便于拆装的分布式输入输出节点设备的制作方法

1.本实用新型涉及分布式输入输出节点设备技术领域，具体为便于拆装的分布式输入输出节点设备。


背景技术：

2.分布式输入输出节点设备是实现大屏拼接、多画面分割的最佳拼接控制节点，它采用物联网设计思维及技术，提供无限扩展的可编程控制功能，但是，分布式输入输出节点设备实际利用时还是存在一些问题。
3.1、分布式输入输出节点设备的外壳往往为一体化结构，不易进行拆装检修，再有，设备内部的电子元件运行时会产生较大的热损耗影响，散热效果不好；2、分布式输入输出节点设备上的输入节点设备和输出节点设备往往都具备独立外壳，是两个独立设备堆叠在一起，实现输入输出功能的整合，这导致其体积大、集成化程度差、较为笨重，不易推广；3、分布式输入输出节点设备的功能性差、往往直接摆放在操作台面，不易实现它在操作台面的快速固定安装和拆解移动，这导致其容易被意外碰撞坠落、安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供便于拆装的分布式输入输出节点设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于拆装的分布式输入输出节点设备，包括第一触控面板、机壳和第二触控面板，所述机壳的底部卡接有底座，所述底座底部的四个拐角处皆固定有限位用吸盘，所述底座的内部安装有与限位用吸盘相匹配的导气管组，所述底座的一侧设置有与导气管组相匹配的进气用管件和出气用管件，所述第一触控面板安装于机壳一侧的顶部，所述第二触控面板安装于机壳一侧的底部，所述机壳的另一侧均匀安装有检修盖板，所述检修盖板上设置有输出用插口和输入用插口，所述输出用插口和输入用插口一端的检修盖板上皆均匀设置有线缆收纳槽，所述线缆收纳槽上连接有弹性限位网布，所述机壳的两端皆安装有多孔散热板。
6.优选的，所述第一触控面板和第二触控面板一端的机壳上皆设置有操作按钮，所述机壳内部的一端通过螺丝安装有风机，使其减轻了体积，实现了高度集成的优点，增强了实用性。
7.优选的，所述机壳的底部均匀固定有装配卡柱，所述底座的顶部设置有与装配卡柱相匹配的装配卡槽，且所述装配卡柱和装配卡槽上皆固定有磁性吸附片，使其可以实现机壳和底座之间的牢固性高的快速定位拆装。
8.优选的，所述进气用管件和出气用管件的一端皆螺纹连接有密封塞，所述密封塞一端的进气用管件和出气用管件上皆安装有单向阀，使其优化了该吸附固定机构的使用效果。
9.优选的，所述限位用吸盘设置有4个，所述限位用吸盘的底部均匀设置有负压吸附
孔，所述限位用吸盘、导气管组、进气用管件和出气用管件的内部相连通，使其便于实现装置的固定安装。
10.优选的，所述检修盖板和多孔散热板皆与机壳之间构成卡合连接，所述检修盖板和多孔散热板皆与机壳之间均匀设置有锁紧螺栓，所述多孔散热板上固定有防水透气膜，使其可以将装置进行拆装维护，便于装置实现检修处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该便于拆装的分布式输入输出节点设备通过安装有检修盖板和多孔散热板等，使得装置实际操作时，一方面机壳内部一端通过螺丝安装的风机启动，再配合机壳两端对应设置的多孔散热板的通气作用，可以使得装置实现了较好的风冷散热效果，减轻了机壳内部电子元件运行时的热损耗，并且，通过在多孔散热板上固定有防水透气膜，提升了该风冷散热结构的防尘防潮效果，优化了该风冷散热结构的使用效果，另一方面使用者可以利用检修盖板和多孔散热板皆与机壳之间构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将装置进行拆装维护，便于装置实现检修处理；
