一种复合防火玻璃加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合防火玻璃技术领域，具体为一种复合防火玻璃加工装置。


背景技术：

2.随着科学技术的越来越发达，以及复合防火玻璃不断的提高，人们能够得到复合防火玻璃，而在复合防火玻璃通常使用加工装置，如专利号cn202010210948.5公开的一种复合防火玻璃加工装置，其达到了从中间向两边式推动压合双层玻璃，避免对部分区域压合后导致不同区域防火胶厚度不同，影响防火质量和玻璃平整度，同时对边缘溢出防火胶及时清除，避免溢出防火胶粘附在防火玻璃表面凝固后难以去除，并且防止使玻璃更加滑腻，导致搬运时滑落，同时对双层玻璃进行边缘对齐，防止压合时两层玻璃偏移位置的效果。
3.但是上述结构在使用时不能对其进行干燥处理，从而不能使得防火胶进行快速的干燥，且其不能对进行有效的位置限定，从而降低了其压合效率，因此我们提出了一种复合防火玻璃加工装置。
4.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的复合防火玻璃加工装置不能对其进行干燥处理，从而不能使得防火胶进行快速的干燥；2、传统的复合防火玻璃加工装置不能对进行有效的位置限定，从而降低了其压合效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合防火玻璃加工装置，解决了上述背景技术中提出的现有传统复合防火玻璃加工装置不能对其进行干燥处理和不能对进行有效的位置限定。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合防火玻璃加工装置，包括壳体和玻璃本体，所述壳体的顶部为开口设置，且壳体的顶部贴合有盖板，所述壳体内滑动连接有凸形板，所述凸形板的底部靠近左右两侧处均滑动连接有移动板，所述移动板的顶部靠近前后侧处均通过转轴和轴承活动连接有l形板，且l形板的前壁上均通过转轴和轴承活动连接有限位轮，所述l形板的侧壁与凸形板之间连接有缓冲弹簧，所述凸形板的底部通过转轴和轴承活动连接有旋转板，且旋转板的底部靠近前后两侧处均铰接有连杆，所述连杆与旋转板相远离的一端铰接在移动板的底部上，所述凸形板的底部上通过螺栓连接有电缸，所述电缸的右端铰接在右侧移动板的底部上。
7.进一步优选的，所述壳体外靠近底部处套接有u形底板，且u形底板的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑块，所述u形底板的右侧通过螺栓连接有热风机，所述热风机顶部上的出气口上套接有导管，且导管的左端与壳体的内部相连通连接。
8.进一步优选的，所述u形底板的内腔底部中间处焊接有圆管，且圆管的顶部与壳体的内部相连通连接，所述壳体内靠近底部处滑动连接有升降板，所述升降板的顶部上通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端焊接有u形连接板，所述u形连接板安装在
凸形板的底部上，所述升降板的底部通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的底端穿过圆管焊接在u形底板的内腔底部上。
9.进一步优选的，所述移动板的顶部靠近前后两侧处均焊接有u形滑动板，且u形滑动板内套设有导轨，所述导轨焊接在凸形板的底部上。
10.进一步优选的，所述凸形板的顶部靠近左右两侧处均开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有第一气缸，且第一气缸上的推杆顶端通过螺栓连接有第一压合板，所述凸形板的前壁和后壁上均焊接有直板，所述直板的顶部开设有第二凹槽，且第二凹槽内安装有第二气缸，所述第二气缸上的推杆顶端通过螺栓连接有第二压合板。
11.进一步优选的，所述圆管的左右两侧均连通连接有横管，且横管的左端焊接在u形底板的内壁上，所述横管的顶部连通连接有竖管，且竖管的顶端与壳体的内部相连通连接。
12.本实用新型提供了一种复合防火玻璃加工装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型中通过热风机、导管等部件之间的相互配合，可实现将热气注入壳体内，而伺服电机带动玻璃本体进行旋转，从而可实现对其进行均匀的干燥处理，可使得防火胶进行快速的干燥，可有效的提高其使用效率和干燥效率，且通过限位轮等部件的设置能对其进行有效的位置限定，从而可提高其压合效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的主视立体图；
15.图2为图1的截面结构示意图；
16.图3为图2中凸形板等部件的局部俯视图；
17.图4为图2中的a处放大图；
