一种点胶治具的制作方法

1.本技术涉及电感元件制备的技术领域，尤其涉及一种点胶治具。


背景技术：

2.电感元件是电路模型中的一种电路基本元件，常用于通讯设备中的作为储能元件使用，电感元件的原始模型为导线绕成圆柱线圈。当线圈中通以电流，在线圈中就会产生磁通量，并储存能量。
3.现有技术中的电感由磁芯和母排通过胶水粘接成一体，由于一般的通讯设备的体积较小，为减少产品的整体体积，将母排与磁芯之间属于间隙配合，间隙较小点胶针头不能进入间隙内部对指定位置进行点胶连接。现有的母排与磁芯的连接方式通常是通过在母排的对应位置点胶，之后将带有胶体的母排插入到磁芯中，完成两者的连接。在实际的生产中，因为母排插入时的角度不完全一致，导致母排与磁芯之间的间隙出现变化，导致胶水的实际作用位置并未有适量的胶水，造成的母排从磁芯内掉落现象，或者因为胶水的分布不均匀，使得胶水从间隙内向外溢出，最终导致磁芯端面残胶问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种点胶治具，以解决现有技术中电感元件内部的内部胶水分布不均匀，导致胶水实际作用较差，存在胶水溢出于磁芯端面的问题。
5.本技术提供了一种点胶治具，点胶治具用于电感元件装配使用，电感元件包括母排与磁芯，母排与磁芯间隙配合并通过液态胶水固定，包括：基座组件、定位组件和推动组件，基座组件包括呈角度设置的第一基准面和第二基准面；定位组件包括第一杆组和第二杆组，第一杆组正对第一基准面可滑动地设置于基座组件内，第二杆组正对第二基准面可滑动地设置于基座组件内，磁芯设置于第一基准面、第二基准面、第一杆组和第二杆组围成的定位空间内；推动组件可滑动地设置于基座组件内，推动组件设置于磁芯外的母排的两端，以推动母排。
6.进一步地，推动组件包括第一推杆和第一基准杆，第一推杆与基座组件之间设置有第一弹性件，第一弹性件抵推第一推杆，以将母排与磁芯贴合，形成点胶位置，第一基准杆正对第一推杆，以推动母排与磁芯完成装配。
7.进一步地，第一基准杆还包括基准槽体，定位组件还包括第一定位轴体，第一定位轴体垂直于第一基准杆的轴线设置，第一定位轴体可沿远离第一基准杆至靠近第一基准杆的方向滑动地设置于基座组件内，第一定位轴体具有与基准槽体相配合的锁合状态。
8.进一步地，基准槽体包括卡位槽段和滑动槽段，第一定位轴体面向第一基准杆的一端设置于基准槽体内，第一定位轴体位于卡位槽段时，第一定位轴体处于锁合状态，第一定位轴体位于滑动槽段内时，第一定位轴体可相对滑动槽段沿第一基准杆的轴线方向滑动。
9.进一步地，第一定位轴体与基座组件之间设置有第二弹性件，第二弹性件向第一
定位轴体施加靠近第一基准杆的推力。
10.进一步地，推动组件还包括第二推杆和第二基准杆，第二推杆与基座组件之间设置有第二弹性件，第二弹性件抵推第二推杆，以配合第一推杆将母排与磁芯贴合，形成点胶位置，第二基准杆正对第二推杆，以推动母排与磁芯完成装配。
11.进一步地，定位组件还包括第二定位轴体，第二定位轴体垂直于第二基准杆的轴线设置，第二定位轴体可沿远离第二基准杆至靠近第二基准杆的方向滑动地设置于基座组件内，第二定位轴体与基座组件之间设置有第三弹性件，第三弹性件向第二定位轴体施加靠近第二基准杆的推力，第二定位轴体具有与第二基准杆相配合的锁合状态。
12.进一步地，定位组件还包括定位座，定位座设置于基座组件的底部，定位座设置有滑动通槽，母排穿过磁芯插入滑动通槽内，滑动通槽沿母排的宽度方向的槽体长度，槽体长度与母排的宽度的差值大于或等于母排与磁芯之间的最大间隙宽度值。
13.进一步地，第一杆组包括多个第一杆体，各第一杆体的一端抵推磁芯与第一基准面相接触，第二杆组包括多个第二杆体，各第二杆体的一端抵推各磁芯与第二基准面相接触。
