若干个圆周阵列设置的第一通孔，上侧的支撑圆盘的下侧面外边缘一体成型有圆环凸台，圆环凸台的下端面上沿周向开设有环槽，环槽的径向尺寸与吸纹辊的径向尺寸相同，吸纹辊的上端对应卡设在上侧的环槽中，吸纹辊的下端对应卡设在下侧的环槽中，上空心管的上侧部外圆周上和下空心管的下侧部外圆周上均螺纹安装有圆螺母，上侧的圆螺母紧压上侧的第二轴套的上端面，下侧的圆螺母紧压下侧的第二轴套的下端面，两根喷水管均沿竖向且关于中心管轴左右对称设置在吸纹辊内左侧部和右侧部，喷水管的上下两端均封堵，左侧的喷水管与四通管的左侧支管之间以及右侧的喷水管与四通管的右侧支管之间均通过一根供水管连接，左侧的供水管的右端与四通管的左侧支管左端以及右侧的供水管的左端与四通管的右侧支管右端均一体成型固定连接，左侧的供水管的左端固定焊接在左侧的喷水管的右侧管壁中部，左侧的喷水管的右侧管壁中部开设有与左侧的供水管的左端口左右对接的第一进水口，右侧的供水管的右端固定焊接在右侧的喷水管的左侧管壁中部，右侧的喷水管的左侧管壁中部开设有与右侧的供水管的右端口左右对接的第二进水口，左侧的喷水管的左侧管壁上和右侧的喷水管的右侧管壁上均通过丝扣均匀安装有若干个上下间隔设置的高压喷嘴，各个高压喷嘴均匀朝上对着吸纹辊的上侧部内壁喷射水流，两个第一轴套结构相同且上下对称设置在吸纹辊的内部，上侧的第一轴套同中心固定套装在上空心管上且位于上侧的支撑圆盘的下侧，下侧的第一轴套同中心固定套装在下空心管上且位于下侧的支撑圆盘的上侧，两个第一轴套的外圆左侧部和右侧部均焊接固定有支撑臂，支撑臂水平设置，左侧的两个支撑臂的左端分别焊接在左侧的喷水管的右侧管壁上下侧部，右侧的两个支撑臂的右端分别焊接在右侧的喷水管的左侧管壁上下侧部。
13.吊架包括上圆板和下圆板，上圆板和下圆板的外径相同，上圆板和下圆板的外径
大于支撑圆盘的外径并小于透视化清洗桶的内径，上圆板同中心套在上空心管的上侧部外圆周外部且位于上侧的圆螺母上方，下圆板同中心固定套装在下空心管的下侧部外圆周上且位于下侧的圆螺母下方，上圆板的中心孔内固定设置有第三轴套，贯穿式中空轴电机通过电机座同中心竖向固定安装在上圆板的中部，贯穿式中空轴电机的中空转轴同中心套在上空心管的上侧部外部且其下侧部穿过第三轴套，上空心管的上端伸出贯穿式中空轴电机的中空转轴上端，第三轴套内嵌设有套装在贯穿式中空轴电机的中空转轴上的第二轴承，贯穿式中空轴电机的中空转轴通过第二轴承与第三轴套转动连接，上侧的支撑圆盘的上表面中部同中心固定连接有套在贯穿式中空轴电机的中空转轴下端部的花键套，贯穿式中空轴电机的中空转轴下端部外圆周上设有与花键套匹配啮合的花键，贯穿式中空轴电机的中空转轴下端顶压上侧的支撑圆盘，上圆板和下圆板上均开设有若干个圆周阵列设置的第二通孔，上圆板和下圆板之间通过若干根圆周阵列设置的拉杆固定连接，上圆板的上表面上固定有若干个圆周阵列设置的吊环，各个吊环与龙门吊的吊机起吊端均通过吊绳连接，上圆板和下圆板的外圆周上均开设有若干个圆周阵列设置且上侧、下侧和外侧均敞口的u型槽，上侧的各个u型槽与下侧的各个u型槽分别一一上下对应，每个u型槽均转动安装有导向轮，导向轮的外侧轮面凸出于相应的u型槽，透视化清洗桶的内壁上沿竖向开设有若干道圆周阵列设置且与圆周阵列的各个导向轮一一对应的限位槽，当上圆板和下圆板同中心下放到透视化清洗桶内时，上侧的各个导向轮和下侧的各个导向轮均分别一一对应滚动在各道限位槽中，导向轮与相应的限位槽的槽底滚动接触。
14.透视化清洗桶的内底面为左高右低倾斜的斜面，排水管设置在透视化清洗桶的底部右侧，排水管的内端位于斜面的最低处，排水管左高右低倾斜设置。
15.透视化清洗桶采用钢化玻璃材质制成。
16.高压供水泵的出水端连接有输水管，输水管的出水端与上空心管的上端通过伸缩软管连接，气泵的出气端连接有输气管，输气管的另一端连接在输水管上，输气管上设置有第四阀门。
17.输气管的外部缠绕有电加热丝，电加热丝的外部包裹有耐高温隔热层，电加热丝与外接电源电性连接。
18.抽水管的内端设置有滤网。
19.采用上述技术方案，一种吸纹辊立式全浸泡强效清洗方法，具体包括以下步骤：
20.（一）、将吸纹辊安装在该吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置上；
21.（二）、龙门吊将吸纹辊吊起，启动气泵，气泵通过高压喷水反向冲洗系统先对吸纹辊进行吹扫；
22.（三）、向透视化清洗桶中加一定容量的清洗剂，龙门吊将吸纹辊下到透视化清洗桶内，使吸纹辊完全浸入清洗剂中；
23.（四）、吸纹辊在清洗剂中浸泡一段时间，使清洗剂与吸纹辊上的污渍充分化学反应，然后将清洗剂放出一定量，使清洗剂水位处于吸纹辊下方；
24.（五）、启动高压供水泵，高压供水泵抽取清洗剂并通过高压喷水反向冲洗系统对吸纹辊进行初步清洗；
25.（六）、初步清洗后，静置一段时间，再次启动高压供水泵，高压供水泵抽取上层干净的清洗剂对吸纹辊进行二次清洗和透气性检测，清洗剂清洗完后排出；
26.（七）、将高压供水泵与清水管连通，高压供水泵抽吸清水对吸纹辊进行冲洗；
27.（八）、启动气泵，对吸纹辊进行脱水、烘干；
28.（九）、重复步骤（七）和（八），再次对吸纹辊进行冲洗、脱水、烘干。
