一种粘度测试设备自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗装置，具体涉及一种粘度测试设备自动清洗装置。


背景技术：

2.目前市场上的大部分测试设备不具备自动清洗粘度管与试样杯的能力，或者只能单独清洗粘度管；测试后要人为清洗粘度管与试样杯，不但影响测试效率，而且对于一些对人体有害的样品还要手工清洗，增加了实验员风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粘度测试设备自动清洗装置，采用电磁阀、真空泵、气体压缩腔、清洗剂瓶及试样杯顶出机构组成清洗系统，由清洗系统实现对粘度管与试样杯的自动清洗，解决大部分测试设备测试后要人为清洗粘度管与试样杯的麻烦，达到高效快速连续测样大量样品的目的。
4.本实用新型粘度测试设备自动清洗装置是通过以下技术方案来实现的：包括真空泵、废液瓶、清洗剂瓶、粘度管、恒温浴缸、试样杯顶出机构以及清洗系统；
5.清洗系统与真空泵、废液瓶、清洗剂瓶以及粘度管连接，且粘度管安装于恒温浴缸内；试样杯顶出机构设置于恒温浴缸下方。
6.作为优选的技术方案，清洗系统包括第一三通接头、第二三通接头、四通接头、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀，第一三通接头的第一通道通过管道与废液瓶连接；第一三通接头的第二通道通过管道与第二三通接头的第一通道连接，第一电磁阀设置于该管道上；第一三通接头的第三通道通过管道与粘度管一端连接，第二电磁阀设置于该管道上；第二三通接头的第二通道通过管道与四通接头的第二通道连接，第二三通接头的第三通道通过管道与粘度管另一端连通；第三电磁阀设置于四通接头的第二通道上，进而与大气连通；四通接头的第三通道通过管道与清洗剂瓶连通，第五电磁阀设置于该管道上；四通接头的第三通道通过管道与气体压缩腔连通，且第四电磁阀设置于该管道上；真空泵通过管道与废液瓶连通。
7.作为优选的技术方案，试样杯顶出机构的顶出端安装有试样杯顶出套；试样杯顶出套上放置有试样杯，且试样杯与粘度管的下端位置相对应。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1.本实用新型可以加多种清洗剂，并按不同顺序进行清洗。
10.2.本实用新型能把粘度管与试样杯同时清洗干净，并吹干，随时可以进行下一次试验，大大提供测试效率。
11.3.本实用新型减少了实验人员与样品及清洗剂的接触，降低了实验员风险。
12.4.本实用新型结构简单可靠、成本低，运行稳定、不易出现故障.
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
16.如图1所示，本实用新型的一种粘度测试设备自动清洗装置，包括真空泵1、废液瓶2、清洗剂瓶3、粘度管4、恒温浴缸5、试样杯顶出机构6以及清洗系统；
17.清洗系统与真空泵1、废液瓶2、清洗剂瓶3以及粘度管4连接，且粘度管4安装于恒温浴缸5内；试样杯顶出机构6设置于恒温浴缸5下方。
18.本实施例中，清洗系统包括第一三通接头8、第二三通接头9、四通接头10、第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀13、第四电磁阀14、第五电磁阀16，第一三通接头8的第一通道通过管道与废液瓶2连接；第一三通接头8的第二通道通过管道与第二三通接头9的第一通道连接，第一电磁阀11设置于该管道上；第一三通接头8的第三通道通过管道与粘度管4一端连接，第二电磁阀12设置于该管道上；第二三通接头9的第二通道通过管道与四通接头10的第二通道连接，第二三通接头9的第三通道通过管道与粘度管4另一端连通；第三电磁阀13设置于四通接头10的第二通道上，进而与大气连通；四通接头10的第三通道通过管道与清洗剂瓶3连通，第五电磁阀16设置于该管道上；四通接头10的第三通道通过管道与气体压缩腔17连通，且第四电磁阀14设置于该管道上；真空泵1通过管道与废液瓶2连通。
