一种焊缝检测装置的制作方法

1.本技术涉及焊缝检测技术领域，尤其是涉及一种焊缝检测装置。


背景技术：

2.焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。
3.在钢板焊接后通常需要对焊接处的质量进行检测。目前采用超声波探伤仪对焊接处进行检测。超声波探伤仪上设置有超声探头，超声探头通过引线连接有显示屏。工作人员能够显示屏观测的焊缝处存在的空隙。
4.在实际工作中，工作人员需要一只手拿超声波探伤仪，另一只手拿测量尺测量焊缝到超声探头的距离。但是，超声探头的位置通常位于壳体内，且手持测量尺无法保证测量尺与焊缝处于同一水平面，因此得到测量尺上的数据后还需要根据测量尺的倾斜角度和超声探头的位置进行计算，导致测量较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了方便对焊缝的测量，本技术提供一种焊缝检测装置。
6.本技术提供的一种焊缝检测装置采用如下的技术方案：
7.一种焊缝检测装置，包括超声波探伤仪，还包括滑移设置于所述超声波探伤仪侧壁的测量组件以及用于固定所述测量组件的锁定件，所述超声波探伤仪的侧壁开设有安装孔，所述测量组件包括插接于所述安装孔的安装柱、固定连接于所述安装柱的滑移座以及滑移安装于所述滑移座的测量尺。
8.通过采用上述技术方案，采用上述焊缝检测装置进行检测时，将超声波探伤仪放置在待测物体的表面，移动超声波探伤仪，当显示屏上出现关于焊缝的信息时，将滑移安装在超声波探伤仪的测量尺朝焊缝处水平移动，从测量尺上读出焊缝至超声波探伤仪的距离，上述的检测方式较为简单，且在测量过程中始终保持的测量尺的水平，使得检测到的数据误差较小。
9.可选的，所述滑移座具有贯穿两侧端面的滑移通孔，所述测量尺具有与所述滑移通孔配合的滑移侧棱。
10.通过采用上述技术方案，公开了测量尺与滑移座的滑移配合，采用上述配合方式，结构较为简单，且测量尺在滑移座上的滑移稳定性较好，保证了测量尺在测量时始终保持在水平状态。
11.可选的，所述安装柱的外侧壁开设有安装环槽，且在所述安装环槽布置有阻尼垫圈，所述超声波探伤仪具有供所述阻尼垫圈布置的密封环槽。
12.通过采用上述技术方案，在将安装柱插入至安装孔内后，通过安装柱外侧的阻尼垫圈与安装孔内壁的密封环槽的配合，实现了安装柱在安装孔的密封插接，使得安装柱不易从安装孔内脱离，同时外界的杂质不易进入到超声波探伤仪内对内部的超声探头造成影
响。
13.可选的，所述安装柱在所述安装环槽靠近滑移座的一侧周向间隔布置多个限位凸部，所述超声波探伤仪具有与所述限位凸部配合的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位凸部和限位槽的配合，使得在安装柱插入至安装孔内后，防止了安装柱出现周向转动。
15.可选的，所述安装柱的端部具有用于导向至所述安装孔的导向面。
16.通过采用上述技术方案，导向面的设置，方便将测量组件的安装柱安装至超声波探伤仪的安装孔上，使得安装柱的插入更加顺畅。
17.可选的，所述滑移座顶面开设有连通于所述滑移通孔的锁紧螺孔，且在所述锁紧螺孔布置有所述锁定件。
18.通过采用上述技术方案，在将测量尺滑移至所需的位置，将紧定件与锁紧螺孔配合，使得锁定件的端部抵接在滑移侧棱上，从而实现了测量尺的固定，使得在完成测量后，可将焊缝检测装置整体向上拿起，方便读数。
19.可选的，所述测量尺的端部设置有用于抵接所述滑移座的限位板。
20.通过采用上述技术方案，限位板的设置，使得在移动测量尺时，降低了测量尺从端部脱离的概率。
21.可选的，所述超声波探伤仪的顶面设置用于标注超声探头的标记凹槽，所述标记凹槽与所述测量尺相互垂直。
22.通过采用上述技术方案，在超声波探伤仪上标记凹槽的设置，使得在进行读数时，可将标记凹槽当作读数的终点，使得最后不用在得出的数据加上或减去超声波探伤仪内超声探头的位置，进一步方便了读数操作。
23.可选的，还包括设置于所述超声波探伤仪底部的高度调节组件，所述高度调节组件包括安装套管以及布置于所述安装套管内的安装柱。
24.通过采用上述技术方案，高度调节组件的设置，使得当焊缝检测装置遇到高度不平整的情况时，可通过上下移动安装柱在安装套管内的距离，从而改变焊缝检测装置的整体高度，能够根据不同高度的待测物体进行检测，提高适用性。
25.可选的，所述安装柱的底面设置有用于提高所述安装柱摩擦力的防滑垫。
