用于电感生产的自动绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体是用于电感生产的自动绕线装置。


背景技术：

2.线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。
3.电感线圈的制作需要通过绕线机完成，现有的绕线装置通常只能制备特定尺寸的电感线圈，但是，由于不同尺寸的电感线圈能够适用于不同的使用场景，能够带来不同的流量的电流，若不能对进行电感线圈尺寸的改变，则会导致绕线装置的功能性降低，为此，需要用于电感生产的自动绕线装置来解决现有的不足。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于电感生产的自动绕线装置。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于电感生产的自动绕线装置，包括支撑柱，所述支撑柱的相对侧活动连接有旋转筒，所述旋转筒的内部设置有扩张机构，所述扩张机构的外侧活动连接有数个支撑板，所述支撑板呈圆形阵列分布，且支撑板均呈弧形，所述支撑柱的一侧设置有驱动机构，且驱动机构与旋转筒活动连接。
8.上述的，所述扩张机构包括螺纹杆、移动环和连杆，所述螺纹杆的外侧开设有一组对称的螺纹，所述移动环分别套设于螺纹杆的外侧，所述移动环呈对称设置，且移动环分别与螺纹杆螺纹连接，所述连杆为多组对称设置，且连杆位于支撑板和移动环之间。
9.上述的，所述连杆的数量为支撑板的两倍，所述连杆的一端铰接于支撑板的内侧，且连杆的一端铰接于移动环的外侧，所述螺纹杆的两端均通过轴承活动连接于旋转筒的内部，且螺纹杆的一端延伸至支撑柱的外侧，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮。
10.上述的，所述旋转筒的外侧开设有数个移动槽，所述移动槽呈圆形阵列分布，且移动槽的数量与支撑板的数量一致，所述连杆分别贯穿移动槽，且连杆与移动槽活动连接。
11.上述的，所述旋转筒的两端固定连接有导向盘，所述导向盘的表面均开设有数个导向槽，所述导向槽呈圆形阵列分布，且导向槽的数量与支撑板的数量一致，所述支撑板的两端均固定连接有导向块，所述导向块分别活动连接于导向槽的内部。
12.上述的，所述驱动机构包括转轮一、转轮二、皮带和伺服电机，所述皮带套设于转轮一和转轮二的外侧，且转轮一、转轮二和皮带构成皮带传动结构，所述伺服电机位于支撑柱的相对侧。
13.上述的，所述转轮一固定连接于旋转筒的端部，且转轮二通过连接轴固定连接于支撑柱的底端，所述伺服电机的输出端与连接轴的另一端固定连接。
14.有益效果：
15.与现有技术相比，该用于电感生产的自动绕线装置具备如下有益效果：
16.一、本实用新型通过设置的扩张机构，转动手轮，带动螺纹杆在旋转筒的内部进行旋转，从而带动两个移动环相互靠近，从而将数个支撑板朝外顶，以此增加支撑板所形成圆筒的直径，即实现增加线圈缠绕尺寸的功能，由此可获得对于尺寸的线圈，方便工作者随时对支撑板进行调整，并且可进行无级调节，有利于提升绕线装置的功能性。
17.二、本实用新型通过设置的驱动机构，启动伺服电机，带动转轮二旋转，并且在皮带的作用下带动转轮一转动，同时旋转筒同步转动，由此将铜丝缠绕于支撑板的外侧，由于支撑柱的一侧为可拆卸设计，当线圈缠绕完成后，方便线圈从支撑柱的一端取出，有利于进行下个线圈的缠绕，从而实现多尺寸线圈的缠绕。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型扩张机构及其连接件结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
