一种具有定位夹紧功能的钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工领域，具体地说，涉及一种具有定位夹紧功能的钻孔机。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。
3.针对具有定位夹紧功能的钻孔机来说，现有的技术就有很多，例如：
4.中国专利公开号cn213829361u公开了一种家具板材的自动钻孔机，包括钻孔机主体，钻孔机主体的下方固定连接有操作台，操作台远离钻孔机主体的一侧固定连接有支撑腿，操作台的内部开设有槽口，操作台靠近钻孔机主体的一侧固定连接有第一导向杆。其优点在于通过操作台、钻孔机主体、第一导向杆、第一弹簧、第二弹簧、夹板、定位孔和脚踩板的配合设置，将板材放在夹板与操作台之间，踩住脚踩板夹住板材，使得定位孔对准标记，然后踩紧，使用钻孔机主体进行钻孔，然后松开脚踩板，第一弹簧和第二弹簧将夹板顶起，在夹紧板材的同时进行定位标记，使得钻出的孔位不会偏移标记位置。
5.由此可知，大部分具有定位夹紧功能的钻孔机都包括钻孔机主体、夹持装置，定位孔，但是对于家具行业，为了家具的美观效果，需要在板材的直面打斜孔用于隐藏螺丝，实现家具整体化，但是大部分现有的家具加工都是利用钻孔机打直孔。
6.鉴于此，我们提出一种可实现板材直面打斜孔的具有定位夹紧功能的钻孔机。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有定位夹紧功能的钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有定位夹紧功能的钻孔机，包括机体、夹紧组件和定位块，所述机体设有底座，所述底座上方对称设有支架，所述夹紧组件固定于支架上，所述支架设有滑块，所述定位块设有滑槽一，所述定位块与支架滑动连接，所述定位块设有定位孔，定位孔在定位块内呈倾斜圆柱状。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述底座内对称设有空槽，所述支架固定于空槽的一端，所述支架内固定有连接板，所述连接板设有凹槽，所述连接板下方设有限位孔。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述夹紧组件设有固定杆，所述固定杆的一端设有固定块，所述固定块与凹槽焊接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述夹紧组件设有挤压杆和推动杆，所述挤压杆穿过限位孔，所述挤压杆通过转轴与推动杆转动连接，所述挤压杆设有挤压块，挤压块与板材的接触面为波纹型。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述推动杆对称设有限位杆，固定杆的另一端通过转轴与限位杆转动连接，所述推动杆设有护手,护手为圆柱形且表面设有若干橡胶块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该具有定位夹紧功能的钻孔机使用时，将定位块的定位孔正对朝上，通过支架的滑块与定位块的滑槽一滑动连接至支架底端，将板材打孔的一面与定位块出孔的一面贴合，通过夹紧组件将板材固定于定位块表面，使板材不移动，使用钻孔机，将钻孔机的的钻头通过定位孔进行打孔，打孔结束后，松开夹紧组件，取下板材，即可得到斜孔，有利于隐藏打孔的螺丝，实现家具整体化美观效果。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构示意图；
16.图2为实施例1的机体示意图；
17.图3为实施例1的夹紧组件示意图；
18.图4为实施例1的定位块示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、机体；11、底座；111、空槽；12、支架；121、滑块；122、连接板；123、凹槽；124、限位孔；
21.2、夹紧组件；21、挤压杆；211、挤压块；22、推动杆；221、限位杆；222、护手；23、固定杆；231、固定块；
22.3、定位块；31、滑槽一；32、定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种具有定位夹紧功能的钻孔机，包括机体1、夹紧组件2和定位块3，机体1设有底座11，底座11上方对称设有支架12，夹紧组件2固定于支架12上，支架12设有滑块121，定位块3设有滑槽一31，定位块3与支架12滑动连接，有利于定位块3固定在支架12上，同时也便于定位块3的更换，定位块3设有定位孔32，定位孔32在定位块3内呈倾斜圆柱状，其目的在于：可以在钻孔机钻孔时定位打出斜孔。
