一种矿石破碎设备防扬尘装置的制作方法

1.本技术涉及矿石破碎设备技术领域，尤其是涉及一种矿石破碎设备防扬尘装置。


背景技术：

2.矿石破碎机可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。矿石在被挑选之前往往需要先进行破碎，而破碎矿石的工作通常由矿石破碎机来完成。
3.现有技术中，矿石破碎机大都包括箱体、破碎鼓和驱动电机。箱体的上侧开设有进料口，下侧开设有出料口；破碎鼓设置有若干个且均转动连接在箱体内，各破碎鼓呈上下交错状排列；破碎鼓具有径向凸起的破碎齿，相邻两破碎鼓上的破碎齿相互协作；破碎鼓各自连接单独的驱动电机。
4.破碎时，往进料口向箱体内投入矿石，矿石进入破碎鼓的工作区域时，经过破碎鼓上的破碎齿破碎，由于破碎鼓是上下交错状排列的，并且多层排列，从而能够重复的将矿石进行破碎，使矿石由大到小在破碎鼓区域被重复破碎，直到矿石被破碎至所需的粒度大小，最终经出料口排出。
5.针对上述中的相关技术，矿石进行破碎时，会产生大量的扬尘并从进料口中逸出，对环境造成很大的污染；且扬尘一旦被人员吸入肺部，会造成人员剧烈的咳嗽，甚至会发生窒息的情况，因此有待改进。