23.图中：1、支撑柱；2、旋转筒；3、扩张机构；301、螺纹杆；302、移动环；303、连杆；4、支撑板；5、驱动机构；501、转轮一；502、转轮二；503、皮带；504、伺服电机；6、手轮；7、移动槽；8、导向盘；9、导向槽；10、导向块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：用于电感生产的自动绕线装置，包括支撑柱1，支撑柱1的相对侧活动连接有旋转筒2，旋转筒2的内部设置有扩张机构3，扩张机构3的外侧活动连接有数个支撑板4，支撑板4呈圆形阵列分布，且支撑板4均呈弧形，支撑柱1的一侧设置有驱动机构5，且驱动机构5与旋转筒2活动连接。
26.首先根据线圈尺寸的要求，通过扩张机构3，改变支撑板4外移的距离，从而改变支撑板4所构成圆筒的直径，由此可获得对于尺寸的线圈，方便工作者随时对支撑板4进行调整，并且可进行无级调节，有利于提升绕线装置的功能性，接着启动驱动机构5即可完成整个线圈的缠绕。
27.如图1、图3和图4所示，扩张机构3包括螺纹杆301、移动环302和连杆303，螺纹杆
301的外侧开设有一组对称的螺纹，移动环302分别套设于螺纹杆301的外侧，移动环302呈对称设置，且移动环302分别与螺纹杆301螺纹连接，连杆303为多组对称设置，且连杆303位于支撑板4和移动环302之间，连杆303的数量为支撑板4的两倍，连杆303的一端铰接于支撑板4的内侧，且连杆303的一端铰接于移动环302的外侧，螺纹杆301的两端均通过轴承活动连接于旋转筒2的内部，且螺纹杆301的一端延伸至支撑柱1的外侧，螺纹杆301的一端固定连接有手轮6，旋转筒2的外侧开设有数个移动槽7，移动槽7呈圆形阵列分布，且移动槽7的数量与支撑板4的数量一致，连杆303分别贯穿移动槽7，且连杆303与移动槽7活动连接，旋转筒2的两端固定连接有导向盘8，导向盘8的表面均开设有数个导向槽9，导向槽9呈圆形阵列分布，且导向槽9的数量与支撑板4的数量一致，支撑板4的两端均固定连接有导向块10，导向块10分别活动连接于导向槽9的内部。
28.转动手轮6，带动螺纹杆301在旋转筒2的内部进行旋转，从而带动两个移动环302相互靠近，使相邻连杆303之间的夹角逐渐变小，从而将数个支撑板4朝外顶，以此增加支撑板4所形成圆筒的直径，即实现增加线圈缠绕尺寸的功能，在支撑板4移动的过程中，导向块10沿着导向槽9移动，由此保证相邻支撑板4的角度不变，由此可获得对于尺寸的线圈，方便工作者随时对支撑板4进行调整，并且可进行无级调节，有利于提升绕线装置的功能性。
29.如图1和图2所示，驱动机构5包括转轮一501、转轮二502、皮带503和伺服电机504，皮带503套设于转轮一501和转轮二502的外侧，且转轮一501、转轮二502和皮带503构成皮带503传动结构，伺服电机504位于支撑柱1的相对侧，转轮一501固定连接于旋转筒2的端部，且转轮二502通过连接轴固定连接于支撑柱1的底端，伺服电机504的输出端与连接轴的另一端固定连接。
30.启动伺服电机504，带动转轮二502旋转，并且在皮带503的作用下带动转轮一501转动，同时旋转筒2同步转动，由此将铜丝缠绕于支撑板4的外侧，由于支撑柱1的一侧为可拆卸设计，当线圈缠绕完成后，方便线圈从支撑柱1的一端取出，有利于进行下个线圈的缠绕，从而实现多尺寸线圈的缠绕。
31.工作原理：使用时，首先根据线圈尺寸的要求，转动手轮6，带动螺纹杆301在旋转筒2的内部进行旋转，从而带动两个移动环302相互靠近，使相邻连杆303之间的夹角逐渐变小，从而将数个支撑板4朝外顶，以此增加支撑板4所形成圆筒的直径，即实现增加线圈缠绕尺寸的功能，在支撑板4移动的过程中，导向块10沿着导向槽9移动，由此保证相邻支撑板4的角度不变，随后将铜丝缠绕于支撑板4的外侧，启动伺服电机504，带动转轮二502旋转，并且在皮带503的作用下带动转轮一501转动，同时旋转筒2同步转动，由此将铜丝缠绕于支撑板4的外侧，由于支撑柱1的一侧为可拆卸设计，当线圈缠绕完成后，从而支撑柱1的一端取出即可。
