一种紧固型螺杆加工用打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及一种紧固型螺杆加工用打磨机构。


背景技术：

2.紧固型螺杆由六角头部和法兰盘(六角下面的垫片跟六角固定在一起的)和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，紧固型螺杆与螺母配合，利用螺纹连接使两个零件连接成为一个整体，属于可拆卸连接，在进行紧固型螺杆的加工过程中，需要对其进行打磨。
3.在进行紧固型螺杆的打磨过程中，由于需要保证打磨质量以及速率，同时我们考虑到在进行打磨的过程中需要人工手持螺杆或者手持打磨设备进行打磨，这种方式不仅费时费力，同时还具有一定的安全隐患，显得极为不便，所以亟需一种紧固型螺杆加工用打磨机构，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种紧固型螺杆加工用打磨机构，解决了现有技术中在进行打磨的过程中需要人工手持螺杆或者手持打磨设备进行打磨，这种方式不仅费时费力，同时还具有一定的安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种紧固型螺杆加工用打磨机构，包括框体，框体的内侧设有承载框，且承载框的内侧两侧均设有防滑夹板，并且承载框的一侧固定连接有转动杆，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有电机，且转动杆的一端贯穿框体的侧壁与电机输出轴传动连接，承载框的两侧均通过螺栓固定连接有气缸，且两个气缸的输出轴均贯穿承载框的侧壁，并且两个气缸输出轴的延伸端分别与两个防滑夹板的一侧固定连接；
7.框体的内侧一侧滑动连接有承载板，且承载板的一侧通过螺栓固定连接有液压油缸，并且承载板的设有打磨片，液压油缸输出轴的延伸端贯穿承载板与打磨片的一侧固定连接。
8.优选的，承载板的底部固定连接有滑块，且滑块通过滑槽与框体的内侧底部之间滑动连接。
9.优选的，两个防滑夹板的顶部与底部均固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与承载框的内壁之间滑动连接。
10.优选的，转动杆的一端通过轴承套贯穿框体的侧壁。
11.优选的，两个气缸的输出轴与承载框的连接处均为滑动连接。
12.优选的，承载板一侧固定连接有把手，承载板的顶部固定连接于防护罩。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.本实用新型一种紧固型螺杆加工用打磨机构进行使用时，首先将所需打磨的螺杆的端部放置到承载框中，启动两个气缸带动两个防滑夹板对螺杆的端部进行夹持，启动驱
动电机带动承载框转动，进而可可以带动螺杆进行转动，同时启动液压油缸带动打磨片移动，使得打磨片的位置可以对螺杆进行打磨，最后通过手动的方式将承载板滑动，使得打磨片靠近螺杆，配合螺杆的转动，对其进行打磨，相对于现有技术中在进行打磨的过程中需要人工手持螺杆或者手持打磨设备进行打磨，这种方式不仅费时费力，同时还具有一定的安全隐患的问题，本实用新型中提出的方式，通过承载框及其组件可以对不同规格的螺杆进行夹持固定，以及使得螺杆转动，同时通过打磨片的横向调节可以对螺杆进行打磨，避免了人工手持螺杆或者手持打磨设备进行打磨费时费力的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型承载框主视结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、框体；2、承载框；3、防护罩；4、承载板；5、打磨片；6、滑槽；7、滑块；8、防滑夹板；9、气缸；10、把手；11、液压油缸；12、滑动块；13、滑动槽；14、电机；15、转动杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种紧固型螺杆加工用打磨机构，包括框体1，框体1的内侧设有承载框2，且承载框2的内侧两侧均设有防滑夹板8，并且承载框2的一侧固定连接有转动杆15，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有电机14，且转动杆15的一端贯穿框体1的侧壁与电机14输出轴传动连接，承载框2的两侧均通过螺栓固定连接有气缸9，且两个气缸9的输出轴均贯穿承载框2的侧壁，并且两个气缸9输出轴的延伸端分别与两个防滑夹板8的一侧固定连接；
23.框体1的内侧一侧滑动连接有承载板4，且承载板4的一侧通过螺栓固定连接有液压油缸11，并且承载板4的设有打磨片5，液压油缸11输出轴的延伸端贯穿承载板4与打磨片5的一侧固定连接，具体的，通过承载框2及其组件可以对不同规格的螺杆进行夹持固定，以及使得螺杆转动，同时通过打磨片5的横向调节可以对螺杆进行打磨，避免了人工手持螺杆或者手持打磨设备进行打磨费时费力的问题。
24.本方案具备以下工作过程：
25.本实用新型一种紧固型螺杆加工用打磨机构进行使用时，首先将所需打磨的螺杆的端部放置到承载框2中，启动两个气缸9带动两个防滑夹板8对螺杆的端部进行夹持，启动驱动电机14带动承载框2转动，进而可可以带动螺杆进行转动，同时启动液压油缸11带动打磨片5移动，使得打磨片5的位置可以对螺杆进行打磨，最后通过手动的方式将承载板4滑
