一种具有防水效果的陶瓷纤维板的制作方法

1.本技术涉及陶瓷纤维板，尤其是涉及一种具有防水效果的陶瓷纤维板。


背景技术：

2.陶瓷纤维板是一种由耐火材料制成的板材，通常采用喷吹纤维作为陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机在配浆池中充分分散形成浆料。将模具放入成型池中，纤维浆料吸附于模板上，对模具中的纤维湿料进行干燥、脱模、切削制成陶瓷纤维板成品。陶瓷纤维板在加热后也能保持良好的机械强度。
3.目前，现有的陶瓷纤维板在遇到外界雨水时会导致其内部发生渗水，大大降低陶瓷纤维板的结构强度以及使用寿命，影响陶瓷纤维板的正常使用。


技术实现要素：

4.为了提高陶瓷纤维板防水性，本技术提供一种具有防水效果的陶瓷纤维板。
5.本技术提供的一种具有防水效果的陶瓷纤维板采用如下的技术方案：
6.一种具有防水效果的陶瓷纤维板，包括纤维板本体、防水板以及第一连接件，所述防水板在所述纤维板本体的两侧各设置有一个，所述纤维板本体与所述防水板之间通过第一连接件进行连接，所述防水板背离所述纤维板本体的一侧连接有支撑板，两所述支撑板之间设置有若干第二连接件，所述第二连接件包括连接部以及垂直设置于所述连接部两端的插接部，两所述插接部设置于所述连接部的同侧，所述支撑板的边缘开设有与所述插接部对应的插接孔，两所述插接部与两所述插接孔一一对应，所述插接部插设于所述插接孔中。
7.通过采用上述技术方案，将两块防水板通过第一连接件连接于纤维板本体的两侧，在将支撑板放置于防水板背离纤维板本体的一侧，将第二连接件上的两个插接部与两个支撑板上的插接孔一一对应，将插接部插设于插接孔中，实现了对两个支撑板的连接。防水板对纤维板本体的两侧进行防护，降低了外界水份渗入的可能性。支撑板对纤维板本体的两侧进行支撑，降低了纤维板本体受冲击受损的可能性。通过纤维板本体、防水板、支撑板、第一连接件以及第二连接件的相互配合，实现了对纤维板本体的防水以及支撑，具有提高陶瓷纤维板防水性的效果。
8.可选的，所述第一连接件包括橡胶块以及连接螺杆，所述连接螺杆的一端与所述橡胶块连接，所述防水板背离所述纤维板本体的一侧开设有用于容纳所述橡胶块的容纳槽，所述连接螺杆贯穿所述防水板并与所述纤维板本体螺纹连接，所述橡胶块嵌设于所述容纳槽中。
9.通过采用上述技术方案，在对连接板与纤维板本体进行连接时，橡胶块嵌设于容纳槽中，实现了防水板与纤维板本体之间的连接。容纳槽的设置使得防水板背离纤维板本体的表面不存在凸起，方便了后续操作中对支撑板的安装以及连接。
10.可选的，所述容纳槽的内环壁上连接有密封环，所述密封环与所述橡胶块抵接。
11.通过采用上述技术方案，密封环的设置减小了容纳槽与橡胶块之间的缝隙，降低了雨水从两者之间的缝隙渗入的可能性。
12.可选的，所述支撑板的内部呈中空设置，所述支撑板的内腔中设置有波纹板。
13.通过采用上述技术方案，波纹板在支撑板的内部形成若干三角形的支撑面，有助于提高支撑板的抗压抗弯折能力。
14.可选的，所述支撑板背离所述防水板的一侧开设有若干导水槽，若干所述导水槽交错设置。
15.通过采用上述技术方案，当雨水流至支撑板的表面上时，雨水顺着导水槽流走，缩短了雨水在支撑板上的停留时间，降低了雨水渗入内部纤维板本体的可能性。
16.可选的，所述纤维板本体、所述防水板以及所述支撑板的外边缘上共同套设有防水圈，所述防水圈上设置有用于与所述纤维板本体进行连接的连接组件，所述连接组组件包括连杆、连接块以及拉块，所述连接块以及所述拉块分别连接于所述连杆的两端，所述连杆贯穿所述防水圈并与其滑动配合，所述连接块位于所述防水圈的内侧，所述纤维板本体的边缘上开设有与所述连接块位置对应的连接槽。
