一种地毯生产用可调节式切割装置的制作方法

1.本技术涉及地毯切割技术领域，具体公开了一种地毯生产用可调节式切割装置。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等人类活动区域的地面，具有减少噪声、隔热和装饰的效果。
3.地毯在经过生产得到半成品后，需要被裁剪切割成各种不同规格的成品才能投入市场供人们使用。传统的地毯切割工作是由工人手动完成的，而由于地毯较厚，需要耗费较大的体力来完成切割工作，工人劳动强度大，而且人工操作不能够准确地切割出所需的地毯长度，导致地毯实际切割得到的成品与预期结果之间存在误差，因此，发明人有鉴于此，提供了一种地毯生产用可调节式切割装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的地毯切割采用人工切割方式，耗时费力，还会导致地毯的切割误差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种地毯生产用可调节式切割装置，包括工作台、设在工作台一端用于放置地毯半成品的原料容纳框、设在工作台靠近原料容纳框的一端的进料机构、切割机构和控制器，所述切割机构包括设在工作台一侧的第一电机、横向转动连接在工作台两侧之间且一端与切割电机同轴连接的丝杠、与丝杠滑动连接的滚珠滑块、设在滚珠滑块远离丝杠的一侧的切割盘和设在切割盘与滚珠滑块之间的固定架，滚珠滑块一侧设有支撑杆，支撑杆顶部安装有用于驱动固定架转动的第二电机，切割盘转动连接在固定架底部，固定架底部外侧安装有用于驱动切割盘转动的第三电机，工作台的另一端设有出料口，出料口处设有用于过滤并收集地毯切割产生的废屑的收集机构，工作台下方还设有集料仓，第一电机、第二电机和第三电机均与控制器电连接。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.本实用新型通过设置第二电机、第三电机和切割盘，实现了切割盘绕竖直方向的转动调节和绕水平方向的转动调节，实现了切割盘的切割功能和对切割盘的切割方向与切割角度的调节与改变，使其轨迹不仅仅局限于在平面上的直线切割。
8.本实用新型通过设置第一电机、丝杠和滚珠滑块，实现了切割盘沿着工作台的横向移动，便于对切割盘的下刀位置进行调节。
9.与现有技术相比，本实用新型通过设置进料机构和切割机构，采用电驱动和控制的方式控制地毯半成品的原料的进料加工以及控制调节切割盘的下刀位置和切割角度，无需人工操作切割，不仅提高了操作的安全性，对操作员的人身安全提供保护，还降低了工人的工作强度，提高了地毯生产加工的工作效率，同时通过第一电机和第二电机等采用控制
器控制运行，还可更精确地控制切割盘的切割距离从而加工得到所需的地毯规格，避免因切割误差而导致地毯半成品的浪费，解决了传统的地毯切割采用人工切割方式，耗时费力，还会导致地毯的切割误差的问题。
10.进一步，所述进料机构包括对称设在工作台一端的进料立杆、转动连接在进料立杆顶部之间的第一进料轴、转动连接在工作台一端两侧之间的第二进料轴和安装在工作台上并用于驱动第二进料轴转动的第四电机，第四电机与控制器电连接，进料立杆顶部设有位于第一进料轴上方的限位板，限位板与第一进料轴之间设有可容地毯半成品通过的第一进料缝，第二进料轴与工作台之间设有可容地毯半成品通过的第二进料缝，工作台上还设有位于第二进料轴与出料口之间且位于切割机构下方的皮带传动机构。通过设置第四电机带动第二进料轴的转动，将原料容纳框内需要切割的地毯半成品原料由第二进料轴带动向前且经第一进料轴转动助力送入工作台中进行切割，实现了对原料的递进，通过限位板和第一进料缝，便于对压在第一进料轴上的原料进行限位，防止在递进过程中发生偏移而影响进料的正常运行，通过第二进料缝，便于将地毯限制在工作台与第二进料轴之间，不仅便于地毯的递进，还使地毯经压制而保持表面平整，便于切割盘的切割工作，通过皮带传动机构，便于对工作台上的地毯进行传送、推进与出料，便于切割盘相对于工作台的纵向切割刀位的调节。
