一种折板的制作方法

1.本实用新型涉及折板设备领域，具体为一种折板。


背景技术：

2.絮凝反应池是水厂必不可少的基础设施之一。折板用于水厂絮凝反应池，在絮凝反应池中，水流在折板之间曲折流动和不断缩张扩散，形成众多漩涡流，加快了水中杂质颗粒的相互碰撞，在絮凝剂的作用下，逐渐形成大的絮凝体而沉积下来。在反应池内部一般通过将不锈钢折板端部进行焊接，然后将连接好的不锈钢折板放入反应池内部。
3.公开号为cn214640869u的中国实用新型专利，提出了一种不锈钢折板，包括主体板、焊接板、连接板、顶板和v型加强板，所述主体板底端固定安装有焊接板，所述焊接板底端设置有连接板，所述主体板顶端固定安装有v型加强板，所述v型加强板顶端固定安装有顶板，所述焊接板底端固定安装有方便连接的卡齿装置，所述焊接板底端对称固定安装有方便快速定位的定位装置，所述连接板顶端对称固定安装有方便焊接时进行调整位置的卡接装置。此技术方案主体板与焊接板之间没有设置支撑机构，主体板与焊接板之间强度低，主体板与焊接板之间容易出现弯曲现象。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供了一种折板。
5.本技术提供了一种折板采用以下技术方案：一种折板，包括本体，所述本体包括第一焊接板，所述第一焊接板的顶端开设有卡合槽，此所述卡合槽的内部等距开设有第一通孔，所述第一焊接板的形状为“l”型，所述第一焊接板的两端的连接位置处开设有内卡槽，所述第一焊接板的底端通过内卡槽焊接固定有第二焊接板，所述第二焊接板的形状为“l”型。
6.通过以上技术方案，将第二焊接板的一端插入内卡槽的内部，方便将第一焊接板与第二焊接板之间进行连接，从而方便对其进行焊接固定。
7.进一步的，所述第一焊接板的顶端的内侧等距开设有第一限位槽，所述第一焊接板的底端一侧对称固定安装有插杆。
8.通过以上技术方案，方便在第一限位槽的内部安装第一支撑杆，通过插杆方便后续将第一焊接板与第二焊接板之间进行插接。
9.进一步的，所述第二焊接板的一端对应插杆位置处开设有插槽，所述插杆插接固定在插槽的内部。
10.通过以上技术方案，能够将插杆插接在插槽的内部，方便将第一焊接板与第二焊接板之间互相卡接，便于后续对第一焊接板与第二焊接之间进行焊接固定。
11.进一步的，所述第二焊接板的一端的顶部对应第一限位槽的一侧开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的内部焊接固定有第一支撑杆。
12.通过以上技术方案，第一支撑杆安装在第一限位槽和第二限位槽的内部，能够对
第一焊接板与第二焊接板之间进行支撑，增加第一焊接板与第二焊接板之间的强度。
13.进一步的，所述第一支撑杆的形状为“l”型，所述第一支撑杆的底端的底部固定设置有凸起，所述凸起设置在第二限位槽的一端的底部。
14.通过以上技术方案，使得第一支撑杆的一端与第二限位槽之间进行卡合，提高其稳定性。
15.进一步的，所述第二焊接板的底端开设有卡合槽，此所述卡合槽的内部等距开设有第二通孔。
16.通过以上技术方案，方便通过卡合槽的相互卡合，将第二焊接板与其他的第一焊接板之间进行卡合焊接。
17.进一步的，所述第一通孔和第二通孔的内部焊接固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆包括方杆，所述方杆的一端固定安装有圆杆，所述圆杆固定设置在第一通孔和第二通孔的内部。