29.步骤（一）具体为：首先在透视化清洗桶外面将吸纹辊套在上空心管、四通管、下空心管和两根喷水管的外部，再将两个支撑圆盘分别对应套在上空心管和下空心管上，将两个支撑圆盘朝向吸纹辊推，使两个圆环凸台分别紧压在吸纹辊的两端，吸纹辊的两端分别嵌设在两个环槽中，再将两个圆螺母分别螺纹安装在上空心管的上侧部外圆周上和下空心管的下侧部外圆周上，上侧的圆螺母紧压上侧的第二轴套的上端面，下侧的圆螺母紧压下侧的第二轴套的下端面，进而使吸纹辊固定支撑在两个支撑圆盘之间并转动安装在上空心管和下空心管上，然后将上圆板同中心套在上空心管的上侧部外圆周外部，下圆板同中心固定套装在下空心管的下侧部外圆周上，同时贯穿式中空轴电机的中空转轴套在上空心管的上侧部外圆周外部，贯穿式中空轴电机的中空转轴套下端部对应插接到花键套内，贯穿式中空轴电机的中空转轴下端顶压上侧的支撑圆盘，然后使用各根拉杆将上圆板和下圆板固定连接并拉紧，再将上圆板上的各个吊环与龙门吊的吊机起吊端使用吊绳连接，最后将输水管的出水端与上空心管的上端通过伸缩软管连接，进而组装连接好整体装置。
30.步骤（二）具体为：控制龙门吊的吊机提升上圆板，将吸纹辊吊起并呈竖直状态，启动贯穿式中空轴电机和气泵，打开第四阀门，其余阀门均关闭，贯穿式中空轴电机的中空转轴则通过花键和花键套的啮合驱动上侧的支撑圆盘转动，进而两个支撑圆盘带动吸纹辊在中心管轴上转动，那么气泵通过输气管、输水管和伸缩软管将常温高压气流泵入到上空心管中，常温高压气流再通过四通管和两根供水管进入到两根喷水管中，两根喷水管中的常温高压气流则通过相应各个高压喷嘴分别朝着吸纹辊的左右两侧部内壁均匀喷射，常温高压气流吹向吸纹辊的左右两侧部内壁时，便可将附着在吸纹辊内壁上的灰尘吹掉，吹扫一段时间后，吸纹辊上的灰尘被吹扫干净，关闭贯穿式中空轴电机、气泵和第四阀门。
31.步骤（三）具体为：向透视化清洗桶中加一定容量的清洗剂，龙门吊的吊机将吊架和吸纹辊吊运至透视化清洗桶的正上方，然后龙门吊的吊机将吊架和吸纹辊下放到透视化清洗桶内，使吸纹辊完全浸入清洗剂中，下放时使上侧的各个导向轮和下侧的各个导向轮均分别一一对应滚动在各道限位槽中。
32.步骤（四）具体为：吸纹辊在清洗剂中浸泡一段时间，使清洗剂与吸纹辊上的污渍充分化学反应，然后打开第一阀门，将清洗剂通过排水管放出一定量至一个清洗剂回收罐内，使透视化清洗桶内的清洗剂水位下降到吸纹辊下方且高于抽水管内端。
33.步骤（五）具体为：同时启动贯穿式中空轴电机和高压供水泵，打开第二阀门，其余阀门均关闭，贯穿式中空轴电机的中空转轴则通过花键和花键套的啮合驱动上侧的支撑圆盘转动，进而两个支撑圆盘带动吸纹辊在中心管轴上转动，那么高压供水泵通过抽水管将透视化清洗桶内的清洗剂抽出，高压供水泵再通过输水管和伸缩软管将清洗剂以高压水流的形式泵入到上空心管中，清洗剂再通过四通管和两根供水管进入到两根喷水管中，两根喷水管中的清洗剂则通过相应各个高压喷嘴分别朝着吸纹辊的左右两侧部内壁均匀喷射，喷射的清洗剂冲击吸纹辊的左右两侧部内壁时，其中大部分清洗剂则将吸纹辊内壁上的污渍击落，污渍随清洗剂一起落入透视化清洗桶中，而一小部分清洗剂会从内向外穿过吸纹辊上的透气孔从吸纹辊表面喷出，则这部分清洗剂会将滞留在透气孔内已经被清洗剂破解
的污渍带出，即滞留在透气孔内的污渍能够从吸纹辊表面吐出，从而实现对吸纹辊内壁及透气孔孔隙内滞留的污渍进行清洗，能够彻底清除透气孔孔隙内滞留的污渍，使吸纹辊内壁附着的污渍清洗更全面，从吸纹辊表面喷出的部分清洗剂顺着吸纹辊表面向下流动对吸纹辊表面的污渍进行冲洗，向下流动的清洗剂便携带污渍掉落到透视化清洗桶中，即可实现对吸纹辊进行初步清洗，一段时间将大部分污渍清洗掉后，初步清洗完成后，关闭贯穿式中空轴电机、高压供水泵和第二阀门。
34.步骤（六）具体为：初步清洗后，静置一段时间，透视化清洗桶内的漂浮在清洗剂中比重大的污渍颗粒物便会沉淀到桶底，那么，清洗剂上层便会变清澈干净，而且这一段时间，吸纹辊上附着的清洗剂会对吸纹辊进行浸泡，让这部分清洗剂与吸纹辊上残留的污渍进行充分化学反应；接着，再次启动贯穿式中空轴电机和高压供水泵，打开第二阀门，其余阀门均关闭，贯穿式中空轴电机的中空转轴继续带动吸纹辊在中心管轴上转动，同时高压供水泵通过抽水管将透视化清洗桶内上层干净的清洗剂抽出，高压供水泵再通过输水管和伸缩软管将清洗剂以高压水流的形式泵入到上空心管中，清洗剂再通过四通管和两根供水管进入到两根喷水管中，两根喷水管中的清洗剂则通过相应各个高压喷嘴分别朝着吸纹辊的左右两侧部内壁均匀喷射，对吸纹辊进行初步二次清洗，一段时间后，当吸纹辊的透气孔孔隙内的污渍被完全冲洗出去后，吸纹辊外表面与相应各个高压喷嘴对应的部位会布满均匀的水泡，水泡的均匀性显示吸纹辊的透气性的均匀性，这样通过反向冲洗形成的水泡就能够检测吸纹辊清洗后的透气性恢复效果，那么透过透视化清洗桶观察到吸纹辊外表面与相应各个高压喷嘴对应的部位布满均匀的水泡时，判定清洗剂已将吸纹辊上的污渍全部清洗完成，关闭贯穿式中空轴电机、高压供水泵和第二阀门，打开第一阀门，将透视化清洗桶内的清洗剂和污渍通过排水管全部放出到一个废水箱中，如果透气性检测不达标，则向透过透视化清洗桶内补入一些清水和清洗剂，并对吸纹辊局部加强冲洗，直至透气性检测达标为止。