18.图5为图3中缓冲弹簧等部件的局部俯视图；
19.图6为图2中的b处放大图；
20.图7为图3中凸形板等部件的局部仰视图。
21.图中：1、壳体；2、玻璃本体；3、盖板；4、导管；5、凸形板；6、热风机；7、竖管；8、圆管；9、电动推杆；10、支撑块；11、横管；12、u形底板；13、升降板；14、直板；15、第二压合板；16、限位轮；17、第一压合板；18、l形板；19、移动板；20、缓冲弹簧；21、旋转板；22、电缸；23、连杆；24、导轨；25、u形滑动板；26、第一气缸；27、第二气缸；28、伺服电机；29、u形连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种复合防火玻璃加工装置，包括壳体1和玻璃本体2，壳体1的顶部为开口设置，且壳体1的顶部贴合有盖板3，壳体1内滑动连接有凸形板5，凸形板5的底部靠近左右两侧处均滑动连接有移动板19，移动板19的顶部靠近前后侧处均通过转轴和轴承活动连接有l形板18，且l形板18的前壁上均通过转轴和轴承活动连接有限位轮16，l形板18的侧壁与凸形板5之间连接有缓冲弹簧20，凸形板5的底部
通过转轴和轴承活动连接有旋转板21，且旋转板21的底部靠近前后两侧处均铰接有连杆23，连杆23与旋转板21相远离的一端铰接在移动板19的底部上，凸形板5的底部上通过螺栓连接有电缸22，电缸22的右端铰接在右侧移动板19的底部上。
24.本实施例中，如图1-图2所示，壳体1外靠近底部处套接有u形底板12，且u形底板12的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑块10，u形底板12的右侧通过螺栓连接有热风机6，热风机6顶部上的出气口上套接有导管4，且导管4的左端与壳体1的内部相连通连接；可实现将热气注入壳体1内，而伺服电机28带动玻璃本体2进行旋转，从而可实现对其进行均匀的干燥处理，可使得防火胶进行快速的干燥，可有效的提高其使用效率和干燥效率。
25.本实施例中，如图1-图2所示，u形底板12的内腔底部中间处焊接有圆管8，且圆管8的顶部与壳体1的内部相连通连接，壳体1内靠近底部处滑动连接有升降板13，升降板13的顶部上通过螺栓连接有伺服电机28，且伺服电机28的输出轴顶端焊接有u形连接板29，u形连接板29安装在凸形板5的底部上，升降板13的底部通过螺栓连接有电动推杆9，电动推杆9的底端穿过圆管8焊接在u形底板12的内腔底部上；可实现将玻璃本体2移进或移出壳体1，达到便捷上料和效率的目的。
26.本实施例中，如图1-图2所示，移动板19的顶部靠近前后两侧处均焊接有u形滑动板25，且u形滑动板25内套设有导轨24，导轨24焊接在凸形板5的底部上；可实现对移动板19进行限位，保证其不发生偏移。
27.本实施例中，如图1-图2所示，凸形板5的顶部靠近左右两侧处均开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有第一气缸26，且第一气缸26上的推杆顶端通过螺栓连接有第一压合板17，凸形板5的前壁和后壁上均焊接有直板14，直板14的顶部开设有第二凹槽，且第二凹槽内安装有第二气缸27，第二气缸27上的推杆顶端通过螺栓连接有第二压合板15；可实现对玻璃本体2的左右和前后进行压合，可有效的提高其压合效率。
28.本实施例中，如图1-图2所示，圆管8的左右两侧均连通连接有横管11，且横管11的左端焊接在u形底板12的内壁上，横管11的顶部连通连接有竖管7，且竖管7的顶端与壳体1的内部相连通连接；可实现热气有效的流通，达到辅助干燥的目的。
29.本实用新型的使用方法和优点：首先打开盖板3并启动电动推杆9，电动推杆9向上延伸并带动升降板13向上移动，而升降板13通过u形连接板29带动凸形板5向上移动，使得其移出壳体1，此时关闭电动推杆9，并将玻璃本体2置于凸形板5的顶部上，启动电缸22，电缸22向内收缩并带动右侧的移动板19向左侧移动，而在连杆23和旋转板21的配合下使得右侧的移动板19向右侧移动，使得四组限位轮16将玻璃本体2夹紧，此时关闭电缸22并启动第一气缸26和第二气缸27，第一气缸26和第二气缸27分别带动第一压合板17和第二压合板15向下移动将涂胶后的玻璃本体2夹紧，此时关闭第一气缸26和第二气缸27并启动电动推杆9，电动推杆9向下收缩并带动升降板13向下移动，而升降板13通过u形连接板29带动凸形板5向下移动，使得其移进壳体1，此时关闭电动推杆9并合上盖板3，启动伺服电机28和热风机6，伺服电机28通过u形连接板29带动其旋转，而热风机6通过导管4将热风注入至壳体1内，可实现对其进行均匀的干燥处理，可使得防火胶进行快速的干燥，可有效的提高其使用效率和干燥效率，圆管8的左右两侧均连通连接有横管11，且横管11的左端焊接在u形底板12的内壁上，横管11的顶部连通连接有竖管7，且竖管7的顶端与壳体1的内部相连通连接；可实现热气有效的流通，达到辅助干燥的目的。