18.通过以上技术方案，能够通过第二支撑杆增加对第一焊接板与第二焊接板之间的支撑和加强作用。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.1.通过卡合槽，能够将第一焊接板与第二焊接板设置卡合槽的两端之间进行卡合，通过将第二支撑杆的圆杆安装在第一通孔、第二通孔的内部，方杆的一端与第二焊接板接触，将第二焊接板与第一焊接板通过卡合槽、第二支撑杆进行焊接固定，通过第二支撑杆增加对第二焊接板与第二焊接板之间的支撑。
21.2.第二焊接板的一端插入内卡槽的内部，插杆插入插槽的内部，方便将第一焊接板的一端与第二焊接板的一端之间进行连接，方便对第一焊接板与第二焊接板之间进行焊接固定，通过第一支撑杆安装在第一限位槽、第二限位槽的内部并将其进行焊接固定，能够增加第一焊接板与第二焊接板之间的支撑，提高第一焊接板与第二焊接板之间的稳定性。
附图说明
22.图1为本技术的立体结构示意图；
23.图2为本技术的剖面图结构示意图；
24.图3为本技术的第二支撑杆结构示意图；
25.图4为本技术的第一支撑杆结构示意图；
26.图中：1、第一焊接板；2、第二焊接板；3、第一支撑杆；4、卡合槽；5、第一通孔；6、内卡槽；7、第一限位槽；8、第二通孔；9、第二支撑杆；10、插杆；11、插槽；12、第二限位槽；13、圆杆；14、方杆；15、凸起。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种折板，包括本体，本体包括第一焊接板1，第一焊接板1的顶端开设有卡合槽4，此卡合槽4的内部等距开设有第一通孔5，第一焊接板1的形状为“l”型，第一焊接板1的两端的连接位置处开设有内卡槽6，第一焊
接板1的底端通过内卡槽6焊接固定有第二焊接板2，第二焊接板2的形状为“l”型，通过内卡槽6方便将第二焊接板2与第一焊接板1之间进行焊接，从而能够对第一焊接板1和第二焊接板2之间进行焊接固定。
29.参见图1、图2和图4，第一焊接板1的顶端的内侧等距开设有第一限位槽7，第一焊接板1的底端一侧对称固定安装有插杆10，第二焊接板2的一端对应插杆10位置处开设有插槽11，插杆10插接固定在插槽11的内部，第二焊接板2的一端的顶部对应第一限位槽7的一侧开设有第二限位槽12，第一限位槽7和第二限位槽12的内部焊接固定有第一支撑杆3，第一支撑杆3的底端的底部固定设置有凸起15，凸起15设置在第二限位槽12的一端的底部，通过将第一支撑杆3安装并焊接在第一限位槽7和第二限位槽12的内部，能够增加对第一焊接板1和第二焊接板2之间的支撑作用。
30.参见图1、图2和图3，第二焊接板2的底端开设有卡合槽4，此卡合槽4的内部等距开设有第二通孔8，第一通孔5和第二通孔8的内部焊接固定有第二支撑杆9，第二支撑杆9包括方杆14，方杆14的一端固定安装有圆杆13，圆杆13固定设置在第一通孔5和第二通孔8的内部，通过第二支撑杆9能够将第二焊接板2与第一焊接板1之间进行限位，焊接后增加对第二焊接板2与第一焊接板1之间的支撑。
31.本技术实施例一种折板的实施原理是：取第一焊接板1并将其放置在工作台上，取第二焊接板2，将第一支撑杆3的带有凸起15的一端安装在第二限位槽12的内部，并将第二焊接板2的非卡合槽4的一端插入第一焊接板1的内卡槽6的内部，同时插杆10插入插槽11的内部，第一支撑杆3的另一端安装在第一限位槽7的内部，第一焊接板1和第二焊接板2之间相互卡合后放置在工作台上，对第一支撑杆3与第一焊接板1之间、第一支撑杆3与第二焊接板2之间、第一焊接板1、第二焊接板2之间进行焊接，通过第一支撑杆3增加对第一焊接板1和第二焊接板2之间的支撑；取另一个第一焊接板1，将此第一焊接板1通过卡合槽4与第二焊接板2的另一端之间叠放，并将第一通孔5与第二通孔8对齐，将第二支撑杆9的圆杆13的一端插入第一通孔5与第二通孔8之间，方杆14的一端与第二焊接板2接触，对第二支撑杆9与第二焊接板2之间、第二支撑杆9与另一个第一焊接板1之间，第二焊接板2与另一个第一焊接板1之间进行焊接固定，将多个第一焊接板1和第二焊接板2依次按照上述步骤进行焊接固定。
