镀锌件表面除锈机构的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体为镀锌件表面除锈机构。


背景技术：

2.除锈是采用化学、电化学、机械等方法去除装备及其零部件表面氧化物的技术，常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等，化学除锈，又称浸蚀、酸洗，利用酸性溶液(或碱性溶液)与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解和剥离而被除去。镀锌件需要使用到除锈设备对其进行除锈加工。
3.但是传统的镀锌件表面除锈，需要操作人员对需要除锈的镀锌件进行手持，然后通过手持抛光机对其表面进行除锈，增加了操作人员的劳动负担，影响除锈效率。鉴于此，我们提出镀锌件表面除锈机构。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了镀锌件表面除锈机构。
5.本实用新型的技术方案是：
6.镀锌件表面除锈机构，包括：
7.安装架，所述安装架顶部右侧中心位置贯穿并固定连接有轴承，所述轴承内径贯穿并固定连接有连接杆，所述安装架底部右侧中心位置固定连接有转动电机且输出端转动连接有驱动轴，所述驱动轴和连接杆另一端均固定连接有承托板，两个所述承托板左右两侧前后两端位置均贯穿并滑动连接有拉杆，左右相邻两个所述拉杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，所述夹板靠近拉杆一侧前后两端位置均固定连接有复位件。
8.优选的，所述拉杆另一端位置均固定连接有拉手，所述复位件均采用伸缩弹簧。
9.优选的，所述轴承是由外圈、中间滚珠和内圈组成，外圈和内圈可以相对转动且互不干扰。
10.优选的，所述安装架顶部和底部内壁之间左侧中间前后两端位置均固定连接有导杆，两个所述导杆外径上均贯穿并滑动连接有集水件且集水件顶部中心位置贯穿并固定连接有六角螺母。
11.优选的，所述安装架底部四角位置均固定连接有支撑腿。
12.优选的，所述安装架左侧顶部中间位置固定连接有水泵，所述水泵与集水件之间通过输水件贯穿并联通在一起。
13.优选的，所述安装架顶部左侧中心位置贯穿并转动连接有升降件。
14.优选的，所述安装架顶部左侧中心位置固定连接有动力源。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该镀锌件表面除锈机构，通过向两侧拉动拉手，可以对伸缩弹簧进行压缩，使得左右相邻两个夹板分开，然后操作人员可以将需要除锈的镀锌板件抬进两个承托板中间，之后缓慢松开拉手，通过伸缩弹簧自身的回弹力作用，使得左右相邻两个夹板相互靠近，并对
镀锌板件进行夹紧，可以对待除锈的镀锌板件进行牢牢地限位处理，保障了镀锌板件在除锈过程中的稳定性，大大减轻了工作人员长时间手持镀锌板件的劳动负担。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型集水箱结构示意图；
19.图3为本实用新型承托板结构示意图；
20.图4为本实用新型夹板结构示意图。
21.图中各个标号的意义为：
22.1、水泵；2、伸缩水管；3、集水箱；4、安装架；5、支撑腿；6、拉手；7、承托板；8、驱动电机；9、导杆；10、喷嘴；11、六角螺母；12、调节丝杆；13、轴承；14、驱动轴；15、转动电机；16、连接杆；17、夹板；18、伸缩弹簧；19、拉杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
26.镀锌件表面除锈机构，包括：
27.安装架4，安装架4顶部右侧中心位置贯穿并固定连接有轴承13，轴承13内径贯穿并固定连接有连接杆16，安装架4底部右侧中心位置固定连接有转动电机15且输出端转动连接有驱动轴14，驱动轴14和连接杆16另一端均固定连接有承托板7，两个承托板7左右两侧前后两端位置均贯穿并滑动连接有拉杆19，左右相邻两个拉杆19相互靠近的一端均固定连接有夹板17，夹板17靠近拉杆19一侧前后两端位置均固定连接有复位件。
28.值得说明的是，如图4所示，拉杆19另一端位置均固定连接有拉手6，复位件均采用伸缩弹簧18。
29.需要说明的是，轴承13是由外圈、中间滚珠和内圈组成，外圈和内圈可以相对转动且互不干扰。
30.需要说明的是，安装架4顶部和底部内壁之间左侧中间前后两端位置均固定连接有导杆9，两个导杆9外径上均贯穿并滑动连接有集水件且集水件顶部中心位置贯穿并固定连接有六角螺母11，集水件采用集水箱3，内部灌注有除锈溶剂，集水箱3右侧中间位置贯穿并固定连接有四个均匀分布的喷嘴10。