14.进一步地，第一杆组还包括与第一杆体一一对应设置的多个第四弹性件，各第四弹性件分别向第一杆体远离磁芯的一端施加推力，第二杆组还包括与第二杆体一一对应设置的第五弹性件，各第五弹性件分别向第二杆体远离磁芯的一端施加推力。
15.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16.本技术实施例提供的一种点胶治具，用于电感元件装配使用，电感元件包括母排与磁芯，母排与磁芯间隙配合并通过液态胶水固定，包括：基座组件、定位组件和推动组件，基座组件包括呈角度设置的第一基准面和第二基准面；定位组件包括第一杆组和第二杆组，第一杆组正对第一基准面可滑动地设置于基座组件内，第二杆组正对第二基准面可滑动地设置于基座组件内，磁芯设置于第一基准面、第二基准面、第一杆组和第二杆组围成的定位空间内；推动组件可滑动地设置于基座组件内，推动组件设置于磁芯外的母排的两端，以推动母排。通过定位组件的第一杆组和第二杆组将磁芯进行固定，之后将母排插入到磁芯内，通过推动组件校正母排与磁芯的位置关系，使得两者之间的间隙能够满足滴胶的条件，完成滴胶后可通过推动组件再次调整母排与磁芯之间的位置关系，并且保持两者处于该位置关系直到胶体凝固，完成母排与磁芯的装配，通过这样的设置使得电感元件的内部装配精准并且胶液的位置和用量符合要求。本技术有效地解决了现有技术中电感元件内部的内部胶水分布不均匀，导致胶水实际作用较差，存在胶水溢出于磁芯端面的问题。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提供的一种滴胶治具的立体结构示意图；
20.图2示出了图1滴胶治具的俯视示意图；
21.图3示出了图2滴胶治具a处的放大示意图；
22.图4示出了图1滴胶治具的主视示意图；
23.图5示出了图1滴胶治具的剖视示意图；
24.图6示出了图1滴胶治具的侧视示意图；
25.图7示出了图1滴胶治具的另一角度的剖视示意图。
26.其中，上述附图包含如下的附图标记：
27.11、母排；12、磁芯；20、基座组件；21、第一基准面；22、第二基准面；30、定位组件；31、第一杆组；311、第一杆体；312、第五弹性件；32、第二杆组；321、第二杆体；322、第六弹性件；33、第一定位轴体；34、第二弹性件；35、第二定位轴体；36、第四弹性件；37、定位座；371、滑动通槽；41、第一推杆；42、第一基准杆；421、基准槽体；4211、卡位槽段；4212、滑动槽段；43、第一弹性件；44、第二推杆；45、第二基准杆；46、第三弹性件；47、第七弹性件；48、第八弹性件。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种点胶治具，点胶治具用于电感元件装配使用，电感元件包括母排11与磁芯12，母排11与磁芯12间隙配合并通过液态胶水固定，包括：基座组件20，基座组件20包括呈角度设置的第一基准面21和第二基准面22；定位组件30，定位组件30包括第一杆组31和第二杆组32，第一杆组31正对第一基准面21可滑动地设置于基座组件20内，第二杆组32正对第二基准面22可滑动地设置于基座组件20内，磁芯12设置于第一基准面21、第二基准面22、第一杆组31和第二杆组32围成的定位空间内；推动组件，推动组件可滑动地设置于基座组件20内，推动组件设置于磁芯12外的母排11的两端，以推动母排11。通过定位组件30的第一杆组31和第二杆组32将磁芯12进行固定，之后将母排11插入到磁芯12内，通过推动组件校正母排11与磁芯12的位置关系，使得两者之间的间隙能够满足滴胶的条件，完成滴胶后可通过推动组件再次调整母排11与磁芯12之间的位置关系，并且保持两者处于该位置关系直到胶体凝固，完成母排与磁芯的装配，通过这样的设置使得电感元件的内部装配精准并且胶液的位置和用量符合要求。本技术有效地解决了现有技术中电感元件内部的内部胶水分布不均匀，导致胶水实际作用较差，存在胶水溢出于磁芯端面的问题。