技术实现要素：

6.为了减少扬尘对周围环境和人员的影响，本技术提供一种矿石破碎设备防扬尘装置。
7.本技术提供的一种矿石破碎设备防扬尘装置采用如下的技术方案：
8.一种矿石破碎设备防扬尘装置，包括破碎箱和进料斗，所述进料斗设置在所述破碎箱的上侧且与所述破碎箱连通；还包括防尘挡板和驱动组件，所述防尘挡板设置在所述破碎箱内，所述防尘挡板用于遮挡所述进料斗的开口，所述驱动组件与所述防尘挡板连接。
9.通过采用上述技术方案，矿石从进料斗落入到破碎箱中进行破碎，进料完成后驱动组件控制防尘挡板将进料斗的开口堵住，避免破碎时的扬尘从进料斗中逸出，实现减小扬尘对周围环境和人员的影响。
10.优选的，还包括限位块，所述限位块设置在所述破碎箱内且开设有限位槽；所述防尘挡板的一侧转动连接在所述破碎箱内，所述防尘挡板对称设置有两个；
11.所述驱动组件包括复位弹簧和滑块，所述复位弹簧位于所述限位槽内，所述复位弹簧的一端设置在所述限位槽内，另一端设置在所述滑块的一端上；所述滑块位于所述复位弹簧与所述防尘挡板之间，所述滑块沿水平方向滑移调节在所述限位槽内，所述滑块的另一端抵接在所述防尘挡板上。
12.通过采用上述技术方案，当复位弹簧处于自然状态时，滑块抵接在防尘挡板上使得防尘挡板向下倾斜；两块防尘挡板相向倾斜，共同将进料斗的开口遮挡住。
13.当矿石从进料斗中落下，防尘挡板受到矿石的重力发生转动，带动滑块在限位槽内沿直线滑移，使得复位弹簧被压缩。当矿石停止进料时，复位弹簧自动复位，并带动滑块推动防尘挡板，实现进料斗开口的封堵。
14.优选的，还包括降尘组件和破碎装置，所述防尘挡板、所述降尘组件和所述破碎装置沿所述破碎箱的高度方向、自上而下依次设置。
15.通过采用上述技术方案，破碎装置用于对矿石进行破碎，降尘组件对破碎过程中产生的扬尘进行降尘。
16.优选的，还包括水箱、输水管和水泵，所述降尘组件包括导水管和雾化喷头，所述水箱设置在所述破碎箱的两侧，所述水泵设置在所述破碎箱的侧壁上，所述水箱与水泵之间通过所述输水管连接；所述导水管的一端与所述水泵的出水端连通，所述导水管的另一端穿过所述破碎箱的侧壁并延伸至所述破碎箱的内侧，所述雾化喷头设置在所述导水管上。
17.通过采用上述技术方案，水泵将水箱中的水抽送到导水管内，水从雾化喷头中喷出来，实现对破碎箱内的扬尘进行降尘。
18.优选的，还包括出料输送带和吸尘组件，所述破碎箱的底部开设有出料口，所述出料输送带的输送面位于所述出料口的下方，所述吸尘组件靠近所述出料口。
19.通过采用上述技术方案，破碎之后的矿石从出料口落到出料输送带上，以便后续的工作。同时，吸尘组件可以将出料时候产生的扬尘进行吸附，进一步减小扬尘对周围人员和环境的影响。
20.优选的，所述吸尘组件包括吸尘罩、抽尘管、集尘仓和抽风机，所述吸尘罩的罩口朝向所述出料口，所述集尘仓位于所述出料输送带的一侧，所述集尘仓与所述吸尘罩之间通过所述抽尘管连接，所述抽风机与所述集尘仓连通。
21.通过采用上述技术方案，使用时，启动抽风机，抽风机将集尘仓内进行抽风工作，使得抽尘管路内产生负压，进而使得吸尘罩内产生负压。出料口位置周围的扬尘被吸入到吸尘罩内，并通过抽尘管进入到集尘仓内，实现吸尘。
22.优选的，还包括过滤网，所述过滤网密封设置在所述集尘仓内且将所述集尘仓分隔成两个容纳腔，所述抽风机与所述抽尘管分别与两所述容纳腔连通。
23.通过采用上述技术方案，抽风机将集尘仓内的气体抽出，过滤网可以对抽风机抽出来的气体进行过滤，气体中的扬尘经过滤网过滤被截留在过滤网上，减少将扬尘抽出的情况。
24.优选的，还包括进料输送带，所述进料输送带设置在所述破碎箱的一侧，所述进料输送带的出料端位于所述进料斗的开口上方。
25.通过采用上述技术方案，进料输送带用于将矿石输送到进料斗上。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.(1)通过设置防尘挡板和驱动组件，矿石从进料斗落入到破碎箱中进行破碎，进料完成后驱动组件控制防尘挡板将进料斗的开口堵住，避免破碎时的扬尘从进料斗中逸出，实现减小扬尘对周围环境和人员的影响；
28.(2)通过设置降尘组件，降尘组件对破碎箱内的扬尘进行。
附图说明
29.图1是本技术实施例矿石破碎设备防扬尘装置的结构示意图；
30.图2是本技术实施例矿石破碎设备防扬尘装置的剖面示意图；
31.图3是本技术实施例图2中局部a部分的放大示意图；
32.图4是本技术实施例吸尘组件的结构示意图；
