涡盘加工治具和涡盘加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及涡旋压缩机涡盘加工技术领域，特别涉及一种涡盘加工治具和涡盘加工系统。


背景技术：

2.涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。目前涡旋盘加工方式多为单面单款产品方式加工，在整个加工过程中需要频繁拆装，以加工不同位置，存在工序繁多，效率低，且多次装夹导致精度差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种涡盘加工治具，旨在提升加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的涡盘加工治具，包括：
5.治具主体，设有至少一个安装通孔，所述安装通孔用于供涡旋压缩机的动盘坯料或静盘坯料放置；以及
6.锁付组件，可拆卸地安装于所述治具主体，所述锁付组件用于将所述动盘坯料或所述静盘坯料锁付在所述安装通孔中，将所述动盘坯料或所述静盘坯料安装于所述安装通孔内时，所述动盘坯料或所述静盘坯料相对两侧的待加工部分均显露在外。
7.可选地，所述治具主体设有多个所述安装通孔，任意两个所述安装通孔均间隔设置，每个所述安装通孔均用于安装一个所述动盘坯料或所述静盘坯料。
8.可选地，所述治具主体设有两个所述安装通孔，两个所述安装通孔间隔设置，其中一个所述安装通孔用于安装所述动盘坯料，另一个所述安装通孔用于安装所述静盘坯料。
9.可选地，所述治具主体的侧部设有抓取结构，所述抓取结构用于供机械手抓取。
10.本实用新型还提出一种涡盘加工系统，包括加工设备以及如上述的涡盘加工治具，所述加工设备设有加工工位和位于所述加工工位的加工主轴，所述涡盘加工治具可拆卸地安装于所述加工工位。
11.可选地，所述加工设备设有至少两个所述加工工位，每个所述加工工位均设有所述加工主轴，其中一个所述加工工位用于加工动盘坯料或静盘坯料的正面，另一个所述加工工位用于加工所述动盘坯料或所述静盘坯料的反面。
12.可选地，所述涡盘加工系统还包括机械手，所述机械手设于所述加工工位外侧，所述机械手用于夹持所述涡盘加工治具在相邻两个工序的所述加工工位之间移动。
13.可选地，所述机械手为六轴机械手。
14.可选地，所述涡盘加工系统还包括置物架，所述置物架设于所述加工设备的一侧，所述置物架用于收纳所述涡盘加工治具。
15.本实用新型技术方案提出一种涡盘加工治具，其包括治具主体和锁付组件，通过在治具主体设有至少一个安装通孔，在使用时，可以将涡旋压缩机的动盘坯料或静盘坯料安装于安装通孔中，并通过锁付组件将动盘坯料或静盘坯料锁紧在治具主体上。而在将动盘坯料或静盘坯料安装于安装通孔内时，使得动盘坯料或静盘坯料相对两侧的待加工部分均显露在外。这样可先将治具主体放置在加工工位对动盘坯料或静盘坯料的一侧进行加工，随后再翻转治具主体，将治具主体放置在同一或另一加工工位对动盘坯料或静盘坯料的另一侧进行加工即可，这样在加工过程中不需要拆装动盘坯料或静盘坯料。相较于直接将动盘坯料或静盘坯料安装在加工设备的夹具上的方式，而通过治具主体安装在加工设备的方式，由于不需要将动盘坯料或静盘坯料直接接触加工设备的夹具，故可以降低装夹要求，从而可以简化治具主体的装夹工序，提升加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型涡盘加工治具一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型涡盘加工系统一实施例的简化示意图。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称10涡盘加工治具20加工设备11治具主体21加工工位111安装通孔30机械手112抓取结构40置物架12锁付组件50动盘坯料
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，