11.进一步，所述皮带传动机构包括安装在工作台一侧的第五电机、与第五电机同轴连接且安装在工作台靠近第二进料轴的一端的两侧之间的主动带轮、安装在工作台靠近出料口的一端的两侧之间的从动带轮和与主动带轮与从动带轮连接配合的传送皮带，第五电机与控制器电连接。通过设置第五电机带动主动带轮和从动带轮与传送皮带的配合，实现了对落在传送皮带上的地毯的传送，便于对切割盘落在地毯上的位置进行调节。
12.进一步，所述工作台上位于进料立杆一侧设有挡料立板。通过设置挡料立板，便于将推进至工作台的地毯进行限位与隔挡，防止其进料过程中落在工作台外而影响进料机构的正常运行。
13.进一步，所述原料容纳框包括支撑底板、设在支撑底板一侧的固定围板、底部与支撑底板另一侧转动连接的活动围板和对称设在支撑底板两端的侧挡板，侧挡板顶部一端与固定围板之间均设有固定连杆，侧挡板顶部另一端与活动围板之间可调节卡接。通过设置支撑底板、固定围板和侧挡板等，便于对地毯半成品原料的容纳与保护，通过设置活动围板与支撑底板的转动连接以及和侧挡板的卡接，实现了活动围板的开合调节，便于原料在原料容纳框中的上、下料。
14.进一步，所述侧挡板顶部一端转动连接有卡接连杆，活动围板顶部设有卡接扣，卡接连杆末端设有与卡接扣可拆卸卡接的卡接块。通过设置卡接连杆、卡接扣和卡接块，便于活动围板与侧挡板之间的连接。
15.进一步，所述收集机构包括设在出料口一端倾斜向下的导料板、均匀设在导料板上的若干过滤槽和设在导料板底部的收集箱，过滤槽的延伸方向与导料板的倾斜方向相同。通过设置导料板的过滤槽和收集箱，便于对传送皮带送推送的地毯以及其表面的废屑进行引导出料并过滤，从而减少加工后期的现场清理工作量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种地毯生产用可调节式切割装置的结构立体图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种地毯生产用可调节式切割装置的结构主视图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、固定围板2、支撑底板3、活动围板4、侧挡板5、固定连杆6、卡接连杆7、卡接扣8、第一电机9、丝杠10、滚珠滑块11、切割盘12、固定架13、支撑杆14、第二电机15、第三电机16、出料口17、导料板18、过滤槽19、收集箱20、进料立杆21、第一进料轴22、第二进料轴23、限位板24、主动带轮25、从动带轮26、传送皮带27、导向板28、集料仓29。
21.一种地毯生产用可调节式切割装置，实施例如图1所示：包括工作台1、设在工作台1左端用于放置地毯半成品的原料容纳框、设在工作台1左端靠近原料容纳框的一端的进料机构、切割机构和控制器，控制器包括但不限于是plc控制器，原料容纳框包括支撑底板3、设在支撑底板3右侧的固定围板2、底部与支撑底板3左侧转动连接的活动围板4和对称设在支撑底板3前后两端的侧挡板5，侧挡板5顶部右端与固定围板2之间均设有固定连杆6，侧挡板5顶部左端与活动围板4之间可调节卡接，侧挡板5顶部左端转动连接有卡接连杆7，活动围板4顶部设有卡接扣8，卡接连杆7末端设有与卡接扣8可拆卸卡接的卡接块。
22.如图1所示，切割机构包括设在工作台1后侧部的第一电机9、横向转动连接在工作台1左右两侧之间且后端与切割电机同轴连接的丝杠10、与丝杠10滑动连接的滚珠滑块11、设在滚珠滑块11前侧的切割盘12和设在切割盘12与滚珠滑块11之间的固定架13，工作台1左右两侧之间设有用于支撑和引导滚珠滑块11移动的导向板28。如图2所示，滚珠滑块11左侧设有支撑杆14，支撑杆14顶部安装有用于驱动固定架13转动的第二电机15，切割盘12转动连接在固定架13底部，固定架13底部外侧安装有用于驱动切割盘12转动的第三电机16。如图1和图2所示，工作台1的右端设有出料口17，出料口17处设有用于过滤并收集地毯切割产生的废屑的收集机构，收集机构包括设在出料口17左端倾斜向下的导料板18、均匀设在导料板18上的多道过滤槽19和设在导料板18底部的收集箱20，过滤槽19的延伸方向与导料板18的倾斜方向相同，工作台1下方还设有集料仓29，第一电机9、第二电机15和第三电机16均与控制器电连接。