动，使得打磨片5靠近螺杆，配合螺杆的转动，对其进行打磨。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过承载框2及其组件可以对不同规格的螺杆进行夹持固定，以及使得螺杆转动，同时通过打磨片5的横向调节可以对螺杆进行打磨，避免了人工手持螺杆或者手持打磨设备进行打磨费时费力的问题。
28.进一步的，承载板4的底部固定连接有滑块7，且滑块7通过滑槽6与框体1的内侧底部之间滑动连接，具体的，利用滑块7在滑槽6中滑动，可以保证承载板4在移动中的稳定性。
29.进一步的，两个防滑夹板8的顶部与底部均固定连接有滑动块12，且滑动块12通过滑动槽13与承载框2的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑动块12在滑动槽13中滑动，进而可以使得防滑夹板8会更加稳定。
30.进一步的，转动杆15的一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁。
31.进一步的，两个气缸9的输出轴与承载框2的连接处均为滑动连接。
32.进一步的，承载板4一侧固定连接有把手10，承载板4的顶部固定连接于防护罩3，具体的，利用防护罩3避免打磨的碎屑四处飞溅。
33.综上所述：利用滑块7在滑槽6中滑动，可以保证承载板4在移动中的稳定性，利用滑动块12在滑动槽13中滑动，进而可以使得防滑夹板8会更加稳定，利用防护罩3避免打磨的碎屑四处飞溅。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种紧固型螺杆加工用打磨机构，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内侧设有承载框(2)，且承载框(2)的内侧两侧均设有防滑夹板(8)，并且承载框(2)的一侧固定连接有转动杆(15)，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有电机(14)，且转动杆(15)的一端贯穿框体(1)的侧壁与电机(14)输出轴传动连接，所述承载框(2)的两侧均通过螺栓固定连接有气缸(9)，且两个气缸(9)的输出轴均贯穿承载框(2)的侧壁，并且两个气缸(9)输出轴的延伸端分别与两个防滑夹板(8)的一侧固定连接；所述框体(1)的内侧一侧滑动连接有承载板(4)，且承载板(4)的一侧通过螺栓固定连接有液压油缸(11)，并且承载板(4)的设有打磨片(5)，所述液压油缸(11)输出轴的延伸端贯穿承载板(4)与打磨片(5)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种紧固型螺杆加工用打磨机构，其特征在于，所述承载板(4)的底部固定连接有滑块(7)，且滑块(7)通过滑槽(6)与框体(1)的内侧底部之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种紧固型螺杆加工用打磨机构，其特征在于，两个所述防滑夹板(8)的顶部与底部均固定连接有滑动块(12)，且滑动块(12)通过滑动槽(13)与承载框(2)的内壁之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种紧固型螺杆加工用打磨机构，其特征在于，所述转动杆(15)的一端通过轴承套贯穿框体(1)的侧壁。5.根据权利要求1所述的一种紧固型螺杆加工用打磨机构，其特征在于，两个气缸(9)的输出轴与承载框(2)的连接处均为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种紧固型螺杆加工用打磨机构，其特征在于，所述承载板(4)一侧固定连接有把手(10)，所述承载板(4)的顶部固定连接于防护罩(3)。

技术总结
本实用新型涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及一种紧固型螺杆加工用打磨机构，解决了现有技术中在进行打磨的过程中需要人工手持螺杆或者手持打磨设备进行打磨，这种方式不仅费时费力，同时还具有一定的安全隐患的问题。一种紧固型螺杆加工用打磨机构，包括框体，框体的内侧设有承载框，且承载框的内侧两侧均设有防滑夹板，并且承载框的一侧固定连接有转动杆，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有电机。本实用新型中提出的方式，通过承载框及其组件可以对不同规格的螺杆进行夹持固定，以及使得螺杆转动，同时通过打磨片的横向调节可以对螺杆进行打磨，避免了人工手持螺杆或者手持打磨设备进行打磨费时费力的问题。进行打磨费时费力的问题。进行打磨费时费力的问题。


技术研发人员：杨军兵 刘斌 王源恺 陆兴辉 王涛 钟雷杰
受保护的技术使用者：浙江中扬螺杆制造有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/28