32.本实施例的优点在于：
33.通过卡合槽，能够将第一焊接板与第二焊接板设置卡合槽的两端之间进行卡合，通过将第二支撑杆的圆杆安装在第一通孔、第二通孔的内部，方杆的一端与第二焊接板接触，将第二焊接板与第一焊接板通过卡合槽、第二支撑杆进行焊接固定，通过第二支撑杆增加对第二焊接板与第二焊接板之间的支撑。
34.第二焊接板的一端插入内卡槽的内部，插杆插入插槽的内部，方便将第一焊接板的一端与第二焊接板的一端之间进行连接，方便对第一焊接板与第二焊接板之间进行焊接固定，通过第一支撑杆安装在第一限位槽、第二限位槽的内部并将其进行焊接固定，能够增加第一焊接板与第二焊接板之间的支撑，提高第一焊接板与第二焊接板之间的稳定性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种折板，包括本体，其特征在于：所述本体包括第一焊接板(1)，其特征在于，所述第一焊接板(1)的顶端开设有卡合槽(4)，此所述卡合槽(4)的内部等距开设有第一通孔(5)，所述第一焊接板(1)的形状为“l”型，所述第一焊接板(1)的两端的连接位置处开设有内卡槽(6)，所述第一焊接板(1)的底端通过内卡槽(6)焊接固定有第二焊接板(2)，所述第二焊接板(2)的形状为“l”型。2.根据权利要求1所述的一种折板，其特征在于：所述第一焊接板(1)的顶端的内侧等距开设有第一限位槽(7)，所述第一焊接板(1)的底端一侧对称固定安装有插杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种折板，其特征在于：所述第二焊接板(2)的一端对应插杆(10)位置处开设有插槽(11)，所述插杆(10)插接固定在插槽(11)的内部。4.根据权利要求3所述的一种折板，其特征在于：所述第二焊接板(2)的一端的顶部对应第一限位槽(7)的一侧开设有第二限位槽(12)，所述第一限位槽(7)和第二限位槽(12)的内部焊接固定有第一支撑杆(3)。5.根据权利要求4所述的一种折板，其特征在于：所述第一支撑杆(3)的形状为“l”型，所述第一支撑杆(3)的底端的底部固定设置有凸起(15)，所述凸起(15)设置在第二限位槽(12)的一端的底部。6.根据权利要求1所述的一种折板，其特征在于：所述第二焊接板(2)的底端开设有卡合槽(4)，此所述卡合槽(4)的内部等距开设有第二通孔(8)。7.根据权利要求6所述的一种折板，其特征在于：所述第一通孔(5)和第二通孔(8)的内部焊接固定有第二支撑杆(9)，所述第二支撑杆(9)包括方杆(14)，所述方杆(14)的一端固定安装有圆杆(13)，所述圆杆(13)固定设置在第一通孔(5)和第二通孔(8)的内部。

技术总结
本实用新型提供一种折板，包括本体，所述本体包括第一焊接板，其特征在于，所述第一焊接板的顶端开设有卡合槽，此所述卡合槽的内部等距开设有第一通孔，所述第一焊接板的形状为“L”型，所述第一焊接板的两端的连接位置处开设有内卡槽。本实用新型通过内卡槽、插杆和插槽方便将第一焊接板与第二焊接板的一端之间进行连接，也方便对其进行焊接，通过第一支撑杆和第二支撑增加对第一焊接板、第二焊接板之间的支撑，提高第一焊接板和第二焊接板的稳定性。性。性。


技术研发人员：金加丰 钱芮柱
受保护的技术使用者：上海梓萱钢结构工程有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/28