35.步骤（七）具体为：打开第一阀门和第三阀门，第二阀门和第四阀门均关闭，将高压供水泵的进水端通过清水管与清水储水箱连通，再次同时启动贯穿式中空轴电机和高压供水泵，贯穿式中空轴电机的中空转轴进而再次驱动吸纹辊转动，高压供水泵通过清水管将清水储水箱内的清水抽出，高压供水泵再通过输水管将清水以高压水流的形式泵入到上空心管中，清水再通过四通管和两根供水管进入到两根喷水管中，两根喷水管中的清水则通过相应各个高压喷嘴分别朝着吸纹辊的左右两侧部内壁均匀喷射，喷射的清水冲洗吸纹辊的左右两侧部内壁时，其中大部分清水将吸纹辊内壁上残留的清洗剂及污渍击落，而一小部分清水会从内向外穿过吸纹辊上的透气孔从吸纹辊表面喷出，则这部分清水会将滞留在透气孔内残留的清洗剂及污渍带出，这样在从各个喷水孔喷出的清水的冲刷下，附着于吸纹辊表面残留的清洗剂及污渍被轻松冲洗掉，吸纹辊上残留的清洗剂及污渍便随清水一起落入超声波清洗水箱透视化清洗桶中，而透视化清洗桶中残留的清洗剂和污渍便在落下的清水冲洗下随清水沿着透视化清洗桶内底面不断向右流动，最后通过排水管排出，则一段时间后，透视化清洗桶中便会被清水冲洗干净，在此过程中，清水对高压供水泵、输水管、上空心管、四通管、下空心管、两根供水管、两根喷水管和各个高压喷嘴的内部进行冲洗，将管路和高压喷嘴内部残留的清洗剂及污渍冲洗干净，直至透视化清洗桶内的清洗剂及污渍完全排出，关闭贯穿式中空轴电机、高压供水泵和第三阀门，透视化清洗桶内的清水继续通过
排水管排出，直至完全排净，关闭第一阀门。
36.步骤（八）具体为：启动贯穿式中空轴电机和气泵，打开第四阀门，其余阀门均关闭，贯穿式中空轴电机的中空转轴则通过花键和花键套的啮合驱动上侧的支撑圆盘转动，进而再次驱动吸纹辊转动，那么气泵通过输气管、输水管和伸缩软管将常温高压气流泵入到上空心管中，常温高压气流再通过四通管和两根供水管进入到两根喷水管中，两根喷水管中的常温高压气流则通过相应各个高压喷嘴分别朝着吸纹辊的左右两侧部内壁均匀喷射，常温高压气流吹向吸纹辊的左右两侧部内壁时，便可将附着在吸纹辊内壁上的水吹掉，同时吸纹辊旋转时，附着在吸纹辊的透气孔内和表面上的水在离心作用下被甩掉，一段时间，即可实现吸纹辊脱水，然后将电加热丝与外接电源接通，电加热丝开始对输气管管壁进行恒温加热，进而将输气管中的高压气流加热成高压热气流，高压热气流被泵入到上空心管中，高压热气流再通过四通管和两根供水管进入到两根喷水管中，两根喷水管中的高压热气流则通过相应各个高压喷嘴分别朝着吸纹辊的左右两侧部内壁均匀喷射，高压热气流吹向吸纹辊的左右两侧部内壁时，便可对吸纹辊进行烘干，吹扫一段时间后，吸纹辊便能完全烘干，关闭贯穿式中空轴电机、气泵和第四阀门，使电加热丝断电。
37.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型能够在对吸纹辊清洗前，先使用气泵提供的常温高压气流对吸纹辊进行吹扫，清理掉吸纹辊上的灰尘，然后通过龙门吊将吸纹辊竖直吊运到透视化清洗桶内，使吸纹辊完全浸泡在透视化清洗桶内的清洗剂中，浸泡一段时间让清洗剂与吸纹辊上的污渍充分化学反应，以便后续采用清洗剂对吸纹辊进行喷射清洗时，清洗更容易，更彻底，可以根据需要采用清洗剂至少对吸纹辊进行两次清洗，而且清洗剂清洗完吸纹辊后，将清洗剂携带污渍排出透视化清洗桶，再使用清水对吸纹辊进行冲洗，能够冲洗掉吸纹辊上残留的清洗剂及污渍，同时清水还能对整体装置的管路及高压喷嘴内部进行冲洗，清除掉相应管路及高压喷嘴内部清洗剂和污渍残留，避免影响下次使用，而且，清水冲洗结束后，使用气泵再次对吸纹辊进行吹扫，使吸纹辊快速脱水，并且高压气流还能被加热成高压热气流，能够快速烘干吸纹辊，耗时短，提高吸纹辊的使用效率，大大提高了清洗质量和效率。
附图说明
38.图1是本实用新型的结构示意图。
39.图2是本实用新型的上圆板的俯视图。
40.图3是本实用新型的下圆板的仰视图。
41.图4本实用新型的高压喷水反向冲洗系统和吸纹辊的装配示意图。
42.图5是图1中a处的局部图。
43.图6是图1中b处的局部图。
44.图7是图1中c处的局部图。
45.图8是图4中d处的局部放大图。
具体实施方式
46.以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
47.如图1-8所示，吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，包括龙门吊1、透视化清洗桶2、高
压喷水反向冲洗系统、高压供水泵3、清水管4、气泵5 、吊架和贯穿式中空轴电机6，龙门吊1左右横跨设置在透视化清洗桶2的正上方，吸纹辊47竖向转动安装在高压喷水反向冲洗系统上，高压喷水反向冲洗系统竖向固定安装在吊架上，龙门吊1的吊机起吊端与吊架的顶部吊装连接，贯穿式中空轴电机6固定安装在吊架的顶部中心，贯穿式中空轴电机6驱动吸纹辊47转动，透视化清洗桶2的底部一侧安装有排水管7，排水管7上设有第一阀门8，透视化清洗桶2的右侧设置有底座9，高压供水泵3和气泵5均固定安装在底座9，透视化清洗桶2的右侧壁下侧部安装有位于排水管7上方的抽水管10，抽水管10的外端与高压供水泵3的进水端连接，抽水管10上设有第二阀门11，清水管4的一端连接有清水储水箱，清水管4的另一端连接在第二阀门11和高压供水泵3之间的抽水管10上，清水管4上设置有第三阀门12，高压供水泵3的出水端和气泵5的出气端均与高压喷水反向冲洗系统的进水端连接，高压喷水反向冲洗系统朝着吸纹辊47的内壁喷射。