26.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，使得有助于增大安装柱底面与待测物体表面之间的摩擦力，降低了焊缝检测装置整体出现滑移的概率，能够适用于一些倾斜布置的物体。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.一种焊缝检测装置，包括超声波探伤仪、测量组件、锁定组件以及高度调节组件，使得能够方便对焊缝到超声波探伤仪之间的距离进行测量；
29.2.通过安装柱端部导向面的设置，能够提高安装柱插入至安装孔内顺畅度；
30.3.通过锁紧螺孔和紧定螺栓的配合，使得当测量尺滑移至所需的位置，将紧定螺杆端部抵接在滑移侧棱上，实现对测量尺的锁紧，降低了滑动的情况发生，方便读数。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例超声波探伤仪的剖面示意图。
33.图3是本技术实施例超声波探伤仪和测量组件的爆炸示意图。
34.图4是图3中a处的局部放大图。
35.图5是本技术实施例中高度调节组件的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、超声波探伤仪；11、壳体；111、标记凹槽；112、安装孔；1121、密封环槽；113、限位槽；12、超声探头；13、引线；2、测量组件；21、安装柱；211、安装环槽；212、阻尼垫圈；213、限位凸部；214、导向面；22、滑移座；221、滑移通孔；222、锁紧螺孔；23、测量尺；231、滑移侧棱；232、限位板；3、锁定件；4、高度调节组件；41、安装套管；42、调节柱；421、防滑垫。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种焊缝检测装置。
39.参照图1和图2，一种焊缝检测装置，包括超声波探伤仪1、滑移设置于超声波探伤仪1侧壁的测量组件2、用于固定测量组件2的锁定件3以及用于调整超声波探伤仪1高度的高度调节组件4。
40.参照图1和图2，超声波探伤仪1包括壳体11以及布置在壳体11内的超声探头12。壳体11呈扁平的长方体。超声探头12的探测方向与壳体11的长度方向平行。超声探头12具有延伸至壳体11外且用于和显示屏连接的引线13。其中，壳体11顶部还具有用于标注超声探头12的标记凹槽111。标记凹槽111与壳体11内超声探头12的位置相对应，且标记凹槽111的延伸方向与壳体11的长度方向垂直。
41.参照图3和图4，测量组件2包括安装柱21、固定连接于安装柱21端部的滑移座22以及滑移安装于滑移座22的测量尺23。壳体11在长度方向的外侧壁具有共安装柱21插接的安装孔112。安装柱21的外侧壁周向开设有安装环槽211，且在安装环槽211内布置有阻尼垫圈212。安装孔112的侧壁具有供阻尼垫圈212布置的密封环槽1121。阻尼垫圈212和密封环槽1121的配合，保证了壳体11的密封性，降低了外界杂质进入到壳体11内对超声探头12造成影响的概率。
42.参照图3和图4，安装柱21的外侧壁周向间隔还具有限位凸部213。限位凸部213位于阻尼垫圈212靠近滑移座22的一侧。限位凸部213与安装柱21一体成型。在本实施例中，限位凸部213设置有两个，两个限位凸部213与沿安装柱21的轴线对称布置。壳体11在安装孔112开口处具有与限位凸部213配合的限位槽113。在限位凸部213和限位槽113配合下，当安装柱21插入至安装孔112后，对安装柱21进行周向固定，使得安装柱21在安装孔112内不易发生周向转动。安装柱21的端部还设置有用于方便安装柱21的端部插入安装孔112的导向面214。导向面214朝远离滑移座22的方向向内倾斜。
43.参照图3和图4，滑移座22通过螺栓固定连接于安装柱21远离壳体11的端部。滑移座22整体呈矩形块状。滑移座22具有贯穿两侧端面的滑移通孔221。滑移通孔221的延伸方向与壳体11的长度方向平行，且滑移通孔221的截面呈t形。测量尺23的侧边具有与滑移通孔221配合的滑移侧棱231。滑移侧棱231沿测量尺23的长度方向布置。
44.参照图3和图4，滑移座22的顶面中部开设有与滑移通孔221连通的锁紧螺孔222，
且在锁紧螺孔222处布置有锁定件3。在本实施例中，锁定件3为紧定螺栓，且在紧定螺栓端部具有方便工作人员旋转的拨片。当测量尺23移动到所需的测量位置后，转动拨片，使得紧定螺栓的螺杆端部抵接在滑移测愣上，实现对测量尺23的锁紧固定。此时，可将超声波探伤仪1拿起方便读数。