33.图5是本技术实施例吸尘组件的剖面示意图。
34.附图标记：1、进料输送带；2、破碎箱；3、进料斗；4、防尘挡板；5、驱动组件；51、复位弹簧；52、滑块；6、限位块；7、限位槽；8、降尘组件；81、导水管；82、雾化喷头；9、破碎装置；10、水箱；11、水泵；12、输水管；13、出料口；14、出料输送带；15、吸尘组件；151、吸尘罩；152、抽尘管；153、集尘仓；154、抽风机；16、过滤网；17、容纳腔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种矿石破碎设备防扬尘装置。参照图1和图2，矿石破碎设备防扬尘装置包括进料输送带1、破碎箱2、进料斗3和防尘挡板4和驱动组件5。破碎箱2固定在地面上，进料斗3安装在破碎箱2的上侧且与破碎箱2连通。进料输送带1位于破碎箱2的一侧，进料输送带1的出料端位于进料斗3的开口上方。进料输送带1将矿石自下而上输送到进料斗3，使得矿石落入到破碎箱2内。
37.结合图3，防尘挡板4为矩形板且位于破碎箱2内，防尘挡板4的一侧转动连接在破碎箱2的内壁。其中，防尘挡板4对称设置有两个，两防尘挡板4共同用于遮挡进料斗3的开口。破碎箱2的内壁上固定有限位块6，限位块6沿水平方向设置且沿自身长度方向开设有限位槽7，驱动组件5安装在限位槽7中且靠近防尘挡板4的一侧。
38.驱动组件5包括复位弹簧51和滑块52，复位弹簧51位于限位槽7内，复位弹簧51的弹力方向与限位槽7的长度方向平行。复位弹簧51的一端固定在限位槽7内，另一端固定在滑块52的一端上。滑块52位于复位弹簧51与防尘挡板4之间，滑块52远离复位弹簧51的一端位于防尘挡板4的转动路径上。当复位弹簧51处与自然状态时，滑块52远离复位弹簧51的一端抵靠在防尘挡板4上，使得防尘挡板4发生倾斜，两块防尘挡板4相向倾斜，共同将进料斗3的开口遮挡住。
39.当矿石从进料斗3中落下，防尘挡板4受到矿石的重力发生转动，带动滑块52在限位槽7内沿直线滑移，使得复位弹簧51被压缩。当矿石停止进料时，复位弹簧51自动复位，并带动滑块52推动防尘挡板4，以封堵进料斗3的开口，避免破碎时的扬尘从进料斗3中逸出，实现减小扬尘对周围环境和人员的影响。
40.此外，破碎箱2内自上而下依次安装有降尘组件8和破碎装置9，破碎装置9用于对进入破碎箱2内的矿石进行破碎，由于破碎装置9属于现有技术，在此不加赘述。降尘组件8位于防尘挡板4的下方，用于对矿石破碎过程中产生的扬尘进行降尘。
41.具体的，破碎箱2外安装有水箱10、输水管12和水泵11，降尘组件8包括导水管81和雾化喷头82。水箱10安装在地面上且位于破碎箱2的两侧，水泵11固定在破碎箱2的外侧壁上，水箱10与水泵11之间通过输水管12连通。导水管81的一端与水泵11的出水端连通，另一端穿过破碎箱2的侧壁并延伸至破碎箱2的内侧，使得导水管81沿水平方向设置。雾化喷头
82安装在导水管81的下端面、且沿导水管81的长度方向间隔分布。
42.使用时，水泵11将水箱10中的水抽送到导水管81内，然后水从雾化喷头82中喷出来，实现对破碎箱2内的扬尘进行降尘。
43.结合图4，破碎箱2的底部开设有出料口13，出料口13的下方安装有出料输送带14，破碎之后的矿石从出料口13落到出料输送带14上，以便后续的生产。其中，靠近出料口13的一侧还设有吸尘组件15，吸尘组件15用于吸附矿石下料过程中的扬尘，进一步减小扬尘对周围人员和环境的影响。
44.具体的，吸尘组件15包括吸尘罩151、抽尘管152、集尘仓153和抽风机154，集尘仓153靠近出料输送带14的一侧，吸尘罩151的罩口朝向出料口13，吸尘罩151与集尘仓153之间通过抽尘管152连接，抽风机154安装在集尘仓153上且与集尘仓153连通。
45.使用时，启动抽风机154，抽风机154将集尘仓153内进行抽风工作，使得抽尘管152路内产生负压，进而使得吸尘罩151内产生负压。出料口13位置周围的扬尘被吸入到吸尘罩151内，并通过抽尘管152进入到集尘仓153内，实现吸尘。
46.参照图5，集尘仓153内还安装有过滤网16，过滤网16密封设置且将集尘仓153分隔成两个容纳腔17。抽风机154与抽尘管152分别与两容纳腔17连通，当抽风机154将集尘仓153内的气体抽出时，过滤网16可以对抽风机154抽出来的气体进行过滤，气体中的扬尘被截留在过滤网16上，减小将扬尘抽出的可能。