30.需要说明的是，采用先涂胶再进行装配是现有常用的装配手段，但是液态胶水虽然粘滞性较低，能够附在母排的特定位置上，但是在装配过程中往往不能直接进入磁芯12，会与磁芯12产生挤压，导致了液态胶水过于分散或者从缝隙处挤出，这样的设置导致最后粘接失败，母排11与磁芯12分离或者胶水堵住磁芯12的间隙处，不便于后续的装配。本技术实施例的设计方案中，通过滴胶治具将未装配的母排11和磁芯12进行了位置控制，以便于针管进入前间隙达到最大，针管能够进入并在指定位置进行液态胶水的排出，完成滴胶之后，又通过推动组件进行完整的装配，此时液态胶水位于磁芯12的内部不会直接受到挤压
向外排出，并且推动组件能够固定磁芯12与母排11的具体位置，待液态胶水凝固之后再与治具分离，这样使得磁芯12与母排11的装配精准并且不会出现胶水粘接方面的缺陷，更利于后续的生产。母排11为u形结构，开口的两端分别插入到磁芯12的两个装配槽内，母排11的宽度与装配槽的长度差具体为1mm，装配槽的宽度具体为2mm，针管的直径约为0.7mm，在长度方向母排11未能与装配槽相接触时，长度方向的间隙远小于0.7mm，此时针管无法进入滴胶，即使滴入胶液也不能够到达需要粘接的位置，使得母排11与磁芯12不能够完全装配也无法配合后续的产品制造。
31.如图1至图5所示，在本实施例的技术方案中，推动组件包括第一推杆41和第一基准杆42，第一推杆41与基座组件20之间设置有第一弹性件43，第一弹性件43抵推第一推杆41，以将母排11与磁芯12贴合，形成点胶位置，第一基准杆42正对第一推杆41，以推动母排11与磁芯12完成装配。具体地，第一推杆41将母排11推到与装配槽贴合的位置，此时母排11与装配槽之间的间隙为1mm，针管可以伸入间隙内部进行滴胶作业，从而实现母排11的内部设置胶液。胶液滴入之后，第一基准杆42将母排11推回到装配位置，具体为母排11与装配槽两侧的边界距离均为0.5mm，由于滴胶的量可以精准控制，即使间隙的大小改变也只会使特定区域存在胶液。通过第一推杆41和第一基准杆42将母排11夹持住，相当于悬空状态，当胶液凝固之后形成固体将母排11与磁芯12固定于一体。
32.如图1至图5所示，在本实施例的技术方案中，第一基准杆42还包括基准槽体421，定位组件30还包括第一定位轴体33，第一定位轴体33垂直于第一基准杆42的轴线设置，第一定位轴体33可沿远离第一基准杆42至靠近第一基准杆42的方向滑动地设置于基座组件20内，第一定位轴体33具有与基准槽体421相配合的锁合状态。第一定位轴体33的设置使得第一基准杆42具有了固定位置，具体地，第一定位轴体33可以沿竖直方向可滑动地设置，第一基准杆42和第一推杆41在水平方向上滑动，第一定位轴体33插入到基准槽体421时使得第一基准杆42推动母排11到装配位置，同时第一定位轴体33可以代替人工进行第一基准杆42的锁定，避免了人工施力的不确定性，还能够保持相同的夹持力，避免母排被夹坏。需要说明的是，第一基准杆42与基座组件20之间还可以设置第七弹性件47，通过第七弹性件47持续向第一基准杆42施加远离母排11的作用力，进一步地避免第一基准杆42锁定过程中将母排11压坏。
33.如图5所示，在本实施例的技术方案中，基准槽体421包括卡位槽段4211和滑动槽段4212，第一定位轴体33面向第一基准杆42的一端设置于基准槽体421内，第一定位轴体33位于卡位槽段4211时，第一定位轴体33处于锁合状态，第一定位轴体33位于滑动槽段4212内时，第一定位轴体33可相对滑动槽段4212沿第一基准杆42的轴线方向滑动。卡位槽段4211的设置用于锁合第一基准杆42。滑动槽段4212的设置用于第一定位轴体33可以伸入第一基准杆42内，可以限制第一基准杆42的旋转的自由度，另一方面可以避免第一基准杆42在第七弹性件47的作用下向外滑出。