45.参照图3，测量尺23的端部还设置有用于抵接滑移座22侧壁的限位板232。限位板232的高度大于滑移通孔221开口处的宽度，使得测量尺23在运输过程中不易从滑移座22上脱离。
46.参照图5，高度调节组件4包括设置于壳体11底面的安装套管41以及与安装套管41螺纹连接的调节柱42。安装套管41与壳体11能够通过胶水或螺钉连接。安装套管41内具有朝下开口的螺纹孔，且螺纹孔的内侧壁布置有内螺纹。调节柱42的外径与螺纹孔内径相适配，且在外侧壁具有与内螺纹配合的外螺纹。其中，调节柱42的底面还设置有防滑垫421，用于增加调节柱42底部与待测物体表面之间的摩擦力，降低壳体11在检测较为光滑的物体出现滑移的概率。
47.本技术实施例一种焊缝检测装置的实施原理为：根据待测的物体表面与焊接处的高度差，通过高度调节组件4调整壳体11的高度，然后移动超声波探伤仪1，当显示屏上出现关于焊缝的信息时，将滑移安装在超声波探伤仪1的测量尺23朝焊缝处水平移动，待移动到检测位置时，通过紧定螺栓将测量进行锁紧，最后根据测量尺23的位置进行读数，从而确定焊缝到超声波探伤仪1的距离。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊缝检测装置，其特征在于，包括超声波探伤仪（1），还包括滑移设置于所述超声波探伤仪（1）侧壁的测量组件（2）以及用于固定所述测量组件（2）的锁定件（3），所述超声波探伤仪（1）的侧壁开设有安装孔（112），所述测量组件（2）包括插接于所述安装孔（112）的安装柱（21）、固定连接于所述安装柱（21）的滑移座（22）以及滑移安装于所述滑移座（22）的测量尺（23）。2.根据权利要求1所述的一种焊缝检测装置，其特征在于：所述滑移座（22）具有贯穿两侧端面的滑移通孔（221），所述测量尺（23）具有与所述滑移通孔（221）配合的滑移侧棱（231）。3.根据权利要求1所述的一种焊缝检测装置，其特征在于，所述安装柱（21）的外侧壁开设有安装环槽（211），且在所述安装环槽（211）布置有阻尼垫圈（212），所述超声波探伤仪（1）在所述安装孔（112）内具有供所述阻尼垫圈（212）布置的密封环槽（1121）。4.根据权利要求3所述的一种焊缝检测装置，其特征在于，所述安装柱（21）在所述安装环槽（211）靠近滑移座（22）的一侧周向间隔布置多个限位凸部（213），所述超声波探伤仪（1）具有与所述限位凸部（213）配合的限位槽（113）。5.根据权利要求4所述的一种焊缝检测装置，其特征在于：所述安装柱（21）的端部具有用于导向至所述安装孔（112）的导向面（214）。6.根据权利要求2所述的一种焊缝检测装置，其特征在于：所述滑移座（22）顶面开设有连通于所述滑移通孔（221）的锁紧螺孔（222），且在所述锁紧螺孔（222）布置有所述锁定件（3）。7.根据权利要求1所述的一种焊缝检测装置，其特征在于：所述测量尺（23）的端部设置有用于抵接所述滑移座（22）的限位板（232）。8.根据权利要求1所述的一种焊缝检测装置，其特征在于：所述超声波探伤仪（1）的顶面设置用于标注超声探头（12）的标记凹槽（111），所述标记凹槽（111）与所述测量尺（23）相互垂直。9.根据权利要求1所述的一种焊缝检测装置，其特征在于：还包括设置于所述超声波探伤仪（1）底部的高度调节组件（4），所述高度调节组件（4）包括安装套管（41）以及布置于所述安装套管（41）内的调节柱（42）。10.根据权利要求9所述的一种焊缝检测装置，其特征在于：所述安装柱（21）的底面设置有用于提高所述调节柱（42）摩擦力的防滑垫（421）。

技术总结
本申请涉及一种焊缝检测装置，属于焊缝检测技术领域。其包括超声波探伤仪，还包括滑移设置于所述超声波探伤仪侧壁的测量组件以及用于固定所述测量组件的锁定件，所述超声波探伤仪的侧壁开设有安装孔，所述测量组件包括插接于所述安装孔的安装柱、固定连接于所述安装柱的滑移座以及滑移安装于所述滑移座的测量尺。本申请具有方便对焊缝进行测量的效果。本申请具有方便对焊缝进行测量的效果。本申请具有方便对焊缝进行测量的效果。


技术研发人员：杜江涛
受保护的技术使用者：宁波市镇海金正建设工程检测有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28