48.高压喷水反向冲洗系统包括中心管轴13、两根喷水管14和两个第一轴套15，中心管轴13由上空心管16、四通管17和下空心管18组成，上空心管16、四通管17的主管和下空心管18的中心线重合且竖向设置， 四通管17的两根支管径向对称设置在其主管的左右两侧中部，下空心管18的下端密封固定嵌设有堵头19，上空心管16的下端与四通管17的主管上端固定连接，下空心管18的上端与四通管17的主管下端固定连接，吸纹辊47同中心套在上空心管16、四通管17和下空心管18的外部，上空心管16的上侧部外圆周上和下空心管18的下侧部外圆周上均套装有支撑圆盘20，两个支撑圆盘20的中心均一体成型有第二轴套21，两个第二轴套21分别对应套在上空心管16和下空心管18外部，两个第二轴套21内均嵌设有第一轴承22并通过第一轴承22分别对应与上空心管16和下空心管18转动连接，两个支撑圆盘20结构相同且上下对称设置，支撑圆盘20上开设有若干个圆周阵列设置的第一通孔23，上侧的支撑圆盘20的下侧面外边缘一体成型有圆环凸台24，圆环凸台24的下端面上沿周向开设有环槽，环槽的径向尺寸与吸纹辊47的径向尺寸相同，吸纹辊47的上端对应卡设在上侧的环槽中，吸纹辊47的下端对应卡设在下侧的环槽中，上空心管16的上侧部外圆周上和下空心管18的下侧部外圆周上均螺纹安装有圆螺母25，上侧的圆螺母25紧压上侧的第二轴套21的上端面，下侧的圆螺母25紧压下侧的第二轴套21的下端面，两根喷水管14均沿竖向且关于中心管轴13左右对称设置在吸纹辊47内左侧部和右侧部，喷水管14的上下两端均封堵，左侧的喷水管14与四通管17的左侧支管之间以及右侧的喷水管14与四通管17的右侧支管之间均通过一根供水管26连接，左侧的供水管26的右端与四通管17的左侧支管左端以及右侧的供水管26的左端与四通管17的右侧支管右端均一体成型固定连接，左侧的供水管26的左端固定焊接在左侧的喷水管14的右侧管壁中部，左侧的喷水管14的右侧管壁中部开设有与左侧的供水管26的左端口左右对接的第一进水口，右侧的供水管26的右端固定焊接在右侧的喷水管14的左侧管壁中部，右侧的喷水管14的左侧管壁中部开设有与右侧的供水管26的右端口左右对接的第二进水口，左侧的喷水管14的左侧管壁上和右侧的喷水管14的右侧管壁上均通过丝扣均匀安装有若干个上下间隔设置的高压喷嘴27，各个高压喷嘴27均匀朝上对着吸纹辊47的上侧部内壁喷射水流，两个第一轴套15结构相同且上下对称设置在吸纹辊47的内部，上侧的第一轴套15同中心固定套装在上空心管16上且位于上侧的支撑圆盘20的下侧，下侧的第一轴套15同中心固定套装在下空心管18上且位于下侧的支撑圆盘20的上侧，两个第一轴套15的外圆左侧部和右侧部均焊接固定有支撑臂28，支撑臂28水平设置，
左侧的两个支撑臂28的左端分别焊接在左侧的喷水管14的右侧管壁上下侧部，右侧的两个支撑臂28的右端分别焊接在右侧的喷水管14的左侧管壁上下侧部。
49.吊架包括上圆板29和下圆板30，上圆板29和下圆板30的外径相同，上圆板29和下圆板30的外径大于支撑圆盘20的外径并小于透视化清洗桶2的内径，上圆板29同中心套在上空心管16的上侧部外圆周外部且位于上侧的圆螺母25上方，下圆板30同中心固定套装在下空心管18的下侧部外圆周上且位于下侧的圆螺母25下方，上圆板29的中心孔内固定设置有第三轴套31，贯穿式中空轴电机6通过电机座32同中心竖向固定安装在上圆板29的中部，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33同中心套在上空心管16的上侧部外部且其下侧部穿过第三轴套31，上空心管16的上端伸出贯穿式中空轴电机6的中空转轴33上端，第三轴套31内嵌设有套装在贯穿式中空轴电机6的中空转轴33上的第二轴承34，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33通过第二轴承34与第三轴套31转动连接，上侧的支撑圆盘20的上表面中部同中心固定连接有套在贯穿式中空轴电机6的中空转轴33下端部的花键套35，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33下端部外圆周上设有与花键套35匹配啮合的花键36，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33下端顶压上侧的支撑圆盘20，上圆板29和下圆板30上均开设有若干个圆周阵列设置的第二通孔37，上圆板29和下圆板30之间通过若干根圆周阵列设置的拉杆38固定连接，上圆板29的上表面上固定有若干个圆周阵列设置的吊环48，各个吊环48与龙门吊1的吊机起吊端均通过吊绳39连接，上圆板29和下圆板30的外圆周上均开设有若干个圆周阵列设置且上侧、下侧和外侧均敞口的u型槽40，上侧的各个u型槽40与下侧的各个u型槽40分别一一上下对应，每个u型槽40均转动安装有导向轮41，导向轮41的外侧轮面凸出于相应的u型槽40，透视化清洗桶2的内壁上沿竖向开设有若干道圆周阵列设置且与圆周阵列的各个导向轮41一一对应的限位槽42，当上圆板29和下圆板30同中心下放到透视化清洗桶2内时，上侧的各个导向轮41和下侧的各个导向轮41均分别一一对应滚动在各道限位槽42中，导向轮41与相应的限位槽42的槽底滚动接触。