26.工作原理：将定位块3的定位孔32正对朝上，通过支架12的滑块121与定位块3的滑槽一31滑动连接至支架12底端，将板材打孔的一面与定位块3出孔的一面贴合，通过夹紧组件2将板材固定于定位块3表面，使板材不移动，使用钻孔机，将钻孔机的钻头通过定位孔32进行打孔，打孔结束后，松开夹紧组件2，取下板材，即可得到斜孔。
27.为了防止钻孔机的钻头打孔时钻到机体1，造成破坏，因此，底座11内对称设有空槽111，支架12固定于空槽111的一端，支架12内固定有连接板122，连接板122设有凹槽123，连接板122下方设有限位孔124。
28.考虑到夹紧组件2的要固定在支架12上，夹紧组件2设有固定杆23，固定杆23的一端设有固定块231，固定块231与凹槽123焊接，通过焊接使夹紧组件2固定于支架12。
29.为了实现夹紧组件2的夹紧功能，夹紧组件2设有挤压杆21和推动杆22，挤压杆21穿过限位孔124，挤压杆21通过转轴与推动杆22转动连接，从而实现夹紧组件2的夹紧功能，挤压杆21设有挤压块211，考虑到实现更好的夹紧效果，挤压块211与板材的接触面为波纹型。
30.考虑到推动杆22与固定杆23转动连接，推动杆22对称设有限位杆221，固定杆23的另一端通过转轴与限位杆221转动连接，为了保护使用者双手，推动杆22设有护手222,护手222为圆柱形且表面设有若干橡胶块，通过增加摩擦力方便使用者推动推动杆22。
31.本实施例中的具有定位夹紧功能的钻孔机在具体使用时，首先，将定位块3的定位孔32正对朝上，通过支架12的滑块121与定位块3的滑槽一31滑动连接至支架12底端，将板材打孔的一面与定位块3出孔的一面贴合，向靠近支架12的方向推动推动杆22，带动挤压杆21向靠近板材的方向移动，挤压块211挤压板材使板材固定不动，使用钻孔机，将钻孔机的钻头通过定位孔32进行打孔，打孔结束后，向远离支架12的方向拉动推动杆22，带动挤压杆21向远离板材的方向移动，挤压块211松开板材使板材可以活动，取下板材，即可得到斜孔。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种具有定位夹紧功能的钻孔机，包括机体(1)、夹紧组件(2)和定位块(3)，其特征在于：所述机体(1)设有底座(11)，所述底座(11)上方对称设有支架(12)，所述夹紧组件(2)固定于支架(12)上，所述支架(12)设有滑块(121)，所述定位块(3)设有滑槽一(31)，所述定位块(3)与支架(12)滑动连接，所述定位块(3)设有定位孔(32)，定位孔(32)在定位块(3)内呈倾斜圆柱状。2.根据权利要求1所述的具有定位夹紧功能的钻孔机，其特征在于：所述底座(11)内对称设有空槽(111)，所述支架(12)固定于空槽(111)的一端，所述支架(12)内固定有连接板(122)，所述连接板(122)设有凹槽(123)，所述连接板(122)下方设有限位孔(124)。3.根据权利要求2所述的具有定位夹紧功能的钻孔机，其特征在于：所述夹紧组件(2)设有固定杆(23)，所述固定杆(23)的一端设有固定块(231)，所述固定块(231)与凹槽(123)焊接。4.根据权利要求2所述的具有定位夹紧功能的钻孔机，其特征在于：所述夹紧组件(2)设有挤压杆(21)和推动杆(22)，所述挤压杆(21)穿过限位孔(124)，所述挤压杆(21)通过转轴与推动杆(22)转动连接，所述挤压杆(21)设有挤压块(211)，挤压块(211)与板材的接触面为波纹型。5.根据权利要求4所述的具有定位夹紧功能的钻孔机，其特征在于：所述推动杆(22)对称设有限位杆(221)，固定杆(23)的另一端通过转轴与限位杆(221)转动连接，所述推动杆(22)设有护手(222),护手(222)为圆柱形且表面设有若干橡胶块。

技术总结
本实用新型涉及家具加工领域，具体地说，涉及一种具有定位夹紧功能的钻孔机。包括机体、夹紧组件和定位块，机体设有底座，底座上方对称设有支架，夹紧组件固定于支架上，支架设有滑块，定位块设有滑槽一，定位块与支架滑动连接，定位块设有定位孔，定位孔在定位块内呈倾斜圆柱状。本实用新型在使用时，将定位块的定位孔正对朝上，通过支架的滑块与定位块的滑槽一滑动连接至支架底端，将板材打孔的一面与定位块出孔的一面贴合，通过夹紧组件将板材固定于定位块表面，使板材不移动，使用钻孔机，将钻孔机的钻头通过定位孔进行打孔，打孔结束后，松开夹紧组件，取下板材，即可得到斜孔，有利于隐藏打孔的螺丝，实现家具整体化美观效果。果。果。


技术研发人员：赵英兰
受保护的技术使用者：青岛昌宏创新自动化机械有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/28