47.本技术实施例一种矿石破碎设备防扬尘装置的实施原理为：进料输送带1将矿石输送到进料斗3，矿石对防尘挡板4施加作用力，使得防尘挡板4带动滑块52滑移并压缩复位弹簧51。当矿石进料完成后，防尘挡板4受到复位弹簧51的作用力并遮挡住进料斗3的开口，避免破碎时扬尘从进料斗3中逸散出来。
48.破碎完成后的矿石从出料口13落到出料输送带14上，落料期间，抽风机154作用在吸尘罩151上，以将下料产生的扬尘吸入到集尘仓153内，进一步减小扬尘对周围环境和人员的影响。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种矿石破碎设备防扬尘装置，包括破碎箱(2)和进料斗(3)，所述进料斗(3)设置在所述破碎箱(2)的上侧且与所述破碎箱(2)连通；其特征在于，还包括防尘挡板(4)和驱动组件(5)，所述防尘挡板(4)设置在所述破碎箱(2)内，所述防尘挡板(4)用于遮挡所述进料斗(3)的开口，所述驱动组件(5)与所述防尘挡板(4)连接；还包括降尘组件(8)和破碎装置(9)，所述防尘挡板(4)、所述降尘组件(8)和所述破碎装置(9)沿所述破碎箱(2)的高度方向、自上而下依次设置；还包括水箱(10)、输水管(12)和水泵(11)，所述降尘组件(8)包括导水管(81)和雾化喷头(82)，所述水箱(10)设置在所述破碎箱(2)的两侧，所述水泵(11)设置在所述破碎箱(2)的侧壁上，所述水箱(10)与水泵(11)之间通过所述输水管(12)连接；所述导水管(81)的一端与所述水泵(11)的出水端连通，所述导水管(81)的另一端穿过所述破碎箱(2)的侧壁并延伸至所述破碎箱(2)的内侧，所述雾化喷头(82)设置在所述导水管(81)上。2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎设备防扬尘装置，其特征在于，还包括限位块(6)，所述限位块(6)设置在所述破碎箱(2)内且开设有限位槽(7)；所述防尘挡板(4)的一侧转动连接在所述破碎箱(2)内，所述防尘挡板(4)对称设置有两个；所述驱动组件(5)包括复位弹簧(51)和滑块(52)，所述复位弹簧(51)位于所述限位槽(7)内，所述复位弹簧(51)的一端设置在所述限位槽(7)内，另一端设置在所述滑块(52)的一端上；所述滑块(52)位于所述复位弹簧(51)与所述防尘挡板(4)之间，所述滑块(52)沿水平方向滑移调节在所述限位槽(7)内，所述滑块(52)的另一端抵接在所述防尘挡板(4)上。3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎设备防扬尘装置，其特征在于，还包括出料输送带(14)和吸尘组件(15)，所述破碎箱(2)的底部开设有出料口(13)，所述出料输送带(14)的输送面位于所述出料口(13)的下方，所述吸尘组件(15)靠近所述出料口(13)。4.根据权利要求3所述的一种矿石破碎设备防扬尘装置，其特征在于，所述吸尘组件(15)包括吸尘罩(151)、抽尘管(152)、集尘仓(153)和抽风机(154)，所述吸尘罩(151)的罩口朝向所述出料口(13)，所述集尘仓(153)位于所述出料输送带(14)的一侧，所述集尘仓(153)与所述吸尘罩(151)之间通过所述抽尘管(152)连接，所述抽风机(154)与所述集尘仓(153)连通。5.根据权利要求4所述的一种矿石破碎设备防扬尘装置，其特征在于，还包括过滤网(16)，所述过滤网(16)密封设置在所述集尘仓(153)内且将所述集尘仓(153)分隔成两个容纳腔(17)，所述抽风机(154)与所述抽尘管(152)分别与两所述容纳腔(17)连通。6.根据权利要求1所述的一种矿石破碎设备防扬尘装置，其特征在于，还包括进料输送带(1)，所述进料输送带(1)设置在所述破碎箱(2)的一侧，所述进料输送带(1)的出料端位于所述进料斗(3)的开口上方。

技术总结
本申请涉及矿石破碎设备技术领域，提供了一种矿石破碎设备防扬尘装置,包括破碎箱和进料斗，所述进料斗设置在所述破碎箱的上侧且与所述破碎箱连通；还包括防尘挡板和驱动组件，所述防尘挡板设置在所述破碎箱内，所述防尘挡板用于遮挡所述进料斗的开口，所述驱动组件与所述防尘挡板连接。本申请具有减少扬尘对周围环境和人员的影响的效果。环境和人员的影响的效果。环境和人员的影响的效果。


技术研发人员：林聪波 曾晓燕 杨嘉威 石艺滢
受保护的技术使用者：凯第建筑集团有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/28