50.透视化清洗桶2的内底面为左高右低倾斜的斜面，排水管7设置在透视化清洗桶2的底部右侧，排水管7的内端位于斜面的最低处，排水管7左高右低倾斜设置。
51.透视化清洗桶2采用钢化玻璃材质制成。
52.高压供水泵3的出水端连接有输水管43，输水管43的出水端与上空心管16的上端通过伸缩软管44连接，气泵5的出气端连接有输气管45，输气管45的另一端连接在输水管43上，输气管45上设置有第四阀门46。
53.输气管45的外部缠绕有电加热丝，电加热丝的外部包裹有耐高温隔热层，电加热丝与外接电源电性连接。
54.抽水管10的内端设置有滤网49。滤网49能够过滤清洗剂中的较大粒径的污渍颗粒物，避免较大粒径的污渍颗粒物被抽入高压供水泵3，防止损坏高压供水泵3及堵塞高压喷嘴27和相应管路。
55.采用上述技术方案，一种吸纹辊立式全浸泡强效清洗方法，具体包括以下步骤：
56.（一）、将吸纹辊47安装在该吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置上；
57.（二）、龙门吊1将吸纹辊47吊起，启动气泵5，气泵5通过高压喷水反向冲洗系统先对吸纹辊47进行吹扫；
58.（三）、向透视化清洗桶2中加一定容量的清洗剂，龙门吊1将吸纹辊47下到透视化
清洗桶2内，使吸纹辊47完全浸入清洗剂中；
59.（四）、吸纹辊47在清洗剂中浸泡一段时间，使清洗剂与吸纹辊47上的污渍充分化学反应，然后将清洗剂放出一定量，使清洗剂水位处于吸纹辊47下方；
60.（五）、启动高压供水泵3，高压供水泵3抽取清洗剂并通过高压喷水反向冲洗系统对吸纹辊47进行初步清洗；
61.（六）、初步清洗后，静置一段时间，再次启动高压供水泵3，高压供水泵3抽取上层干净的清洗剂对吸纹辊47进行二次清洗和透气性检测，清洗剂清洗完后排出；
62.（七）、将高压供水泵3与清水管4连通，高压供水泵3抽吸清水对吸纹辊47进行冲洗；
63.（八）、启动气泵5，对吸纹辊47进行脱水、烘干；
64.（九）、重复步骤（七）和（八），再次对吸纹辊47进行冲洗、脱水、烘干。
65.步骤（一）具体为：首先在透视化清洗桶2外面将吸纹辊47套在上空心管16、四通管17、下空心管18和两根喷水管14的外部，再将两个支撑圆盘20分别对应套在上空心管16和下空心管18上，将两个支撑圆盘20朝向吸纹辊47推，使两个圆环凸台24分别紧压在吸纹辊47的两端，吸纹辊47的两端分别嵌设在两个环槽中，再将两个圆螺母25分别螺纹安装在上空心管16的上侧部外圆周上和下空心管18的下侧部外圆周上，上侧的圆螺母25紧压上侧的第二轴套21的上端面，下侧的圆螺母25紧压下侧的第二轴套21的下端面，进而使吸纹辊47固定支撑在两个支撑圆盘20之间并转动安装在上空心管16和下空心管18上，然后将上圆板29同中心套在上空心管16的上侧部外圆周外部，下圆板30同中心固定套装在下空心管18的下侧部外圆周上，同时贯穿式中空轴电机6的中空转轴33套在上空心管16的上侧部外圆周外部，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33套下端部对应插接到花键套35内，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33下端顶压上侧的支撑圆盘20，然后使用各根拉杆38将上圆板29和下圆板30固定连接并拉紧，再将上圆板29上的各个吊环48与龙门吊1的吊机起吊端使用吊绳39连接，最后将输水管43的出水端与上空心管16的上端通过伸缩软管44连接，进而组装连接好整体装置。
66.步骤（二）具体为：控制龙门吊1的吊机提升上圆板29，将吸纹辊47吊起并呈竖直状态，启动贯穿式中空轴电机6和气泵5，打开第四阀门46，其余阀门均关闭，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33则通过花键36和花键套35的啮合驱动上侧的支撑圆盘20转动，进而两个支撑圆盘20带动吸纹辊47在中心管轴13上转动，那么气泵5通过输气管45、输水管43和伸缩软管44将常温高压气流泵入到上空心管16中，常温高压气流再通过四通管17和两根供水管26进入到两根喷水管14中，两根喷水管14中的常温高压气流则通过相应各个高压喷嘴27分别朝着吸纹辊47的左右两侧部内壁均匀喷射，常温高压气流吹向吸纹辊47的左右两侧部内壁时，便可将附着在吸纹辊47内壁上的灰尘吹掉，吹扫一段时间后，吸纹辊47上的灰尘被吹扫干净，关闭贯穿式中空轴电机6、气泵5和第四阀门46。
67.步骤（三）具体为：向透视化清洗桶2中加一定容量的清洗剂，龙门吊1的吊机将吊架和吸纹辊47吊运至透视化清洗桶2的正上方，然后龙门吊1的吊机将吊架和吸纹辊47下放到透视化清洗桶2内，使吸纹辊47完全浸入清洗剂中，下放时使上侧的各个导向轮41和下侧的各个导向轮41均分别一一对应滚动在各道限位槽42中。
68.步骤（四）具体为：吸纹辊47在清洗剂中浸泡一段时间，使清洗剂与吸纹辊47上的