13.(2)、该便于拆装的分布式输入输出节点设备通过安装有第一触控面板和机壳等，使得装置优化了自身的结构，一方面通过将机壳的内部安装有输出节点用电路板和输入节点用电路板，并且在机壳两侧分别整合第一触控面板和输出用插口，以及第二触控面板和输入用插口构成的输出节点连接、显示端和输入节点连接、显示端，使得装置整合了输入节点设备和输出节点设备于一体，较之常见的输入节点设备和输出节点设备的分体式、叠装结构，减轻了体积，实现了高度集成的优点，增强了实用性，另一方面使用者可以进行输入线缆和输出线缆的分隔连接，并将过长的线缆收卷绑缚后、再通过拨开弹性限位网布、嵌入线缆收纳槽内部进行收纳整理，进而使得装置实现了线缆整理功能；
14.(3)、该便于拆装的分布式输入输出节点设备通过安装有进气用管件和出气用管件等，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者将装置摆放在相应的操作桌面后，可以通过打开出气用管件上的密封塞，通过导气管组、将四个限位用吸盘内部气体抽出，使得限位用吸盘的底部均匀设置的负压吸附孔的内部产生负压、牢牢地吸附固定于操作台面，进而提升了装置的稳定性，防止装置被意外碰撞时发生坠落、损耗的情况，并且，使用者通过打开进气用管件上的密封塞，便于解除限位用吸盘的吸附固定状态，进而便于灵活调节装置的安装位置，再有，通过在进气用管件和出气用管件上皆安装有单向阀，优化了充放气结构的密封性能，优化了该吸附固定机构的使用效果，另一方面使用者可以利用装配卡柱和装配卡槽之间的卡合连接作用，配合磁性吸附片构成的吸附固定作用，可以实现机壳和底座之间的牢固性高的快速定位拆装，进而使得装置便于进行清理维护。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型机壳后视结构示意图；
18.图4为本实用新型机壳侧视结构示意图。
19.图中：1、第一触控面板；2、机壳；3、进气用管件；4、第二触控面板；5、单向阀；6、出气用管件；7、密封塞；8、限位用吸盘；9、导气管组；10、底座；11、输入用插口；12、输出用插
口；13、线缆收纳槽；14、检修盖板；15、多孔散热板；16、锁紧螺栓；17、装配卡柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：便于拆装的分布式输入输出节点设备，包括第一触控面板1、机壳2和第二触控面板4，机壳2的底部卡接有底座10；
22.底座10底部的四个拐角处皆固定有限位用吸盘8，底座10的内部安装有与限位用吸盘8相匹配的导气管组9，底座10的一侧设置有与导气管组9相匹配的进气用管件3和出气用管件6；
23.第一触控面板1安装于机壳2一侧的顶部，第二触控面板4安装于机壳2一侧的底部，机壳2的另一侧均匀安装有检修盖板14；
24.检修盖板14上设置有输出用插口12和输入用插口11，输出用插口12和输入用插口11一端的检修盖板14上皆均匀设置有线缆收纳槽13，线缆收纳槽13上连接有弹性限位网布，机壳2的两端皆安装有多孔散热板15；
25.第一触控面板1和第二触控面板4一端的机壳2上皆设置有操作按钮，机壳2内部的一端通过螺丝安装有风机；
26.使用时，通过将机壳2的内部安装有输出节点用电路板和输入节点用电路板，并且在机壳2两侧分别整合第一触控面板1和输出用插口12，以及第二触控面板4和输入用插口11构成的输出节点连接、显示端和输入节点连接、显示端，使得装置整合了输入节点设备和输出节点设备于一体，较之常见的输入节点设备和输出节点设备的分体式、叠装结构，减轻了体积，实现了高度集成的优点，增强了实用性；
27.机壳2的底部均匀固定有装配卡柱17，底座10的顶部设置有与装配卡柱17相匹配的装配卡槽，且装配卡柱17和装配卡槽上皆固定有磁性吸附片；