32.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.用于电感生产的自动绕线装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的相对侧活动连接有旋转筒（2），所述旋转筒（2）的内部设置有扩张机构（3），所述扩张机构（3）的外侧活动连接有数个支撑板（4），所述支撑板（4）呈圆形阵列分布，且支撑板（4）均呈弧形，所述支撑柱（1）的一侧设置有驱动机构（5），且驱动机构（5）与旋转筒（2）活动连接。2.根据权利要求1所述的用于电感生产的自动绕线装置，其特征在于：所述扩张机构（3）包括螺纹杆（301）、移动环（302）和连杆（303），所述螺纹杆（301）的外侧开设有一组对称的螺纹，所述移动环（302）分别套设于螺纹杆（301）的外侧，所述移动环（302）呈对称设置，且移动环（302）分别与螺纹杆（301）螺纹连接，所述连杆（303）为多组对称设置，且连杆（303）位于支撑板（4）和移动环（302）之间。3.根据权利要求2所述的用于电感生产的自动绕线装置，其特征在于：所述连杆（303）的数量为支撑板（4）的两倍，所述连杆（303）的一端铰接于支撑板（4）的内侧，且连杆（303）的一端铰接于移动环（302）的外侧，所述螺纹杆（301）的两端均通过轴承活动连接于旋转筒（2）的内部，且螺纹杆（301）的一端延伸至支撑柱（1）的外侧，所述螺纹杆（301）的一端固定连接有手轮（6）。4.根据权利要求3所述的用于电感生产的自动绕线装置，其特征在于：所述旋转筒（2）的外侧开设有数个移动槽（7），所述移动槽（7）呈圆形阵列分布，且移动槽（7）的数量与支撑板（4）的数量一致，所述连杆（303）分别贯穿移动槽（7），且连杆（303）与移动槽（7）活动连接。5.根据权利要求1所述的用于电感生产的自动绕线装置，其特征在于：所述旋转筒（2）的两端固定连接有导向盘（8），所述导向盘（8）的表面均开设有数个导向槽（9），所述导向槽（9）呈圆形阵列分布，且导向槽（9）的数量与支撑板（4）的数量一致，所述支撑板（4）的两端均固定连接有导向块（10），所述导向块（10）分别活动连接于导向槽（9）的内部。6.根据权利要求1所述的用于电感生产的自动绕线装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括转轮一（501）、转轮二（502）、皮带（503）和伺服电机（504），所述皮带（503）套设于转轮一（501）和转轮二（502）的外侧，且转轮一（501）、转轮二（502）和皮带（503）构成皮带（503）传动结构，所述伺服电机（504）位于支撑柱（1）的相对侧。7.根据权利要求6所述的用于电感生产的自动绕线装置，其特征在于：所述转轮一（501）固定连接于旋转筒（2）的端部，且转轮二（502）通过连接轴固定连接于支撑柱（1）的底端，所述伺服电机（504）的输出端与连接轴的另一端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了用于电感生产的自动绕线装置，涉及绕线机技术领域，包括支撑柱，所述支撑柱的相对侧活动连接有旋转筒，所述旋转筒的内部设置有扩张机构，所述扩张机构的外侧活动连接有数个支撑板，所述支撑板呈圆形阵列分布，且支撑板均呈弧形，所述支撑柱的一侧设置有驱动机构，且驱动机构与旋转筒活动连接。本实用新型通过设置的扩张机构，转动手轮，带动螺纹杆在旋转筒的内部进行旋转，从而带动两个移动环相互靠近，从而将数个支撑板朝外顶，以此增加支撑板所形成圆筒的直径，即实现增加线圈缠绕尺寸的功能，由此可获得对于尺寸的线圈，方便工作者随时对支撑板进行调整，并且可进行无级调节，有利于提升绕线装置的功能性。有利于提升绕线装置的功能性。有利于提升绕线装置的功能性。


技术研发人员：朱钱华 阳旭 王维 黄立中 全应军
受保护的技术使用者：苏州市亚弘电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/28