17.通过采用上述技术方案，将防水圈同时套设于纤维板本体、防水板以及支撑板的外壁上，推动拉块，连接块在拉杆的带动下嵌设于纤维板本体的连接槽中，实现了防水圈与纤维板本体之间的可拆卸连接。防水圈的设置实现了对纤维板本体边缘的保护，降低了雨水从纤维板本体侧边渗入的可能性，提高了纤维板本体的防水性。
18.可选的，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述防水圈的内侧连接，另一端与所述连接块连接。
19.通过采用上述技术方案，弹簧的设置使得连接块能始终嵌设于连接槽中，降低了连接块与连接槽发生分离的可能性，提高了装置的结构稳定性。
20.可选的，所述防水圈的外壁上开设有与用于容纳所述拉块的让位槽，所述橡胶块背离所述连接螺杆的一侧开设有拉槽。
21.通过采用上述技术方案，让位槽的设置使得拉块不会在防水圈的外壁上产生凸起，影响相邻两个陶瓷纤维板之间的连接。拉槽的设置方便了操作人员将拉块向外拉动，使连接块与连接槽分离。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过纤维板本体、防水板、支撑板、第一连接件以及第二连接件的相互配合，实现了对纤维板本体的防水以及支撑，具有提高陶瓷纤维板防水性的效果；
24.2.导水槽的设置缩短了雨水在支撑板上的停留时间，降低了雨水渗入内部纤维板本体的可能性；
25.3.弹簧的设置使得连接块能始终嵌设于连接槽中，降低了连接块与连接槽发生分离的可能性，提高了装置的结构稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例用于体现一种具有防水效果的陶瓷纤维板的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现一种具有防水效果的陶瓷纤维板连接结构的局部爆炸图。
28.图3是图2中a部的放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现支撑板内部结构的局部剖视图。
30.图5是图2中b部的放大图。
31.附图标记说明：1、纤维板本体；101、连接槽；2、防水板；21、容纳槽；3、支撑板；31、插接孔；32、安装槽；33、导水槽；4、防水圈；41、让位槽；5、第一连接件；51、橡胶块；52、连接螺杆；6、密封环；7、第二连接件；71、连接部；72、插接部；8、波纹板；9、连接组件；91、连杆；92、连接块；93、拉块；94、弹簧；95、拉槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种具有防水效果的陶瓷纤维板，其具有提高陶瓷纤维板防水性的效果。
33.参照图1-3，一种具有防水效果的陶瓷纤维板包括纤维板本体1、防水板2、支撑板3以及防水圈4。防水板2在纤维板本体1的两侧各设置有一个，防水板2与纤维板本体1之间通过第一连接件5进行连接，第一连接件5在每个防水板2上设置有若干个。第一连接件5包括橡胶块51以及连接于橡胶块51一侧的连接螺杆52，橡胶块51背离连接螺杆52的一侧开设有内六角孔。防水板2背离纤维板本体1的一侧开设有用于容纳橡胶块51的容纳槽21，容纳槽21的内环壁上固定连接有密封环6。连接螺杆52贯穿防水板2并与纤维板本体1螺纹连接，橡胶块51嵌设于容纳槽21中，橡胶块51与密封环6抵紧。