包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.本实用新型提出一种涡盘加工治具。
26.在本实用新型实施例中，如图1和2所示，该涡盘加工治具10包括治具主体11和锁付组件12，治具主体11设有至少一个安装通孔111，安装通孔111用于供涡旋压缩机的动盘坯料50或静盘坯料放置。锁付组件12可拆卸地安装于治具主体11，锁付组件12用于将动盘坯料50或静盘坯料锁付在安装通孔111中，将动盘坯料50或静盘坯料安装于安装通孔111内时，动盘坯料50或静盘坯料相对两侧的待加工部分均显露在外。
27.具体地，将静盘坯料或动盘坯料50安装于安装通孔111内时，可以通过锁付组件12将静盘坯料或动盘坯料50锁紧在安装通孔111中，以避免静盘坯料或动盘坯料50脱出。其中，将静盘坯料或动盘坯料50锁付在安装通孔111的方式具有多种，例如，一实施例中，安装通孔111内设有安装台阶，锁付组件12包括限位环和多个螺钉，限位环与限位台阶共同夹持静盘坯料或动盘坯料50的边缘部分，螺钉连接限位环和限位台阶。另一实施例中，治具主体11设有贯通安装通孔111孔壁和外侧面的螺纹孔，锁付组件12包括固定环和限位环，固定环和限位环共同夹持静盘坯料或动盘坯料50的边缘部分，且固定环和限位环通过螺钉连接，固定环和限位环安装于安装通孔111内，且通过安装于螺纹孔内的螺丝抵接于固定环的外周面。再一实施例中，治具主体11设有贯通安装通孔111孔壁和外侧面的过孔，锁付组件12包括固定环和限位环，固定环和限位环共同夹持静盘坯料或动盘坯料50的边缘部分，且固定环和限位环通过螺钉连接，固定环和限位环安装于安装通孔111内，且通过安装于过孔内的螺丝螺接于固定环。
28.本实用新型技术方案提出一种涡盘加工治具10，其包括治具主体11和锁付组件12，通过在治具主体11设有至少一个安装通孔111，在使用时，可以将涡旋压缩机的动盘坯料50或静盘坯料安装于安装通孔111中，并通过锁付组件12将动盘坯料50或静盘坯料锁紧在治具主体11上。而在将动盘坯料50或静盘坯料安装于安装通孔111内时，使得动盘坯料50或静盘坯料相对两侧的待加工部分均显露在外。这样可先将治具主体11放置在加工工位21对动盘坯料50或静盘坯料的一侧进行加工，随后再翻转治具主体11，将治具主体11放置在同一或另一加工工位21对动盘坯料50或静盘坯料的另一侧进行加工即可，这样在加工过程中不需要拆装动盘坯料50或静盘坯料。相较于直接将动盘坯料50或静盘坯料安装在加工设备20的夹具上的方式，而通过治具主体11安装在加工设备20的方式，由于不需要将动盘坯料50或静盘坯料直接接触加工设备20的夹具，故可以降低装夹要求，从而可以简化治具主体11的装夹工序，提升加工效率。
29.在一些实施例中，治具主体11设有多个安装通孔111，任意两个安装通孔111均间隔设置，每个安装通孔111均用于安装一个动盘坯料50或静盘坯料。这样可以在一个治具主体11上放置多个动盘坯料50或静盘坯料进行加工，有利于提升加工效率。
30.在一些实施例中，治具主体11设有两个安装通孔111，两个安装通孔111间隔设置，其中一个安装通孔111用于安装动盘坯料50，另一个安装通孔111用于安装静盘坯料。这样可以在一个治具主体11上设置相配合的动盘坯料50和静盘坯料，既便于加工，也便于加工
后同一收纳。
31.在一些实施例中，治具主体11的侧部设有抓取结构112，抓取结构112用于供机械手30抓取。即在加工过程中，在加工设备20设有机械手30时，可以通过机械手30抓住抓取结构112而拿取治具主体11。
32.本实用新型还提出一种涡盘加工系统，该涡盘加工系统包括加工设备20和涡旋压缩机涡盘加工系统，该涡旋压缩机涡盘加工系统的具体结构参照上述实施例，由于本涡盘加工系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，加工设备20设有加工工位21和位于加工工位21的加工主轴，涡盘加工治具10可拆卸地安装于加工工位21。这样在将动盘坯料50或静盘坯料安装于治具主体11，即可将治具主体11安装于加工工位21进行加工。