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种复合防火玻璃加工装置，包括壳体(1)和玻璃本体(2)，所述壳体(1)的顶部为开口设置，且壳体(1)的顶部贴合有盖板(3)，其特征在于：所述壳体(1)内滑动连接有凸形板(5)，所述凸形板(5)的底部靠近左右两侧处均滑动连接有移动板(19)，所述移动板(19)的顶部靠近前后侧处均通过转轴和轴承活动连接有l形板(18)，且l形板(18)的前壁上均通过转轴和轴承活动连接有限位轮(16)，所述l形板(18)的侧壁与凸形板(5)之间连接有缓冲弹簧(20)，所述凸形板(5)的底部通过转轴和轴承活动连接有旋转板(21)，且旋转板(21)的底部靠近前后两侧处均铰接有连杆(23)，所述连杆(23)与旋转板(21)相远离的一端铰接在移动板(19)的底部上，所述凸形板(5)的底部上通过螺栓连接有电缸(22)，所述电缸(22)的右端铰接在右侧移动板(19)的底部上。2.根据权利要求1所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于：所述壳体(1)外靠近底部处套接有u形底板(12)，且u形底板(12)的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑块(10)，所述u形底板(12)的右侧通过螺栓连接有热风机(6)，所述热风机(6)顶部上的出气口上套接有导管(4)，且导管(4)的左端与壳体(1)的内部相连通连接。3.根据权利要求2所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于：所述u形底板(12)的内腔底部中间处焊接有圆管(8)，且圆管(8)的顶部与壳体(1)的内部相连通连接，所述壳体(1)内靠近底部处滑动连接有升降板(13)，所述升降板(13)的顶部上通过螺栓连接有伺服电机(28)，且伺服电机(28)的输出轴顶端焊接有u形连接板(29)，所述u形连接板(29)安装在凸形板(5)的底部上，所述升降板(13)的底部通过螺栓连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的底端穿过圆管(8)焊接在u形底板(12)的内腔底部上。4.根据权利要求3所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于：所述移动板(19)的顶部靠近前后两侧处均焊接有u形滑动板(25)，且u形滑动板(25)内套设有导轨(24)，所述导轨(24)焊接在凸形板(5)的底部上。5.根据权利要求4所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于：所述凸形板(5)的顶部靠近左右两侧处均开设有第一凹槽，且第一凹槽内安装有第一气缸(26)，且第一气缸(26)上的推杆顶端通过螺栓连接有第一压合板(17)，所述凸形板(5)的前壁和后壁上均焊接有直板(14)，所述直板(14)的顶部开设有第二凹槽，且第二凹槽内安装有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)上的推杆顶端通过螺栓连接有第二压合板(15)。6.根据权利要求5所述的一种复合防火玻璃加工装置，其特征在于：所述圆管(8)的左右两侧均连通连接有横管(11)，且横管(11)的左端焊接在u形底板(12)的内壁上，所述横管(11)的顶部连通连接有竖管(7)，且竖管(7)的顶端与壳体(1)的内部相连通连接。

技术总结
本实用新型涉及复合防火玻璃技术领域，具体为一种复合防火玻璃加工装置，包括壳体和玻璃本体，所述壳体的顶部为开口设置，且壳体的顶部贴合有盖板，所述壳体内滑动连接有凸形板，所述凸形板的底部靠近左右两侧处均滑动连接有移动板，所述移动板的顶部靠近前后侧处均通过转轴和轴承活动连接有L形板。改良后的复合防火玻璃加工装置，通过热风机、导管等部件之间的相互配合，可实现将热气注入壳体内，而伺服电机带动玻璃本体进行旋转，从而可实现对其进行均匀的干燥处理，可使得防火胶进行快速的干燥，可有效的提高其使用效率和干燥效率，且通过限位轮等部件的设置能对其进行有效的位置限定，从而可提高其压合效率。从而可提高其压合效率。从而可提高其压合效率。


技术研发人员：徐同逵 徐晨曦 柏杨
受保护的技术使用者：连云港同达高新技术有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/28