34.如图5所示，在本实施例的技术方案中，第一定位轴体33与基座组件20之间设置有第二弹性件34，第二弹性件34向第一定位轴体33施加靠近第一基准杆42的推力。这样的设置配合滑动槽段4212，进一步地保证了第一基准杆42不会受到第七弹性件47的作用力而向外滑出。具体地，第一定位轴体33靠近第一基准杆42的一端的直径大于第二弹性件34所在第一定位轴体33轴段的直径，基座组件20还包括限位盖，限位盖可套设在第一定位轴体33
安装第二弹性件34的轴段上，且限位盖与第一定位轴体33间隙配合，限位盖可与基座组件20固定相连，这样的设置将第二弹性件34压缩在第一定位轴体33的台阶和限位盖之间，以向第一定位轴体33的台阶施加推力，使得第一定位轴体33靠近第一基准杆42的一端始终与第一基准杆42相接触，从而实现了第一基准杆42不会受到第七弹性件47的作用力而向外滑出。
35.如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，推动组件还包括第二推杆44和第二基准杆45，第二推杆44与基座组件20之间设置有第三弹性件46，第三弹性件46抵推第二推杆44，以配合第一推杆41将母排11与磁芯12贴合，形成点胶位置，第二基准杆45正对第二推杆44，以推动母排11与磁芯12完成装配。由于电感元件通常为条状的结构，且母排11插入的一端一般具有两个连接端子，为避免一端的夹持推动不能够满足整体的装配需求，设置第二推杆44以及第二基准杆45用于母排11远离第一推杆41的一端的夹持和装配，夹持的原理和使用与第一推杆41以及第一基准杆42相同，两个推杆与两个基准杆相互配合从而实现母排11整体的推动和夹紧，能够进一步保证滴胶质量的同时，能够提供更好的胶液凝固期间的母排11和磁芯12之间的装配。需要说明的是，为保证底部的推动部件能够顶部的推动部件效果一致，在第二基准杆45与基座组件20之间设置有第八弹性件48，其作用与第七弹性件47类似。
36.如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，定位组件30还包括第二定位轴体35，第二定位轴体35垂直于第二基准杆45的轴线设置，第二定位轴体35可沿远离第二基准杆45至靠近第二基准杆45的方向滑动地设置于基座组件20内，第二定位轴体35与基座组件20之间设置有第四弹性件36，第四弹性件36向第二定位轴体35施加靠近第二基准杆45的推力，第二定位轴体35具有与第二基准杆45相配合的锁合状态。第二定位轴体35的设置与第一定位轴体33相似，其区别在于第二定位轴体35的设置方向与第一定位轴体33的设置方向相反，需要从滴胶治具的底部进行操作。
37.如图7所示，在本实施例的技术方案中，定位组件30还包括定位座37，定位座37设置于基座组件20的底部，定位座37设置有滑动通槽371，母排11穿过磁芯12插入滑动通槽371内，滑动通槽371沿母排11的宽度方向的槽体长度，槽体长度与母排11的宽度之间的差值，大于等于母排11与磁芯12之间的最大间隙宽度值。定位座37的设置用于母排11的装载，滑动通槽371的设置方向与装配槽的设置方向相同，这样的设置便于母排11的滑动，滑动通槽371的具体作用是保护这一端的母排11不会受到挤压而变形，因为另一端的母排11呈拱形设置具有一定的抗变形能力，而这一端的母排11为两个平行的板体，并且为了后续的装配还需要进行其精度的保护，设置滑动通槽371能够更好的保护母排11不会在外力作用下损毁。