33.在一些实施例中，加工设备20设有至少两个加工工位21，每个加工工位21均设有加工主轴，其中一个加工工位21用于加工动盘坯料50或静盘坯料的正面，另一个加工工位21用于加工动盘坯料50或静盘坯料的反面。这样通过多个工位对动盘坯料50或静盘坯料的不同位置分别加工，可以减少更换刀具的步骤，有利于提升加工节拍，提升加工效率。
34.在一些实施例中，涡盘加工系统还包括机械手30，机械手30设于加工工位21外侧，机械手30用于夹持涡盘加工治具10在相邻两个工序的加工工位21之间移动。这样可以通过机械手30抓取治具主体11进行移动，减少人工操作，提升自动化程度，能提升工作效率。
35.可选地，机械手30为六轴机械手30。这样使得机械手30灵活性和精准度高，降低误操作，能提升加工效率。
36.在一些实施例中，涡盘加工系统还包括置物架40，置物架40设于加工设备20的一侧，置物架40用于收纳涡盘加工治具10。具体地，置物架40设有多个放置位，每个放置位均放置一个治具主体11，这样机械手30可以从置物架40上拿取治具主体11放到加工工位21进行加工，也可以将加工完成后的治具主体11放置在置物架40，以便于后续工人拿取成品。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种涡盘加工治具，其特征在于，包括：治具主体，设有至少一个安装通孔，所述安装通孔用于供涡旋压缩机的动盘坯料或静盘坯料放置；以及锁付组件，可拆卸地安装于所述治具主体，所述锁付组件用于将所述动盘坯料或所述静盘坯料锁付在所述安装通孔中，将所述动盘坯料或所述静盘坯料安装于所述安装通孔内时，所述动盘坯料或所述静盘坯料相对两侧的待加工部分均显露在外。2.如权利要求1所述的涡盘加工治具，其特征在于，所述治具主体设有多个所述安装通孔，任意两个所述安装通孔均间隔设置，每个所述安装通孔均用于安装一个所述动盘坯料或所述静盘坯料。3.如权利要求1所述的涡盘加工治具，其特征在于，所述治具主体设有两个所述安装通孔，两个所述安装通孔间隔设置，其中一个所述安装通孔用于安装所述动盘坯料，另一个所述安装通孔用于安装所述静盘坯料。4.如权利要求1所述的涡盘加工治具，其特征在于，所述治具主体的侧部设有抓取结构，所述抓取结构用于供机械手抓取。5.一种涡盘加工系统，其特征在于，包括加工设备以及如权利要求1至3中任意一项所述的涡盘加工治具，所述加工设备设有加工工位和位于所述加工工位的加工主轴，所述涡盘加工治具可拆卸地安装于所述加工工位。6.如权利要求5所述的涡盘加工系统，其特征在于，所述加工设备设有至少两个所述加工工位，每个所述加工工位均设有所述加工主轴，其中一个所述加工工位用于加工动盘坯料或静盘坯料的正面，另一个所述加工工位用于加工所述动盘坯料或所述静盘坯料的反面。7.如权利要求6所述的涡盘加工系统，其特征在于，所述涡盘加工系统还包括机械手，所述机械手设于所述加工工位外侧，所述机械手用于夹持所述涡盘加工治具在相邻两个工序的所述加工工位之间移动。8.如权利要求7所述的涡盘加工系统，其特征在于，所述机械手为六轴机械手。9.如权利要求5所述的涡盘加工系统，其特征在于，所述涡盘加工系统还包括置物架，所述置物架设于所述加工设备的一侧，所述置物架用于收纳所述涡盘加工治具。

技术总结
本实用新型公开一种涡盘加工治具和涡盘加工系统，其中，涡盘加工治具包括治具主体和锁付组件，治具主体设有至少一个安装通孔，所述安装通孔用于供涡旋压缩机的动盘坯料或静盘坯料放置。锁付组件可拆卸地安装于所述治具主体，所述锁付组件用于将所述动盘坯料或所述静盘坯料锁付在所述安装通孔中，将所述动盘坯料或所述静盘坯料安装于所述安装通孔内时，所述动盘坯料或所述静盘坯料相对两侧的待加工部分均显露在外。本实用新型技术方案能够提升加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：林志广
受保护的技术使用者：深圳市万嘉科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/28