19.本实施例中，试样杯顶出机构6的顶出端安装有试样杯顶出套7；试样杯顶出套7上放置有试样杯18，且试样杯18与粘度管4的下端位置相对应，以便试样杯顶出机构6顶出时，粘度管4末端浸入试样杯18底部。
20.排液过程如下：
21.试样杯顶出机构将试样杯送到粘度管的下端使粘度管末端浸入试样杯底部，但试样杯口与大气相通，然后第二电磁阀打开，其它电磁阀均关闭，将试样杯内的试样抽吸到废液瓶，当排空试样瓶内的试样后，再将第三电磁阀打开，试样杯顶出机构将试样瓶继续上升，使试样瓶口与粘度管形成一个整体密封腔，此时粘度管内的液体将会全部被抽吸到废液瓶，进而实现排液。
22.清洗过程如下：
23.将第三电磁阀关闭，打开第五电磁阀将清洗剂抽吸到粘度管内达到清洗的作用，由于重力作用，清洗剂会自动流入试样瓶，也会将试样瓶清先干净，清洗结束后，再重复排液过程将清洗剂抽吸到废液瓶。
24.吹干过程如下：
25.将第四电磁阀打开，试样杯顶出机构将试样瓶下降，引入干燥的压缩空气，将粘度管与试样杯进行吹干，由于清洗剂使用的是易挥发溶剂，经过压缩空气吹干几分钟便达到
干净且无残留液体的效果。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种粘度测试设备自动清洗装置，其特征在于：包括真空泵(1)、废液瓶(2)、清洗剂瓶(3)、粘度管(4)、恒温浴缸(5)、试样杯顶出机构(6)以及清洗系统；所述清洗系统与真空泵(1)、废液瓶(2)、清洗剂瓶(3)以及粘度管(4)连接，且粘度管(4)安装于恒温浴缸(5)内；所述试样杯顶出机构(6)设置于恒温浴缸(5)下方。2.根据权利要求1所述的粘度测试设备自动清洗装置，其特征在于：所述清洗系统包括第一三通接头(8)、第二三通接头(9)、四通接头(10)、第一电磁阀(11)、第二电磁阀(12)、第三电磁阀(13)、第四电磁阀(14)、第五电磁阀(16)，第一三通接头(8)的第一通道通过管道与废液瓶(2)连接；第一三通接头(8)的第二通道通过管道与第二三通接头(9)的第一通道连接，第一电磁阀(11)设置于该管道上；所述第一三通接头(8)的第三通道通过管道与粘度管(4)一端连接，第二电磁阀(12)设置于该管道上；所述第二三通接头(9)的第二通道通过管道与四通接头(10)的第二通道连接，第二三通接头(9)的第三通道通过管道与粘度管(4)另一端连通；所述第三电磁阀(13)设置于四通接头(10)的第二通道上，进而与大气连通；所述四通接头(10)的第三通道通过管道与清洗剂瓶(3)连通，第五电磁阀(16)设置于该管道上；所述四通接头(10)的第三通道通过管道与气体压缩腔(17)连通，且第四电磁阀(14)设置于该管道上；所述真空泵(1)通过管道与废液瓶(2)连通。3.根据权利要求1所述的粘度测试设备自动清洗装置，其特征在于：所述试样杯顶出机构(6)的顶出端安装有试样杯顶出套(7)；所述试样杯顶出套(7)上放置有试样杯(18)，且试样杯(18)与粘度管(4)的下端位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种粘度测试设备自动清洗装置，包括真空泵、废液瓶、清洗剂瓶、粘度管、恒温浴缸、试样杯顶出机构以及清洗系统；所述清洗系统与真空泵、废液瓶、清洗剂瓶以及粘度管连接，且粘度管安装于恒温浴缸内；所述试样杯顶出机构设置于恒温浴缸下方。本实用新型可以加多种清洗剂，并按不同顺序进行清洗，能把粘度管与试样杯同时清洗干净，并吹干，随时可以进行下一次试验，大大提供测试效率。大大提供测试效率。大大提供测试效率。


技术研发人员：李文青 梁志云 刘晶晶
受保护的技术使用者：深圳市联合嘉利科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/28