23.如图1和图2所示，进料机构包括对称设在工作台1左端的前后两侧的一共两根进料立杆21、转动连接在进料立杆21顶部之间的第一进料轴22、转动连接在工作台1左端前后
两侧之间的第二进料轴23和安装在工作台1上并用于驱动第二进料轴23转动的第四电机，第四电机与控制器电连接。进料立杆21顶部设有位于第一进料轴22上方的限位板24，限位板24与第一进料轴22之间设有可容地毯半成品通过的第一进料缝，第二进料轴23与工作台1之间设有可容地毯半成品通过的第二进料缝。工作台1上还设有位于第二进料轴23与出料口17之间且位于切割机构下方的皮带传动机构，皮带传动机构包括安装在工作台1左端前侧的第五电机、与第五电机同轴连接且安装在工作台1左端靠近第二进料轴23的一端的前后两侧之间的主动带轮25、安装在工作台1右端靠近出料口17的一端的前后两侧之间的从动带轮26和与主动带轮25与从动带轮26连接配合的传送皮带27，第五电机与控制器电连接。
24.在本实用新型的具体实施过程中，将需要切割的地毯半成品堆叠放在原料容纳框中，并将活动围板4转动至与支撑底板3垂直，接着转动卡接连杆7并将卡接连杆7末端的卡接块转入卡接扣8中卡接，从而将活动围板4固定，将地毯半成品限制在原料容纳框内。接着将地毯半成品的首端依次穿过第一进料缝和第二进料缝，并穿过停止在切割盘12的下方即可，地毯半成品分别压在第一进料轴22、第二进料轴23和传送皮带27表面。当需要切割一定长度的地毯时，通过控制器先控制第四电机和第五电机转动，驱动第二进料轴23和主动带轮25转动，使地毯的首端被传送皮带27带动递进，同时地毯的后端结构部分也随着其首端结构的前进而沿着第一进料轴22拖进，控制器通过控制第四电机和第五电机的转动速度来控制地毯的递进位移；接着，当地毯的递进距离达到所需的切割距离后，控制器便控制第四电机和第五电机停止运行转动，停止地毯的递进。
25.当需要横向切割地毯时，通过控制器控制第二电机15转动，第二电机15带动固定架13和切割盘12转动至切割盘12的端面与丝杠10朝向平行，接着通过控制器控制第三电机16转动带动切割盘12的转动，并同时控制第一电机9转动，第一电机9输出带动丝杠10转动并使其带动滚珠滑块11沿着丝杠10左右运动，切割盘12也随之做直线运动从而对地毯进行直线切割；当需要纵向切割地毯时，通过控制器控制第二电机15转动，第二电机15带动固定架13和切割盘12转动至切割盘12的端面与丝杠10朝向垂直，接着通过控制器控制第三电机16转动带动切割盘12的转动，并同时控制第五电机转动，第五电机输出带动传送皮带27的运动，从而对地毯相对于切割盘12的位置进行改变，使切割盘12对地毯完成纵向切割；通过第二电机15的转动，可调节切割盘12至任何角度的切割方向。
26.当切割完成后，控制器控制第三电机16停止转动，并控制第四电机和第五电机转动，带动传送皮带27上的切割完成的地毯向出料口17递进，最终输送至导料板18表面，而传送皮带27表面的废屑也随之落入导料板18上，并经过过滤槽19而落入收集箱20内，而地毯则顺着导料板18落入出料口17下方的集料仓29中等待工人统一收集处理。