31.需要说明的是，如图1所示，安装架4底部四角位置均固定连接有支撑腿5，对装置
起到支撑作用。
32.需要说明的是，如图1所示，安装架4左侧顶部中间位置固定连接有水泵1，水泵1与集水件之间通过输水件贯穿并联通在一起，输水件采用伸缩水管2，可以在一定程度上进行拉伸或回缩，方便集水箱3上下运动。
33.需要说明的是，如图2所示，安装架4顶部左侧中心位置贯穿并转动连接有升降件，升降件采用调节丝杆12，调节丝杆12与六角螺母11之间贯穿并螺纹连接在一起。
34.需要说明的是，如图1所示，安装架4顶部左侧中心位置固定连接有动力源，动力源采用驱动电机8，可以带动调节丝杆12转动，在螺纹连接作用下，带动集水箱3进行上下移动，进而带动呈尖嘴状的喷嘴10对镀锌板进行喷淋，尖嘴状可以有效增强喷出时的水压，同时上下移动可以对镀锌板表面更加均匀的喷淋，大大提升镀锌板表面的除锈质量。
35.本实施例的镀锌件表面除锈机构，在使用过程中，通过向两侧拉动拉手6，可以对伸缩弹簧18进行压缩，使得左右相邻两个夹板17分开，然后操作人员可以将需要除锈的镀锌板件抬进两个承托板7中间，之后缓慢松开拉手6，通过伸缩弹簧18自身的回弹力作用，使得左右相邻两个夹板17相互靠近，并对镀锌板件进行夹紧，可以对待除锈的镀锌板件进行牢牢地限位处理，保障了镀锌板件在除锈过程中的稳定性，大大减轻了工作人员长时间手持镀锌板件的劳动负担。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.镀锌件表面除锈机构，其特征在于：包括：安装架(4)，所述安装架(4)顶部右侧中心位置贯穿并固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)内径贯穿并固定连接有连接杆(16)，所述安装架(4)底部右侧中心位置固定连接有转动电机(15)且输出端转动连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)和连接杆(16)另一端均固定连接有承托板(7)，两个所述承托板(7)左右两侧前后两端位置均贯穿并滑动连接有拉杆(19)，左右相邻两个所述拉杆(19)相互靠近的一端均固定连接有夹板(17)，所述夹板(17)靠近拉杆(19)一侧前后两端位置均固定连接有复位件。2.如权利要求1所述的镀锌件表面除锈机构，其特征在于：所述拉杆(19)另一端位置均固定连接有拉手(6)，所述复位件均采用伸缩弹簧(18)。3.如权利要求1所述的镀锌件表面除锈机构，其特征在于：所述轴承(13)是由外圈、中间滚珠和内圈组成，外圈和内圈可以相对转动且互不干扰。4.如权利要求1所述的镀锌件表面除锈机构，其特征在于：所述安装架(4)顶部和底部内壁之间左侧中间前后两端位置均固定连接有导杆(9)，两个所述导杆(9)外径上均贯穿并滑动连接有集水件且集水件顶部中心位置贯穿并固定连接有六角螺母(11)。5.如权利要求1所述的镀锌件表面除锈机构，其特征在于：所述安装架(4)底部四角位置均固定连接有支撑腿(5)。6.如权利要求1所述的镀锌件表面除锈机构，其特征在于：所述安装架(4)左侧顶部中间位置固定连接有水泵(1)，所述水泵(1)与集水件之间通过输水件贯穿并联通在一起。7.如权利要求1所述的镀锌件表面除锈机构，其特征在于：所述安装架(4)顶部左侧中心位置贯穿并转动连接有升降件。8.如权利要求1所述的镀锌件表面除锈机构，其特征在于：所述安装架(4)顶部左侧中心位置固定连接有动力源。

技术总结
本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体为镀锌件表面除锈机构，包括安装架，所述驱动轴和连接杆另一端均固定连接有承托板，两个所述承托板左右两侧前后两端位置均贯穿并滑动连接有拉杆，左右相邻两个所述拉杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，所述夹板靠近拉杆一侧前后两端位置均固定连接有复位件；该镀锌件表面除锈机构，通过向两侧拉动拉手，使得左右相邻两个夹板分开，然后操作人员可以将需要除锈的镀锌板件抬进两个承托板中间，之后缓慢松开拉手，通过伸缩弹簧自身的回弹力作用，使得左右相邻两个夹板相互靠近，并对镀锌板件进行夹紧，可以对待除锈的镀锌板件进行牢牢地限位处理，保障了镀锌板件在除锈过程中的稳定性。保障了镀锌板件在除锈过程中的稳定性。保障了镀锌板件在除锈过程中的稳定性。


技术研发人员：徐聚军
受保护的技术使用者：青岛润金兴通金属表面处理有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/28