34.参照图1-3，将连接螺杆52与纤维板本体1进行连接，橡胶块51嵌设于容纳槽21中。容纳槽21的设置使得防水板2的表面不存在凸起结构，方便了后续对支撑板3的安装。密封环6的设置减小了容纳槽21与橡胶块51之间的缝隙，降低了外界环境中的水通过两者间的缝隙渗入纤维板本体1的可能性。防水板2的设置降低了外界的水份渗入纤维板本体1的可能性。
35.参照图2-4，支撑板3在每一个防水板2背离纤维板本体1的一侧各设置有一个，两个支撑板3之间通过第二连接件7进行连接。第二连接件7包括连接部71以及垂直设置于连接部71两端的插接部72，两个插接部72设置于连接部71的同一侧。两个支撑板3上开设有与两个插接部72对应的插接孔31，插接孔31的一侧开设有用于容纳连接部71的安装槽32，安装槽32的长度方向与插接孔31的长度方向垂直。支撑板3的内部呈中空设置，支撑板3的内腔中设置有波纹板8。支撑板3背离防水板2的一侧开设有若干导水槽33，若干导水槽33在支撑板3上交错设置。
36.参照图2-4，在对支撑板3进行安装时将连接件的两个插接部72与两个支撑板3上对应的插接孔31对齐，将插接部72插设于插接孔31中，连接部71嵌设于安装槽32中，从而实现了对两个支撑板3的连接。波纹板8在支撑板3的内腔中形成了若干三角形支撑结构，有助于提高装置的抗压抗冲击性。当外界雨水落在支撑板3上时，雨水顺着导水槽33流走，缩短了雨水在支撑板3上的停留时间，降低了了雨水渗入支撑板3的可能性。
37.参照图1、图2和图5，防水圈4共同套设于纤维板本体1、防水板2以及支撑板3的外部，防水圈4由橡胶等柔性材料制成，防水圈4上设置有连接组件9，连接组件9在防水圈4相对的两侧各设置有一组。连接组件9包括连杆91、连接块92、拉块93以及弹簧94，连接块92以及拉块93分别固定连接于连杆91的两端，连杆91贯穿防水圈4并与其滑动连接，连接块92位
于防水圈4的内侧。弹簧94套设于连杆91上，弹簧94的一端与防水圈4的内壁固定连接，另一端与连接块92固定连接，纤维板本体1的边缘开设有于连接块92对应的连接槽101。防水圈4的外壁上开设有用于容纳拉块93的让位槽41，拉块93远离防水圈4的一侧开设有拉槽95。
38.参照图1、图2和图5，防水圈4的设置降低了外部的水份从板材的边缘进入纤维板本体1的可能性。在对防水圈4进行连接时，操作人员将手伸入拉槽95中并把拉块93向远离防水圈4的方向拉动，弹簧94收缩积攒弹性势能。当连接块92的位置与连接槽101对应时，松开拉块93，拉块93嵌设于让位槽41中，连接块92嵌设于连接槽101中，实现了对防水圈4与纤维板本体1的连接。弹簧94的设置使连接块92能始终嵌设于连接槽101中，提高了装置的结构稳定性。让位槽41的设置使得防水圈4的边缘没有凸起结构，方便了将装置与其他结构进行连接。
39.本技术实施例中一种具有防水效果的陶瓷纤维板的实施原理为：将连接螺杆52与纤维板本体1进行连接，橡胶块51嵌设于容纳槽21中。防水板2的设置降低了外界的水份渗入纤维板本体1的可能性。波纹板8在支撑板3的内腔中形成了若干三角形支撑结构，有助于提高装置的抗压抗冲击性。当外界雨水落在支撑板3上时，雨水顺着导水槽33流走，缩短了雨水在支撑板3上的停留时间，降低了了雨水渗入支撑板3的可能性。防水圈4的设置降低了外部的水份从板材的边缘进入纤维板本体1的可能性。连接组件9实现了防水圈4与纤维板本体1之间的限位以及可拆卸连接。