污渍充分化学反应，然后打开第一阀门8，将清洗剂通过排水管7放出一定量至一个清洗剂回收罐内，使透视化清洗桶2内的清洗剂水位下降到吸纹辊47下方且高于抽水管10内端。
69.步骤（五）具体为：同时启动贯穿式中空轴电机6和高压供水泵3，打开第二阀门11，其余阀门均关闭，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33则通过花键36和花键套35的啮合驱动上侧的支撑圆盘20转动，进而两个支撑圆盘20带动吸纹辊47在中心管轴13上转动，那么高压供水泵3通过抽水管10将透视化清洗桶2内的清洗剂抽出，高压供水泵3再通过输水管43和伸缩软管44将清洗剂以高压水流的形式泵入到上空心管16中，清洗剂再通过四通管17和两根供水管26进入到两根喷水管14中，两根喷水管14中的清洗剂则通过相应各个高压喷嘴27分别朝着吸纹辊47的左右两侧部内壁均匀喷射，喷射的清洗剂冲击吸纹辊47的左右两侧部内壁时，其中大部分清洗剂则将吸纹辊47内壁上的污渍击落，污渍随清洗剂一起落入透视化清洗桶2中，而一小部分清洗剂会从内向外穿过吸纹辊47上的透气孔从吸纹辊47表面喷出，则这部分清洗剂会将滞留在透气孔内已经被清洗剂破解的污渍带出，即滞留在透气孔内的污渍能够从吸纹辊47表面吐出，从而实现对吸纹辊47内壁及透气孔孔隙内滞留的污渍进行清洗，能够彻底清除透气孔孔隙内滞留的污渍，使吸纹辊47内壁附着的污渍清洗更全面，从吸纹辊47表面喷出的部分清洗剂顺着吸纹辊47表面向下流动对吸纹辊47表面的污渍进行冲洗，向下流动的清洗剂便携带污渍掉落到透视化清洗桶2中，即可实现对吸纹辊47进行初步清洗，一段时间将大部分污渍清洗掉后，初步清洗完成后，关闭贯穿式中空轴电机6、高压供水泵3和第二阀门11。
70.步骤（六）具体为：初步清洗后，静置一段时间，透视化清洗桶2内的漂浮在清洗剂中比重大的污渍颗粒物便会沉淀到桶底，那么，清洗剂上层便会变清澈干净，而且这一段时间，吸纹辊47上附着的清洗剂会对吸纹辊47进行浸泡，让这部分清洗剂与吸纹辊47上残留的污渍进行充分化学反应；接着，再次启动贯穿式中空轴电机6和高压供水泵3，打开第二阀门11，其余阀门均关闭，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33继续带动吸纹辊47在中心管轴13上转动，同时高压供水泵3通过抽水管10将透视化清洗桶2内上层干净的清洗剂抽出，高压供水泵3再通过输水管43和伸缩软管44将清洗剂以高压水流的形式泵入到上空心管16中，清洗剂再通过四通管17和两根供水管26进入到两根喷水管14中，两根喷水管14中的清洗剂则通过相应各个高压喷嘴27分别朝着吸纹辊47的左右两侧部内壁均匀喷射，对吸纹辊47进行初步二次清洗，一段时间后，当吸纹辊47的透气孔孔隙内的污渍被完全冲洗出去后，吸纹辊47外表面与相应各个高压喷嘴27对应的部位会布满均匀的水泡，水泡的均匀性显示吸纹辊47的透气性的均匀性，这样通过反向冲洗形成的水泡就能够检测吸纹辊47清洗后的透气性恢复效果，那么透过透视化清洗桶2观察到吸纹辊47外表面与相应各个高压喷嘴27对应的部位布满均匀的水泡时，判定清洗剂已将吸纹辊47上的污渍全部清洗完成，关闭贯穿式中空轴电机6、高压供水泵3和第二阀门11，打开第一阀门8，将透视化清洗桶2内的清洗剂和污渍通过排水管7全部放出到一个废水箱中，如果透气性检测不达标，则向透过透视化清洗桶2内补入一些清水和清洗剂，并对吸纹辊47局部加强冲洗，直至透气性检测达标为止。
71.步骤（七）具体为：打开第一阀门8和第三阀门12，第二阀门11和第四阀门46均关闭，将高压供水泵3的进水端通过清水管4与清水储水箱连通，再次同时启动贯穿式中空轴电机6和高压供水泵3，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33进而再次驱动吸纹辊47转动，高压供水泵3通过清水管4将清水储水箱内的清水抽出，高压供水泵3再通过输水管43将清水以
高压水流的形式泵入到上空心管16中，清水再通过四通管17和两根供水管26进入到两根喷水管14中，两根喷水管14中的清水则通过相应各个高压喷嘴27分别朝着吸纹辊47的左右两侧部内壁均匀喷射，喷射的清水冲洗吸纹辊47的左右两侧部内壁时，其中大部分清水将吸纹辊47内壁上残留的清洗剂及污渍击落，而一小部分清水会从内向外穿过吸纹辊47上的透气孔从吸纹辊47表面喷出，则这部分清水会将滞留在透气孔内残留的清洗剂及污渍带出，这样在从各个喷水孔喷出的清水的冲刷下，附着于吸纹辊47表面残留的清洗剂及污渍被轻松冲洗掉，吸纹辊47上残留的清洗剂及污渍便随清水一起落入超声波清洗水箱透视化清洗桶2中，而透视化清洗桶2中残留的清洗剂和污渍便在落下的清水冲洗下随清水沿着透视化清洗桶2内底面不断向右流动，最后通过排水管7排出，则一段时间后，透视化清洗桶2中便会被清水冲洗干净，在此过程中，清水对高压供水泵3、输水管43、上空心管16、四通管17、下空心管18、两根供水管26、两根喷水管14和各个高压喷嘴27的内部进行冲洗，将管路和高压喷嘴27内部残留的清洗剂及污渍冲洗干净，直至透视化清洗桶2内的清洗剂及污渍完全排出，关闭贯穿式中空轴电机6、高压供水泵3和第三阀门12，透视化清洗桶2内的清水继续通过排水管7排出，直至完全排净，关闭第一阀门8。