28.使用时，使用者可以利用装配卡柱17和装配卡槽之间的卡合连接作用，配合磁性吸附片构成的吸附固定作用，可以实现机壳2和底座10之间的牢固性高的快速定位拆装，进而使得装置便于进行清理维护；
29.进气用管件3和出气用管件6的一端皆螺纹连接有密封塞7，密封塞7一端的进气用管件3和出气用管件6上皆安装有单向阀5；使其优化了固定安装结构；
30.限位用吸盘8设置有4个，限位用吸盘8的底部均匀设置有负压吸附孔，限位用吸盘8、导气管组9、进气用管件3和出气用管件6的内部相连通；
31.使用时，使用者将装置摆放在相应的操作桌面后，可以通过打开出气用管件6上的密封塞7，通过导气管组9、将四个限位用吸盘8内部气体抽出，使得限位用吸盘8的底部均匀设置的负压吸附孔的内部产生负压、牢牢地吸附固定于操作台面，进而提升了装置的稳定性，防止装置被意外碰撞时发生坠落、损耗的情况，并且，使用者通过打开进气用管件3上的密封塞7，便于解除限位用吸盘8的吸附固定状态，进而便于灵活调节装置的安装位置，再有，通过在进气用管件3和出气用管件6上皆安装有单向阀5，优化了充放气结构的密封性能，优化了该吸附固定机构的使用效果；
32.检修盖板14和多孔散热板15皆与机壳2之间构成卡合连接，检修盖板14和多孔散热板15皆与机壳2之间均匀设置有锁紧螺栓16，多孔散热板15上固定有防水透气膜；
33.使用时，一方面机壳2内部一端通过螺丝安装的风机启动，再配合机壳2两端对应设置的多孔散热板15的通气作用，可以使得装置实现了较好的风冷散热效果，减轻了机壳2内部电子元件运行时的热损耗，并且，通过在多孔散热板15上固定有防水透气膜，提升了该风冷散热结构的防尘防潮效果，优化了该风冷散热结构的使用效果，另一方面使用者可以利用检修盖板14和多孔散热板15皆与机壳2之间构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓16的锁紧固定作用，将装置进行拆装维护，便于装置实现检修处理。
34.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者将装置摆放在相应的操作桌面后，可以通过打开出气用管件6上的密封塞7，通过导气管组9、将四个限位用吸盘8内部气体抽出，使得限位用吸盘8的底部均匀设置的负压吸附孔的内部产生负压、牢牢地吸附固定于操作台面，进而提升了装置的稳定性，防止装置被意外碰撞时发生坠落、损耗的情况，并且，使用者通过打开进气用管件3上的密封塞7，便于解除限位用吸盘8的吸附固定状态，进而便于灵活调节装置的安装位置，再有，通过在进气用管件3和出气用管件6上皆安装有单向阀5，优化了充放气结构的密封性能，优化了该吸附固定机构的使用效果，并且，通过将机壳2的内部安装有输出节点用电路板和输入节点用电路板，并且在机壳2两侧分别整合第一触控面板1和输出用插口12，以及第二触控面板4和输入用插口11构成的输出节点连接、显示端和输入节点连接、显示端，使得装置整合了输入节点设备和输出节点设备于一体，较之常见的输入节点设备和输出节点设备的分体式、叠装结构，减轻了体积，实现了高度集成的优点，增强了实用性，然后使用者可以进行输入线缆和输出线缆的分隔连接，并将过长的线缆收卷绑缚后、再通过拨开弹性限位网布、嵌入线缆收纳槽13内部进行收纳整理，进而使得装置实现了线缆整理功能，同时，一方面机壳2内部一端通过螺丝安装的风机启动，再配合机壳2两端对应设置的多孔散热板15的通气作用，可以使得装置实现了较好的风冷散热效果，减轻了机壳2内部电子元件运行时的热损耗，并且，通过在多孔散热板15上固定有防水透气膜，提升了该风冷散热结构的防尘防潮效果，优化了该风冷散热结构的使用效果，另一方面使用者可以利用检修盖板14和多孔散热板15皆与机壳2之间构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓16的锁紧固定作用，将装置进行拆装维护，便于装置实现检修处理，此外，使用者可以利用装配卡柱17和装配卡槽之间的卡合连接作用，配合磁性吸附片构成的吸附固定作用，可以实现机壳2和底座10之间的牢固性高的快速定位拆装，进而使得装置便于进行清理维护。

