一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶装药装盒技术领域，更具体的说涉及一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置。


背景技术：

2.瓶装药品在进行灌装密封后，通过装夹机构将多个瓶装产品夹起，然后放置于对应的包装盒内，但是现有的装夹机构只能夹取位置相对较准确的瓶装产品，对于位置偏离较大或倒置的瓶子则无法完成装盒工作，现有技术中，都是由人工对瓶子进行捡拾、排列整理，以便于夹取、装盒，人工进行捡拾、排列劳动强度大，且工作效率低，影响装瓶效率。
3.因此，有必要设计一种能够提高工作效率、减小工作人员劳动强度的瓶装药自动装盒用瓶子整理装置。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中由人工对瓶子进行捡拾、排列整理，以便于夹取、装盒，人工进行捡拾、排列劳动强度大，且工作效率低，影响装盒效率的问题，本实用新型提供一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置；待装盒的瓶体放置在理瓶转盘上，理瓶转盘在旋转的过程中同时通过拨杆将各瓶体拨动引导至输送带中，经输送带输送后整齐平稳向前输送，可以整齐地排列至分瓶盘前，输送带的瓶体到达分瓶盘后，通过分瓶盘的限位口限位输送并精准定位，便于夹取装置夹取，通过装盒机进行装盒处理；能够实现自动理瓶进瓶，减少人工直接参与，降低人工的劳动强度，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置主要包括理瓶装置、输送带2、分瓶装置、机架4，所述的理瓶装置包括理瓶转盘1、安装轴11、驱动装置、拨杆12，所述的安装轴11固定安装在机架4前端，理瓶转盘1通过轴承可转动安装在安装轴11上，驱动装置安装在机架4上，理瓶转盘1通过齿轮盘和齿轮与驱动装置传动连接，拨杆12安装在安装轴11顶部；所述的分瓶装置包括分瓶盘3、转动电机，所述的分瓶盘3通过转轴和轴承可转动安装在机架4后端，转动电机安装在机架4上，转动电机通过减速器和联轴器与分瓶盘3传动连接，分瓶盘3上沿圆周方向均匀设有与瓶子相匹配的限位口32，输送带2安装在机架4上，理瓶转盘1与分瓶盘3间通过输送带2连接。
6.所述的拨杆12通过连接螺栓可调节角度安装在安装轴11顶部。
7.所述的输送带2两侧设有对瓶子限位的挡板21。
8.所述的挡板21内侧及拨杆12上设有减小对瓶子撞击的胶垫。
9.所述的机架4末端安装有限位板30，限位板30上设有嵌槽31，分瓶盘3处于嵌槽31内，分瓶盘3与嵌槽31间形成能够对瓶子稳定限位输送的滑槽。
10.所述的输送带2末端机架上设有压紧气缸22，压紧气缸22顶部设有压块。
11.所述的输送带2两侧机架上设有检测瓶子通过的光电传感器23。
12.所述的拨杆12上设有弧形拨片13。
13.本实用新型有益效果：
14.理瓶转盘在旋转的过程中同时通过拨杆将各瓶体拨动引导至输送带中，经输送带输送后整齐平稳向前输送，可以整齐地排列至分瓶盘前，无需人工看守和整理；输送带上的瓶体到达分瓶盘后，通过分瓶盘的限位口限位输送并精准定位，便于夹取装置夹取，通过装盒机进行装盒处理；能够实现自动理瓶进瓶，减少人工直接参与，降低人工的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型俯视结构示意图。
16.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
17.图3是本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.本实用新型公开了一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置，所述的一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置主要包括理瓶装置、输送带2、分瓶装置、机架4，所述的理瓶装置包括理瓶转盘1、安装轴11、驱动装置、拨杆12，所述的安装轴11固定安装在机架4前端，理瓶转盘1通过轴承可转动安装在安装轴11上，驱动装置安装在机架4上，理瓶转盘1通过齿轮盘和齿轮与驱动装置传动连接，拨杆12安装在安装轴11顶部；所述的分瓶装置包括分瓶盘3、转动电机，所述的分瓶盘3通过转轴和轴承可转动安装在机架4后端，转动电机安装在机架4上，转动电机通过减速器和联轴器与分瓶盘3传动连接，分瓶盘3上沿圆周方向均匀设有与瓶子相匹配的限位口32，输送带2安装在机架4上，理瓶转盘1与分瓶盘3间通过输送带2连接；待装盒的瓶体6放置在理瓶转盘1上，理瓶转盘1在旋转的过程中同时通过拨杆12将各瓶体拨动引导至输送带2中，经输送带2输送后整齐平稳向前输送，可以整齐地排列至分瓶盘前，无需人工看守和整理；输送带上的瓶体到达分瓶盘3后，通过分瓶盘3的限位口32限位输送并精准定位，便于夹取装置夹取，通过装盒机进行装盒处理；能够实现自动理瓶进瓶，减少人工直接参与，降低人工的劳动强度，提高工作效率。
21.所述的拨杆12通过连接螺栓可调节角度安装在安装轴11顶部；可根据待装箱瓶子的尺寸调节拨杆12倾斜角度，保证瓶子能够拨向输送带2中，同时避免多个瓶子同时进入形成干涉。
