金属丝绳生产用的收卷盘的制作方法

1.本实用新型涉及收卷盘领域，特别是金属丝绳生产用的收卷盘。


背景技术：

2.在线材的生产加工过程中，生产好的成品或半成品线材需要收卷在收卷盘上，以方便整理使用。
3.现有的收卷盘结构简单，通常需要安装在与其他设备上才能自动旋转收线，且收线的过程中线材容易缠绕、乱线，产生死结，进而影响生产线的正常运行，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供金属丝绳生产用的收卷盘，能够有效解决无法自动收线且容易缠绕、乱线，产生死结的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.金属丝绳生产用的收卷盘，包括架体和转动盘，转动盘通过转轴可转动的设置于架体内，所述架体的上端设置有理线滑块、导轨和传动丝杆，理线滑块的表面设置有理线圈，导轨和传动丝杆均穿过理线滑块，导轨的两端均与架体连接，传动丝杆的两端延伸出架体的表面，架体内设置有驱动组件，驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，电机设置于架体的一侧，第一齿轮设置于电机输出轴的表面，第二齿轮设置于架体靠近电机一侧，第四齿轮和第三齿轮均设置于架体远离电机一侧，传动丝杆的两端均设置有衔接齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合，转轴的两端分别与第四齿轮与第三齿轮连接。
7.进一步地，所述转动盘的表面设置有用于夹紧金属丝绳的线槽。
8.进一步地，所述转轴通过轴承座与架体连接。
9.进一步地，所述导轨设置有两根，两根分别设置于传动丝杆的两侧，导轨的截面为“d”形。
10.进一步地，所述架体的两侧与转动盘之间设置有防护板。
11.进一步地，所述第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过理线滑块和理线圈，使金属丝绳整齐缠绕在转动盘的表面，避免在收卷时金属丝绳相互缠绕而产生死结，通过驱动组件带动转动盘和传动丝杆，实现自动收线和理线，使用方便，保证生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型金属丝绳生产用的收卷盘的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型金属丝绳生产用的收卷盘的后视结构示意图；
15.图3为本实用新型金属丝绳生产用的收卷盘的主视图；
16.图中标号:1-架体，2-转动盘，3-转轴，4-理线滑块，5-导轨，6-传动丝杆，7-理线
圈，8-电机，9-第一齿轮，10-第二齿轮，11-第三齿轮，12-第四齿轮，13-衔接齿轮，14-线槽，15-轴承座，16-防护板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面结合图1-图3对本实用新型的金属丝绳生产用的收卷盘作详细的描述：
19.金属丝绳生产用的收卷盘，包括架体1和转动盘2，转动盘2通过转轴3可转动的设置于架体1内所述转动盘2的表面设置有用于夹紧金属丝绳的线槽14，所述转轴3通过轴承座15与架体1连接，所述架体1的两侧与转动盘2之间设置有防护板16。
20.架体1的上端设置有理线滑块4、导轨5和传动丝杆6，理线滑块4的表面设置有理线圈7，导轨5和传动丝杆6均穿过理线滑块4，导轨5的两端均与架体1连接，传动丝杆6的两端延伸出架体1的表面，所述导轨5设置有两根，两根分别设置于传动丝杆6的两侧，导轨5的截面为“d”形，架体1内设置有驱动组件，驱动组件包括电机8、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11和第四齿轮12，电机8设置于架体1的一侧，第一齿轮9设置于电机8输出轴的表面，第二齿轮10设置于架体1靠近电机8一侧，第四齿轮12和第三齿轮11均设置于架体1远离电机8一侧，传动丝杆6的两端均设置有衔接齿轮13，第一齿轮9与第二齿轮10啮合，第四齿轮12与第三齿轮11啮合，转轴3的两端分别与第四齿轮12与第三齿轮11连接，所述第三齿轮11的直径大于第二齿轮10的直径。
21.本实施例的金属丝绳生产用的收卷盘，电机8带动第一齿轮9，第一齿轮9传动第二齿轮10，第二齿轮10通过转轴3传动第三齿轮11，同时转动盘2被转轴3带动转动，第三齿轮11与第四齿轮12啮合传动，传动丝杆6通过靠近第二齿轮10一端的衔接齿轮13与第二齿轮10转动连接，理线滑块4通过传动丝杆6向第三齿轮11方向匀速移动，当理线滑块4接触到靠近第三齿轮11一端的衔接齿轮13时，理线滑块4将传动丝杆6推动，使传动丝杆6与第二齿轮10脱离并与第三齿轮11啮合，传动丝杆6与第三齿轮11啮合后改变转向，使理线滑块4向第二齿轮10侧移动，通过理线滑块4和理线圈7，使金属丝绳整齐缠绕在转动盘2的表面，避免在收卷时金属丝绳相互缠绕而产生死结，通过驱动组件带动转动盘2和传动丝杆6，实现自动收线和理线，使用方便，保证生产效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.金属丝绳生产用的收卷盘，包括架体和转动盘，转动盘通过转轴可转动的设置于架体内，其特征在于：所述架体的上端设置有理线滑块、导轨和传动丝杆，理线滑块的表面设置有理线圈，导轨和传动丝杆均穿过理线滑块，导轨的两端均与架体连接，传动丝杆的两端延伸出架体的表面，架体内设置有驱动组件，驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，电机设置于架体的一侧，第一齿轮设置于电机输出轴的表面，第二齿轮设置于架体靠近电机一侧，第四齿轮和第三齿轮均设置于架体远离电机一侧，传动丝杆的两端均设置有衔接齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合，转轴的两端分别与第四齿轮与第三齿轮连接。2.根据权利要求1所述的金属丝绳生产用的收卷盘，其特征在于：所述转动盘的表面设置有用于夹紧金属丝绳的线槽。3.根据权利要求1所述的金属丝绳生产用的收卷盘，其特征在于：所述转轴通过轴承座与架体连接。4.根据权利要求1-3任意一项所述的金属丝绳生产用的收卷盘，其特征在于：所述导轨设置有两根，两根分别设置于传动丝杆的两侧，导轨的截面为“d”形。5.根据权利要求1-3任意一项所述的金属丝绳生产用的收卷盘，其特征在于：所述架体的两侧与转动盘之间设置有防护板。6.根据权利要求1-3任意一项所述的金属丝绳生产用的收卷盘，其特征在于：所述第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

技术总结
本实用新型涉及收卷盘领域的金属丝绳生产用的收卷盘，包括架体和转动盘，转动盘通过转轴可转动的设置于架体内所述架体的上端设置有理线滑块、导轨和传动丝杆，理线滑块的表面设置有理线圈，导轨和传动丝杆均穿过理线滑块，导轨的两端均与架体连接，传动丝杆的两端延伸出架体的表面，架体内设置有驱动组件，驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，传动丝杆的两端均设置有衔接齿轮，通过理线滑块和理线圈，使金属丝绳整齐缠绕在转动盘的表面，避免在收卷时金属丝绳相互缠绕而产生死结，通过驱动组件带动转动盘和传动丝杆，实现自动收线和理线，使用方便，保证生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：龚刚农 龚湖群
受保护的技术使用者：佛山市银洁精密金属有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/28