技术特征：
1.便于拆装的分布式输入输出节点设备，其特征在于，包括第一触控面板(1)、机壳(2)和第二触控面板(4)，所述机壳(2)的底部卡接有底座(10)，所述底座(10)底部的四个拐角处皆固定有限位用吸盘(8)，所述底座(10)的内部安装有与限位用吸盘(8)相匹配的导气管组(9)，所述底座(10)的一侧设置有与导气管组(9)相匹配的进气用管件(3)和出气用管件(6)，所述第一触控面板(1)安装于机壳(2)一侧的顶部，所述第二触控面板(4)安装于机壳(2)一侧的底部，所述机壳(2)的另一侧均匀安装有检修盖板(14)，所述检修盖板(14)上设置有输出用插口(12)和输入用插口(11)，所述输出用插口(12)和输入用插口(11)一端的检修盖板(14)上皆均匀设置有线缆收纳槽(13)，所述线缆收纳槽(13)上连接有弹性限位网布，所述机壳(2)的两端皆安装有多孔散热板(15)。2.根据权利要求1所述的便于拆装的分布式输入输出节点设备，其特征在于：所述第一触控面板(1)和第二触控面板(4)一端的机壳(2)上皆设置有操作按钮，所述机壳(2)内部的一端通过螺丝安装有风机。3.根据权利要求1所述的便于拆装的分布式输入输出节点设备，其特征在于：所述机壳(2)的底部均匀固定有装配卡柱(17)，所述底座(10)的顶部设置有与装配卡柱(17)相匹配的装配卡槽，且所述装配卡柱(17)和装配卡槽上皆固定有磁性吸附片。4.根据权利要求1所述的便于拆装的分布式输入输出节点设备，其特征在于：所述进气用管件(3)和出气用管件(6)的一端皆螺纹连接有密封塞(7)，所述密封塞(7)一端的进气用管件(3)和出气用管件(6)上皆安装有单向阀(5)。5.根据权利要求1所述的便于拆装的分布式输入输出节点设备，其特征在于：所述限位用吸盘(8)设置有4个，所述限位用吸盘(8)的底部均匀设置有负压吸附孔，所述限位用吸盘(8)、导气管组(9)、进气用管件(3)和出气用管件(6)的内部相连通。6.根据权利要求1所述的便于拆装的分布式输入输出节点设备，其特征在于：所述检修盖板(14)和多孔散热板(15)皆与机壳(2)之间构成卡合连接，所述检修盖板(14)和多孔散热板(15)皆与机壳(2)之间均匀设置有锁紧螺栓(16)，所述多孔散热板(15)上固定有防水透气膜。

技术总结
本实用新型公开了便于拆装的分布式输入输出节点设备，包括第一触控面板、机壳和第二触控面板，机壳的底部卡接有底座。本实用新型通过安装有检修盖板等，使得装置使用时，一方面机壳内部一端通过螺丝安装的风机启动，再配合机壳两端对应设置的多孔散热板的通气作用，可以使得装置实现了较好的风冷散热效果，减轻了机壳内部电子元件运行时的热损耗，并且，通过在多孔散热板上固定有防水透气膜，提升了该风冷散热结构的防尘防潮效果，优化了该风冷散热结构的使用效果，另一方面使用者可以利用检修盖板和多孔散热板皆与机壳之间构成的卡合连接结构，配合锁紧螺栓的锁紧固定作用，将装置进行拆装维护，便于装置实现检修处理。便于装置实现检修处理。便于装置实现检修处理。


技术研发人员：李晓波
受保护的技术使用者：西安万州电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/28