22.所述的输送带2两侧设有对瓶子限位的挡板21，能够对瓶子进行限位，避免瓶子掉出。
23.所述的挡板21内侧及拨杆12上设有减小对瓶子撞击的胶垫。
24.所述的机架4末端安装有限位板30，限位板30上设有嵌槽31，分瓶盘3处于嵌槽31内，分瓶盘3与嵌槽31间形成能够对瓶子稳定限位输送的滑槽，保证瓶子定位精度，便于夹取。
25.所述的输送带2末端机架上设有压紧气缸22，压紧气缸22顶部设有压块，根据分瓶盘3的转动速度，控制压紧气缸22的工作频率，在瓶子6不需要进入分瓶盘3时，通过压紧气缸22和压块将瓶子压紧在限位板30上，避免瓶子被向前推进。
26.所述的输送带2两侧机架上设有检测瓶子通过的光电传感器23，根据理瓶装置整理，上瓶速度来通过控制器控制分瓶盘3的转动速度，保证分瓶盘3中都能够填充满瓶体。
27.所述的拨杆12上设有弧形拨片13。
28.本实用新型工作原理：
29.待装盒的瓶体6放置在理瓶转盘1上，理瓶转盘1在旋转的过程中同时通过拨杆12将各瓶体拨动引导至输送带2中，经输送带2输送后整齐平稳向前输送，可以整齐地排列至分瓶盘前，无需人工看守和整理；输送带上的瓶体到达分瓶盘3后，通过分瓶盘3的限位口32限位输送并精准定位，便于夹取装置夹取，通过装盒机进行装盒处理；能够实现自动理瓶进瓶，减少人工直接参与，降低人工的劳动强度，提高工作效率。
30.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：
1.一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置，其特征在于：所述的瓶装药自动装盒用瓶子整理装置包括理瓶装置、输送带(2)、分瓶装置、机架(4)，所述的理瓶装置包括理瓶转盘(1)、安装轴(11)、驱动装置、拨杆(12)，所述的安装轴(11)固定安装在机架(4)前端，理瓶转盘(1)通过轴承可转动安装在安装轴(11)上，驱动装置安装在机架(4)上，理瓶转盘(1)通过齿轮盘和齿轮与驱动装置传动连接，拨杆(12)安装在安装轴(11)顶部；所述的分瓶装置包括分瓶盘(3)、转动电机，所述的分瓶盘(3)通过转轴和轴承可转动安装在机架(4)后端，转动电机安装在机架(4)上，转动电机通过减速器和联轴器与分瓶盘(3)传动连接，分瓶盘(3)上沿圆周方向均匀设有与瓶子相匹配的限位口(32)，输送带(2)安装在机架(4)上，理瓶转盘(1)与分瓶盘(3)间通过输送带(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置，其特征在于：所述的拨杆(12)通过连接螺栓可调节角度安装在安装轴(11)顶部。3.根据权利要求1或2所述的一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置，其特征在于：所述的输送带(2)两侧设有对瓶子限位的挡板(21)。4.根据权利要求3所述的一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置，其特征在于：所述的挡板(21)内侧及拨杆(12)上设有减小对瓶子撞击的胶垫。5.根据权利要求1、2、4任意一条所述的一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置，其特征在于：所述的机架(4)末端安装有限位板(30)，限位板(30)上设有嵌槽(31)，分瓶盘(3)处于嵌槽(31)内，分瓶盘(3)与嵌槽(31)间形成能够对瓶子稳定限位输送的滑槽。6.根据权利要求5所述的一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置，其特征在于：所述的输送带(2)末端机架上设有压紧气缸(22)，压紧气缸(22)顶部设有压块。7.根据权利要求6所述的一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置，其特征在于：所述的输送带(2)两侧机架上设有检测瓶子通过的光电传感器(23)。8.根据权利要求1、2、4任意一条所述的一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置，其特征在于：所述的拨杆(12)上设有弧形拨片(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种瓶装药自动装盒用瓶子整理装置，属于瓶装药装盒技术领域，安装轴固定安装在机架前端，理瓶转盘通过轴承可转动安装在安装轴上，驱动装置安装在机架上，理瓶转盘与驱动装置传动连接，拨杆安装在安装轴顶部；分瓶盘可转动安装在机架后端，转动电机安装在机架上，转动电机与分瓶盘传动连接，分瓶盘上均匀设有与瓶子相匹配的限位口，输送带安装在机架上，理瓶转盘与分瓶盘间通过输送带连接；理瓶转盘在旋转的过程中同时通过拨杆将各瓶体拨动引导至输送带中，经输送带整齐平稳向前输送，通过分瓶盘的限位口限位输送并精准定位，便于夹取装置夹取；能够实现自动理瓶进瓶，减少人工直接参与，降低人工的劳动强度，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：李岳东 龙艳军
受保护的技术使用者：成都倍特得诺药业有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/28