72.步骤（八）具体为：启动贯穿式中空轴电机6和气泵5，打开第四阀门46，其余阀门均关闭，贯穿式中空轴电机6的中空转轴33则通过花键36和花键套35的啮合驱动上侧的支撑圆盘20转动，进而再次驱动吸纹辊47转动，那么气泵5通过输气管45、输水管43和伸缩软管44将常温高压气流泵入到上空心管16中，常温高压气流再通过四通管17和两根供水管26进入到两根喷水管14中，两根喷水管14中的常温高压气流则通过相应各个高压喷嘴27分别朝着吸纹辊47的左右两侧部内壁均匀喷射，常温高压气流吹向吸纹辊47的左右两侧部内壁时，便可将附着在吸纹辊47内壁上的水吹掉，同时吸纹辊47旋转时，附着在吸纹辊47的透气孔内和表面上的水在离心作用下被甩掉，一段时间，即可实现吸纹辊47脱水，然后将电加热丝与外接电源接通，电加热丝开始对输气管45管壁进行恒温加热，进而将输气管45中的高压气流加热成高压热气流，高压热气流被泵入到上空心管16中，高压热气流再通过四通管17和两根供水管26进入到两根喷水管14中，两根喷水管14中的高压热气流则通过相应各个高压喷嘴27分别朝着吸纹辊47的左右两侧部内壁均匀喷射，高压热气流吹向吸纹辊47的左右两侧部内壁时，便可对吸纹辊47进行烘干，吹扫一段时间后，吸纹辊47便能完全烘干，关闭贯穿式中空轴电机6、气泵5和第四阀门46，使电加热丝断电。
73.龙门吊1、清水储水箱、丝扣、电加热丝和耐高温隔热层在图中均未示。龙门吊1、高压供水泵3、气泵5、贯穿式中空轴电机6、丝扣、高压喷嘴27、花键套35、拉杆38、电加热丝和耐高温隔热层均为现有常规技术，具体构造和工作原理不再赘述。
74.本实用新型能够在对吸纹辊47清洗前，先使用气泵5提供的常温高压气流对吸纹辊47进行吹扫，清理掉吸纹辊47上的灰尘，然后通过龙门吊1将吸纹辊47竖直吊运到透视化清洗桶2内，使吸纹辊47完全浸泡在透视化清洗桶2内的清洗剂中，浸泡一段时间让清洗剂与吸纹辊47上的污渍充分化学反应，以便后续采用清洗剂对吸纹辊47进行喷射清洗时，清洗更容易，更彻底，可以根据需要采用清洗剂至少对吸纹辊47进行两次清洗，而且清洗剂清洗完吸纹辊47后，将清洗剂携带污渍排出透视化清洗桶2，再使用清水对吸纹辊47进行冲洗，能够冲洗掉吸纹辊47上残留的清洗剂及污渍，同时清水还能对整体装置的管路及高压喷嘴27内部进行冲洗，清除掉相应管路及高压喷嘴27内部清洗剂和污渍残留，避免影响下
次使用，而且，清水冲洗结束后，使用气泵5再次对吸纹辊47进行吹扫，使吸纹辊47快速脱水，并且高压气流还能被加热成高压热气流，能够快速烘干吸纹辊47，耗时短，提高吸纹辊47的使用效率，大大提高了清洗质量和效率。
75.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，其特征在于：包括龙门吊、透视化清洗桶、高压喷水反向冲洗系统、高压供水泵、清水管、气泵、吊架和贯穿式中空轴电机，龙门吊左右横跨设置在透视化清洗桶的正上方，吸纹辊竖向转动安装在高压喷水反向冲洗系统上，高压喷水反向冲洗系统竖向固定安装在吊架上，龙门吊的吊机起吊端与吊架的顶部吊装连接，贯穿式中空轴电机固定安装在吊架的顶部中心，贯穿式中空轴电机驱动吸纹辊转动，透视化清洗桶的底部一侧安装有排水管，排水管上设有第一阀门，透视化清洗桶的右侧设置有底座，高压供水泵和气泵均固定安装在底座，透视化清洗桶的右侧壁下侧部安装有位于排水管上方的抽水管，抽水管的外端与高压供水泵的进水端连接，抽水管上设有第二阀门，清水管的一端连接有清水储水箱，清水管的另一端连接在第二阀门和高压供水泵之间的抽水管上，清水管上设置有第三阀门，高压供水泵的出水端和气泵的出气端均与高压喷水反向冲洗系统的进水端连接，高压喷水反向冲洗系统朝着吸纹辊的内壁喷射。2.根据权利要求1所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，其特征在于：高压喷水反向冲洗系统包括中心管轴、两根喷水管和两个第一轴套，中心管轴由上空心管、四通管和下空心管组成，上空心管、四通管的主管和下空心管的中心线重合且竖向设置， 四通管的两根支管径向对称设置在其主管的左右两侧中部，下空心管的下端密封固定嵌设有堵头，上空心管的下端与四通管的主管上端固定连接，下空心管的上端与四通管的主管下端固定连接，吸纹辊同中心套在上空心管、四通管和下空心管的外部，上空心管的上侧部外圆周上和下空心管的下侧部外圆周上均套装有支撑圆盘，两个支撑圆盘的中心均一体成型有第二轴套，两个第二轴套分别对应套在上空心管和下空心管外部，两个第二轴套内均嵌设有第一轴承并通过第一轴承分别对应与上空心管和下空心管转动连接，两个支撑圆盘结构相同且上下对称设置，支撑圆盘上开设有若干个圆周阵列设置的第一通孔，上侧的支撑圆盘的下侧面外边缘一体成型有圆环凸台，圆环凸台的下端面上沿周向开设有环槽，环槽的径向尺寸与吸纹辊的径向尺寸相同，吸纹辊的上端对应卡设在上侧的环槽中，吸纹辊的下端对应卡设在下侧的环槽中，上空心管的上侧部外圆周上和下空心管的下侧部外圆周上均螺纹安装有圆螺母，上侧的圆螺母紧压上侧的第二轴套的上端面，下侧的圆螺母紧压下侧的第二轴套的下端面，两根喷水管均沿竖向且关于中心管轴左右对称设置在吸纹辊内左侧部和右侧部，喷水管的上下两端均封堵，左侧的喷水管与四通管的左侧支管之间以及右侧的喷水管与四通管的