27.与现有技术相比，本实用新型通过设置第二进料轴23、传送皮带27、丝杠10、滚珠滑块11和切割盘12，采用电驱动和控制的方式控制地毯半成品的原料的进料加工以及控制调节切割盘12的下刀位置和切割角度，无需人工操作切割，不仅提高了操作的安全性，对操作员的人身安全提供保护，还降低了工人的工作强度，提高了地毯生产加工的工作效率，同时通过第一电机9和第二电机15等采用控制器控制运行，还可更精确地控制切割盘12的切割距离从而加工得到所需的地毯规格，避免因切割误差而导致地毯半成品的浪费，解决了传统的地毯切割采用人工切割方式，耗时费力，还会导致地毯的切割误差的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种地毯生产用可调节式切割装置，其特征在于：包括工作台、设在工作台一端用于放置地毯半成品的原料容纳框、设在工作台靠近原料容纳框的一端的进料机构、切割机构和控制器，所述切割机构包括设在工作台一侧的第一电机、横向转动连接在工作台两侧之间且一端与切割电机同轴连接的丝杠、与丝杠滑动连接的滚珠滑块、设在滚珠滑块远离丝杠的一侧的切割盘和设在切割盘与滚珠滑块之间的固定架，滚珠滑块一侧设有支撑杆，支撑杆顶部安装有用于驱动固定架转动的第二电机，切割盘转动连接在固定架底部，固定架底部外侧安装有用于驱动切割盘转动的第三电机，工作台的另一端设有出料口，出料口处设有用于过滤并收集地毯切割产生的废屑的收集机构，工作台下方还设有集料仓，第一电机、第二电机和第三电机均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种地毯生产用可调节式切割装置，其特征在于，所述进料机构包括对称设在工作台一端的进料立杆、转动连接在进料立杆顶部之间的第一进料轴、转动连接在工作台一端两侧之间的第二进料轴和安装在工作台上并用于驱动第二进料轴转动的第四电机，第四电机与控制器电连接，进料立杆顶部设有位于第一进料轴上方的限位板，限位板与第一进料轴之间设有可容地毯半成品通过的第一进料缝，第二进料轴与工作台之间设有可容地毯半成品通过的第二进料缝，工作台上还设有位于第二进料轴与出料口之间且位于切割机构下方的皮带传动机构。3.根据权利要求2所述的一种地毯生产用可调节式切割装置，其特征在于，所述皮带传动机构包括安装在工作台一侧的第五电机、与第五电机同轴连接且安装在工作台靠近第二进料轴的一端的两侧之间的主动带轮、安装在工作台靠近出料口的一端的两侧之间的从动带轮和与主动带轮与从动带轮连接配合的传送皮带，第五电机与控制器电连接。4.根据权利要求3所述的一种地毯生产用可调节式切割装置，其特征在于，所述工作台上位于进料立杆一侧设有挡料立板。5.根据权利要求1至4任一所述的一种地毯生产用可调节式切割装置，其特征在于，所述原料容纳框包括支撑底板、设在支撑底板一侧的固定围板、底部与支撑底板另一侧转动连接的活动围板和对称设在支撑底板两端的侧挡板，侧挡板顶部一端与固定围板之间均设有固定连杆，侧挡板顶部另一端与活动围板之间可调节卡接。6.根据权利要求5所述的一种地毯生产用可调节式切割装置，其特征在于，所述侧挡板顶部一端转动连接有卡接连杆，活动围板顶部设有卡接扣，卡接连杆末端设有与卡接扣可拆卸卡接的卡接块。7.根据权利要求1或6任一所述的一种地毯生产用可调节式切割装置，其特征在于，所述收集机构包括设在出料口一端倾斜向下的导料板、均匀设在导料板上的若干过滤槽和设在导料板底部的收集箱，过滤槽的延伸方向与导料板的倾斜方向相同。

技术总结
本实用新型涉及地毯切割技术领域，具体公开了一种地毯生产用可调节式切割装置，包括工作台、原料容纳框、进料机构、切割机构和控制器，所述切割机构包括第一电机、丝杠、滚珠滑块、切割盘和固定架，滚珠滑块一侧设有支撑杆，支撑杆顶部安装有第二电机，切割盘转动连接在固定架底部，固定架底部外侧安装有第三电机，工作台的另一端设有出料口，出料口处设有用于过滤并收集地毯切割产生的废屑的收集机构，工作台下方还设有集料仓，第一电机、第二电机和第三电机均与控制器电连接，解决了传统的地毯切割采用人工切割方式，耗时费力，还会导致地毯的切割误差的问题。毯的切割误差的问题。毯的切割误差的问题。


技术研发人员：陈文岩
受保护的技术使用者：新疆开利地毯织造有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/28