38.如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，第一杆组31包括多个第一杆体311，各第一杆体311的一端抵推磁芯12与第一基准面21相接触，第二杆组32包括多个第二杆体321，各第二杆体321的一端抵推各磁芯12与第二基准面22相接触。这样的设置用于将磁芯12推到与第一基准面21以及第二基准面22相贴合，从而实现磁芯12的定位，磁芯12的固定定位能够保证装配过程中母排11的移动能够准确，同时不会与磁芯12接触导致电感元件失效。需要说明的是磁芯12可以采用多个磁芯块组合而成，本技术中的滴胶治具还可以用于磁芯块的固定连接安装具体通过各第一杆体311和第二杆体321依次推动设置有粘合剂的
磁芯块与第一基准面21以及第二基准面22接触，从而实现水平方向上的定位，最后可以通过竖直方向上的压紧使得磁芯块最终形成完整的磁芯12。本技术中第一基准面21和第二基准面22均由基座组件20内减材加工而成，这样具有同一的精度基准，第一基准面21和第二基准面22具体可以是固定角度的设置，均与水平面垂直，且两者之间的角度大于等于九十度，这样的设置能够在有限的空间内实现对磁芯12的定位。
39.如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，第一杆组31还包括与第一杆体311一一对应设置的多个第五弹性件312，各第五弹性件312分别向第一杆体311远离磁芯12的一端施加推力，第二杆组32还包括与第二杆体321一一对应设置的第六弹性件322，各第六弹性件322分别向第二杆体321远离磁芯12的一端施加推力。设置第五弹性件312和第六弹性件322可以使得第一杆体311和第二杆体321自动对磁芯12进行夹紧，使用时需要将第一杆体311向远离磁芯12的方向抽出，磁芯12安装完成后，将第一杆体311和第二杆体321释放，从而使得第一杆体311和第二杆体321从不同的方向夹紧磁芯。
40.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种点胶治具，所述点胶治具用于电感元件装配使用，所述电感元件包括母排(11)与磁芯(12)，所述母排(11)与所述磁芯(12)间隙配合并通过液态胶水(13)固定，其特征在于，包括：基座组件(20)，所述基座组件(20)包括呈角度设置的第一基准面(21)和第二基准面(22)；定位组件(30)，所述定位组件(30)包括第一杆组(31)和第二杆组(32)，所述第一杆组(31)正对所述第一基准面(21)可滑动地设置于所述基座组件(20)内，所述第二杆组(32)正对所述第二基准面(22)可滑动地设置于所述基座组件(20)内，所述磁芯(12)设置于所述第一基准面(21)、所述第二基准面(22)、所述第一杆组(31)和所述第二杆组(32)围成的定位空间内；推动组件，所述推动组件可滑动地设置于所述基座组件(20)内，所述推动组件设置于所述磁芯(12)外的所述母排(11)的两端，以推动所述母排(11)。2.根据权利要求1所述的点胶治具，其特征在于，所述推动组件包括第一推杆(41)和第一基准杆(42)，所述第一推杆(41)与所述基座组件(20)之间设置有第一弹性件(43)，所述第一弹性件(43)抵推所述第一推杆(41)，以将所述母排(11)与所述磁芯(12)贴合，形成点胶位置，所述第一基准杆(42)正对所述第一推杆(41)，以推动所述母排(11)与所述磁芯(12)完成装配。3.根据权利要求2所述的点胶治具，其特征在于，所述第一基准杆(42)还包括基准槽体(421)，所述定位组件(30)还包括第一定位轴体(33)，所述第一定位轴体(33)垂直于所述第一基准杆(42)的轴线设置，所述第一定位轴体(33)可沿远离所述第一基准杆(42)至靠近所述第一基准杆(42)的方向滑动地设置于所述基座组件(20)内，所述第一定位轴体(33)具有与所述基准槽体(421)相配合的锁合状态。4.根据权利要求3所述的点胶治具，其特征在于，所述基准槽体(421)包括卡位槽段(4211)和滑动槽段(4212)，所述第一定位轴体(33)面向所述第一基准杆(42)的一端设置于所述基准槽体(421)内，所述第一定位轴体(33)位于所述卡位槽段(4211)时，所述第一定位轴体(33)处于锁合状态，所述第一定位轴体(33)位于所述滑动槽段(4212)内时，所述第一定位轴体(33)可相对所述滑动槽段(4212)沿所述第一基准杆(42)的轴线方向滑动。