右侧支管之间均通过一根供水管连接，左侧的供水管的右端与四通管的左侧支管左端以及右侧的供水管的左端与四通管的右侧支管右端均一体成型固定连接，左侧的供水管的左端固定焊接在左侧的喷水管的右侧管壁中部，左侧的喷水管的右侧管壁中部开设有与左侧的供水管的左端口左右对接的第一进水口，右侧的供水管的右端固定焊接在右侧的喷水管的左侧管壁中部，右侧的喷水管的左侧管壁中部开设有与右侧的供水管的右端口左右对接的第二进水口，左侧的喷水管的左侧管壁上和右侧的喷水管的右侧管壁上均通过丝扣均匀安装有若干个上下间隔设置的高压喷嘴，各个高压喷嘴均匀朝上对着吸纹辊的上侧部内壁喷射水流，两个第一轴套结构相同且上下对称设置在吸纹辊的内部，上侧的第一轴套同中心固定套装在上空心管上且位于上侧的支撑圆盘的下侧，下侧的第一轴套同中心固定套装在下空心管上且位于下侧的支撑圆盘的上侧，两个第一轴套的外圆左侧部和右侧部均焊接固定有支撑臂，支撑臂水平设置，左侧的两个支撑臂的左端分别焊接在左侧的喷水管的右侧管壁上下侧部，右侧的两个支撑臂的右端分别焊接在右侧的喷水管的左侧管
壁上下侧部。3.根据权利要求2所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，其特征在于：吊架包括上圆板和下圆板，上圆板和下圆板的外径相同，上圆板和下圆板的外径大于支撑圆盘的外径并小于透视化清洗桶的内径，上圆板同中心套在上空心管的上侧部外圆周外部且位于上侧的圆螺母上方，下圆板同中心固定套装在下空心管的下侧部外圆周上且位于下侧的圆螺母下方，上圆板的中心孔内固定设置有第三轴套，贯穿式中空轴电机通过电机座同中心竖向固定安装在上圆板的中部，贯穿式中空轴电机的中空转轴同中心套在上空心管的上侧部外部且其下侧部穿过第三轴套，上空心管的上端伸出贯穿式中空轴电机的中空转轴上端，第三轴套内嵌设有套装在贯穿式中空轴电机的中空转轴上的第二轴承，贯穿式中空轴电机的中空转轴通过第二轴承与第三轴套转动连接，上侧的支撑圆盘的上表面中部同中心固定连接有套在贯穿式中空轴电机的中空转轴下端部的花键套，贯穿式中空轴电机的中空转轴下端部外圆周上设有与花键套匹配啮合的花键，贯穿式中空轴电机的中空转轴下端顶压上侧的支撑圆盘，上圆板和下圆板上均开设有若干个圆周阵列设置的第二通孔，上圆板和下圆板之间通过若干根圆周阵列设置的拉杆固定连接，上圆板的上表面上固定有若干个圆周阵列设置的吊环，各个吊环与龙门吊的吊机起吊端均通过吊绳连接，上圆板和下圆板的外圆周上均开设有若干个圆周阵列设置且上侧、下侧和外侧均敞口的u型槽，上侧的各个u型槽与下侧的各个u型槽分别一一上下对应，每个u型槽均转动安装有导向轮，导向轮的外侧轮面凸出于相应的u型槽，透视化清洗桶的内壁上沿竖向开设有若干道圆周阵列设置且与圆周阵列的各个导向轮一一对应的限位槽，当上圆板和下圆板同中心下放到透视化清洗桶内时，上侧的各个导向轮和下侧的各个导向轮均分别一一对应滚动在各道限位槽中，导向轮与相应的限位槽的槽底滚动接触。4.根据权利要求1所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，其特征在于：透视化清洗桶的内底面为左高右低倾斜的斜面，排水管设置在透视化清洗桶的底部右侧，排水管的内端位于斜面的最低处，排水管左高右低倾斜设置。5.根据权利要求1所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，其特征在于：透视化清洗桶采用钢化玻璃材质制成。6.根据权利要求2所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，其特征在于：高压供水泵的出水端连接有输水管，输水管的出水端与上空心管的上端通过伸缩软管连接，气泵的出气端连接有输气管，输气管的另一端连接在输水管上，输气管上设置有第四阀门。7.根据权利要求6所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，其特征在于：输气管的外部缠绕有电加热丝，电加热丝的外部包裹有耐高温隔热层，电加热丝与外接电源电性连接。8.根据权利要求1所述的吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，其特征在于：抽水管的内端设置有滤网。

技术总结
吸纹辊立式全浸泡强效清洗装置，包括龙门吊、透视化清洗桶、高压喷水反向冲洗系统、高压供水泵、清水管、气泵、吊架和贯穿式中空轴电机，吸纹辊安装在高压喷水反向冲洗系统上，高压喷水反向冲洗系统安装在吊架上，龙门吊的吊机起吊端与吊架的顶部吊装连接，贯穿式中空轴电机驱动吸纹辊转动，透视化清洗桶的右下侧通过抽水管与高压供水泵的进水端连接，清水管连接在抽水管上，高压供水泵的出水端和气泵的出气端均与高压喷水反向冲洗系统的进水端连接。本实用新型能够使吸纹辊清洗更容易，更彻底，而且能避免残留有清洗剂和污渍而影响下次使用，最后能够对吸纹辊进行烘干，提高吸纹辊的使用效率，大大提高了清洗质量和效率。大大提高了清洗质量和效率。大大提高了清洗质量和效率。


技术研发人员：张志刚
受保护的技术使用者：河南艺龙实业有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/28