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有防水效果的陶瓷纤维板，其特征在于：包括纤维板本体(1)、防水板(2)以及第一连接件(5)，所述防水板(2)在所述纤维板本体(1)的两侧各设置有一个，所述纤维板本体(1)与所述防水板(2)之间通过第一连接件(5)进行连接，所述防水板(2)背离所述纤维板本体(1)的一侧连接有支撑板(3)，两所述支撑板(3)之间设置有若干第二连接件(7)，所述第二连接件(7)包括连接部(71)以及垂直设置于所述连接部(71)两端的插接部(72)，两所述插接部(72)设置于所述连接部(71)的同侧，所述支撑板(3)的边缘开设有与所述插接部(72)对应的插接孔(31)，两所述插接部(72)与两所述插接孔(31)一一对应，所述插接部(72)插设于所述插接孔(31)中。2.根据权利要求1所述的一种具有防水效果的陶瓷纤维板，其特征在于：所述第一连接件(5)包括橡胶块(51)以及连接螺杆(52)，所述连接螺杆(52)的一端与所述橡胶块(51)连接，所述防水板(2)背离所述纤维板本体(1)的一侧开设有用于容纳所述橡胶块(51)的容纳槽(21)，所述连接螺杆(52)贯穿所述防水板(2)并与所述纤维板本体(1)螺纹连接，所述橡胶块(51)嵌设于所述容纳槽(21)中。3.根据权利要求2所述的一种具有防水效果的陶瓷纤维板，其特征在于：所述容纳槽(21)的内环壁上连接有密封环(6)，所述密封环(6)与所述橡胶块(51)抵接。4.根据权利要求3所述的一种具有防水效果的陶瓷纤维板，其特征在于：所述支撑板(3)的内部呈中空设置，所述支撑板(3)的内腔中设置有波纹板(8)。5.根据权利要求4所述的一种具有防水效果的陶瓷纤维板，其特征在于：所述支撑板(3)背离所述防水板(2)的一侧开设有若干导水槽(33)，若干所述导水槽(33)交错设置。6.根据权利要求5所述的一种具有防水效果的陶瓷纤维板，其特征在于：所述纤维板本体(1)、所述防水板(2)以及所述支撑板(3)的外边缘上共同套设有防水圈(4)，所述防水圈(4)上设置有用于与所述纤维板本体(1)进行连接的连接组件(9)，所述连接组组件包括连杆(91)、连接块(92)以及拉块(93)，所述连接块(92)以及所述拉块(93)分别连接于所述连杆(91)的两端，所述连杆(91)贯穿所述防水圈(4)并与其滑动配合，所述连接块(92)位于所述防水圈(4)的内侧，所述纤维板本体(1)的边缘上开设有与所述连接块(92)位置对应的连接槽(101)。7.根据权利要求6所述的一种具有防水效果的陶瓷纤维板，其特征在于：所述连杆(91)上套设有弹簧(94)，所述弹簧(94)的一端与所述防水圈(4)的内侧连接，另一端与所述连接块(92)连接。8.根据权利要求7所述的一种具有防水效果的陶瓷纤维板，其特征在于：所述防水圈(4)的外壁上开设有与用于容纳所述拉块(93)的让位槽(41)，所述橡胶块(51)背离所述连接螺杆(52)的一侧开设有拉槽(95)。

技术总结
本申请公开了一种具有防水效果的陶瓷纤维板，其包括纤维板本体、防水板以及第一连接件，所述防水板在所述纤维板本体的两侧各设置有一个，所述纤维板本体与所述防水板之间通过第一连接件进行连接，所述防水板背离所述纤维板本体的一侧连接有支撑板，两所述支撑板之间设置有若干第二连接件，所述第二连接件包括连接部以及垂直设置于所述连接部两端的插接部，两所述插接部设置于所述连接部的同侧，所述支撑板的边缘开设有与所述插接部对应的插接孔，两所述插接部与两所述插接孔一一对应，所述插接部插设于所述插接孔中。本申请具有提高陶瓷纤维板防水性的效果。纤维板防水性的效果。纤维板防水性的效果。


技术研发人员：郑瑞丽 孙烨鸣 路焱 沈明伟
受保护的技术使用者：无锡协和精密模切件有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/28