5.根据权利要求3所述的点胶治具，其特征在于，所述第一定位轴体(33)与所述基座组件(20)之间设置有第二弹性件(34)，所述第二弹性件(34)向所述第一定位轴体(33)施加靠近所述第一基准杆(42)的推力。6.根据权利要求2所述的点胶治具，其特征在于，所述推动组件还包括第二推杆(44)和第二基准杆(45)，所述第二推杆(44)与所述基座组件(20)之间设置有第三弹性件(46)，所述第三弹性件(46)抵推所述第二推杆(44)，以配合第一推杆(41)将所述母排(11)与所述磁芯(12)贴合，形成点胶位置，所述第二基准杆(45)正对所述第二推杆(44)，以推动所述母排(11)与所述磁芯(12)完成装配。7.根据权利要求6所述的点胶治具，其特征在于，所述定位组件(30)还包括第二定位轴体(35)，所述第二定位轴体(35)垂直于所述第二基准杆(45)的轴线设置，所述第二定位轴体(35)可沿远离所述第二基准杆(45)至靠近所述第二基准杆(45)的方向滑动地设置于所述基座组件(20)内，所述第二定位轴体(35)与所述基座组件(20)之间设置有第四弹性件
(36)，所述第四弹性件(36)向所述第二定位轴体(35)施加靠近所述第二基准杆(45)的推力，所述第二定位轴体(35)具有与所述第二基准杆(45)相配合的锁合状态。8.根据权利要求7所述的点胶治具，其特征在于，所述定位组件(30)还包括定位座(37)，所述定位座(37)设置于所述基座组件(20)的底部，所述定位座(37)设置有滑动通槽(371)，所述母排(11)穿过所述磁芯(12)插入所述滑动通槽(371)内，所述滑动通槽(371)沿所述母排(11)的宽度方向的槽体长度，所述槽体长度与所述母排(11)的宽度的差值大于或等于所述母排(11)与所述磁芯(12)之间的最大间隙宽度值。9.根据权利要求1至8中任一项所述的点胶治具，其特征在于，所述第一杆组(31)包括多个第一杆体(311)，各所述第一杆体(311)的一端抵推所述磁芯(12)与所述第一基准面(21)相接触，所述第二杆组(32)包括多个第二杆体(321)，各所述第二杆体(321)的一端抵推各磁芯(12)与所述第二基准面(22)相接触。10.根据权利要求9所述的点胶治具，其特征在于，所述第一杆组(31)还包括与所述第一杆体(311)一一对应设置的多个第五弹性件(312)，各所述第五弹性件(312)分别向所述第一杆体(311)远离所述磁芯(12)的一端施加推力，所述第二杆组(32)还包括与所述第二杆体(321)一一对应设置的第六弹性件(322)，各所述第六弹性件(322)分别向所述第二杆体(321)远离所述磁芯(12)的一端施加推力。

技术总结
本申请涉及一种点胶治具，用于电感元件装配使用，包括：基座组件、定位组件和推动组件，定位组件的第一杆组和第二杆组将磁芯进行固定，之后将母排插入到磁芯内，通过推动组件校正母排与磁芯的位置关系，使得两者之间的间隙能够满足滴胶的条件，完成滴胶后可通过推动组件再次调整母排与磁芯之间的位置关系，并且保持两者处于该位置关系直到胶体凝固，完成母排与磁芯的装配，通过这样的设置使得电感元件的内部装配精准并且胶液的位置和用量符合要求。本申请有效地解决了现有技术中电感元件内部的内部胶水分布不均匀，导致胶水实际作用较差，存在胶水溢出于磁芯端面的问题。存在胶水溢出于磁芯端面的问题。存在胶水溢出于磁芯端面的问题。


技术研发人员：樊冬昌 周毅 李若鑫 杜晓 朱涛 杨彦磊
受保护的技术使用者：昆山联滔电子有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/28