一种手链镶嵌夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及手链宝石镶嵌技术领域，具体来说，涉及一种手链镶嵌夹持结构。


背景技术：

2.手链是一种常见的首饰，手链配戴在手腕部位，多为金银等金属制品，为了提高手链的美观度，部分的手链其外表面会镶嵌一部分的宝石。
3.目前宝石在镶嵌前，需要夹持结构将手链夹持固定，然后再将宝石放置在手链上的卡槽内，最后通过人工对手链上的小型金属片进行折弯，使得小型金属片折弯部位紧紧的挤压在宝石上，可保证宝石镶嵌后的牢固性。上述的夹持结构仅具有夹持的功能，功能单一，不能自动对所有的小型金属片进行快速折弯处理，宝石的镶嵌效率较低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种手链镶嵌夹持结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种手链镶嵌夹持结构，包括底座，所述底座的顶端中部设有u型夹持台，所述u型夹持台的内部底端设有凹槽，所述凹槽内设有与其前后滑动连接的夹持长条，所述u型夹持台的正面中部设有延伸至所述凹槽内并与所述夹持长条活动连接的螺纹旋杆，所述底座的顶端后侧设有竖板，所述竖板的顶端设有与其转动连接的顶板，所述顶板的顶端设有升降设备，所述顶板的下方设有与所述升降设备底部相连接的盒体，所述盒体的底端设有若干个等距分布的连接架，所述连接架的底端设有四个贯穿至其上方的倾斜压杆，每个所述倾斜压杆均固定套设有挡圈，每个所述倾斜压杆均套设有弹簧，且每个所述弹簧的上下两端分别与所述连接架底面以及所述挡圈的顶面相连接，所述盒体的内部设有与每个所述倾斜压杆相匹配的下压机构。
8.优选的，所述下压机构包括位于所述盒体内部的长板，所述长板的底端设有若干个等距分布的凸杆，且所述凸杆的底端延伸至所述盒体的下方，每个所述凸杆的底端均设有挤压架，所述盒体的内部底端安装有电机，所述电机的顶端设有贯穿所述长板并与所述盒体内部顶面转动连接的螺纹轴。
9.优选的，所述挤压架为十字型结构，每个所述倾斜压杆的顶面均设有若干个滚珠。
10.优选的，所述u型夹持台的正面安装有定位机构，所述定位机构包括位于所述u型夹持台两侧前方的限位套，两个所述限位套内部均设有与其前后滑动连接的限位滑条，两个所述限位滑条之间连接有连接推拉杆，且所述连接推拉杆位于所述u型夹持台的正前方。
11.优选的，所述竖板的顶端一侧设有定位挡块，所述定位挡块为圆柱结构，所述顶板的一侧设有与所述定位挡块相匹配的定位卡槽。
12.优选的，所述顶板的顶面前方设有操控区域，所述底座的顶面设有四个固定螺栓。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过在盒体的下方设置连接架、倾斜压杆、挡圈、弹簧以及下压机构，当手链宝石镶嵌部位夹持完成后，升降设备带有所有的倾斜压杆下移至适宜的高度，启动下压机构中的电机，可带动所有的倾斜压杆倾斜下移，倾斜压杆在倾斜下移的过程中挤压手链上的竖直小型金属片，每个小型金属片全部受到挤压弯折，从而保证宝石镶嵌后的牢固性，操作简单快捷，不需要一个一个对小型金属片进行人工折弯，宝石的镶嵌效率大大提高；
15.2、通过将顶板设置转动连接，配合定位挡块与定位卡槽，顶板转动到另一侧(没有位于u型夹持台的正上方)，不会干扰工作人员对手链的夹持，当顶板转到u型夹持台的正上方时，便于倾斜压杆对小型金属片的挤压折弯，操作简单便捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种手链镶嵌夹持结构的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种手链镶嵌夹持结构图1中a的放大图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种手链镶嵌夹持结构中盒体的局部正视剖视图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种手链镶嵌夹持结构图3中b的放大图。
21.图中：
22.1、底座；2、u型夹持台；3、凹槽；4、夹持长条；5、螺纹旋杆；6、竖板；7、顶板；8、升降设备；9、盒体；10、连接架；11、倾斜压杆；12、挡圈；13、弹簧；14、凸杆；15、挤压架；16、电机；17、螺纹轴；18、滚珠；19、限位套；20、限位滑条；21、连接推拉杆；22、定位挡块；23、定位卡槽；24、操控区域；25、固定螺栓；26、长板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种手链镶嵌夹持结构。
25.实施例一；
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的手链镶嵌夹持结构，包括底座1，底座1的顶端中部设有u型夹持台2，u型夹持台2的内部底端设有凹槽3，凹槽3内设有与其前后滑动连接的夹持长条4，u型夹持台2的正面中部设有延伸至凹槽3内并与夹持长条4活动连接的螺纹旋杆5，旋转螺纹旋杆5，可带动夹持长条4向前移动，可实现对手链镶嵌宝石部位的夹持，底座1的顶端后侧设有竖板6，竖板6的顶端设有与其转动连接的顶板7，在安装手链镶嵌宝石部位时，顶板7转动到另一侧，不会干扰手链的夹持，顶板7的顶端设有升降设备8，具有
升降的功能，顶板7的下方设有与升降设备8底部相连接的盒体9，盒体9的底端设有若干个等距分布的连接架10，连接架10的底端设有四个贯穿至其上方的倾斜压杆11，每个倾斜压杆11均固定套设有挡圈12，每个倾斜压杆11均套设有弹簧13，起到良好的弹性复位作用，且每个弹簧13的上下两端分别与连接架10底面以及挡圈12的顶面相连接，盒体9的内部设有与每个倾斜压杆11相匹配的下压机构。
27.实施例二；
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的手链镶嵌夹持结构，下压机构包括位于盒体9内部的长板26，长板26的底端设有若干个等距分布的凸杆14，且凸杆14的底端延伸至盒体9的下方，每个凸杆14的底端均设有挤压架15，盒体9的内部底端安装有电机16，电机16的顶端设有贯穿长板26并与盒体9内部顶面转动连接的螺纹轴17，电机16启动，螺纹轴17转动，带动长板26下移，长板26在下移的过程中带动所有的凸杆14下移，从而能够挤压所有的倾斜压杆11，挤压架15为十字型结构，每个倾斜压杆11的顶面均设有若干个滚珠18，减小倾斜压杆11与挤压架15之间的摩擦阻力，在受到挤压架15的挤压后，能够使得倾斜压杆11流畅的倾斜下移。
29.实施例三；
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的手链镶嵌夹持结构，u型夹持台2的正面安装有定位机构，定位机构包括位于u型夹持台2两侧前方的限位套19，两个限位套19内部均设有与其前后滑动连接的限位滑条20，两个限位滑条20之间连接有连接推拉杆21，且连接推拉杆21位于u型夹持台2的正前方，定位机构可对手链镶嵌宝石部位进行定位，使得该部位全部位于u型夹持台2内，可保证倾斜压杆11的精确挤压。
31.实施例四；
32.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的手链镶嵌夹持结构，竖板6的顶端一侧设有定位挡块22，定位挡块22为圆柱结构，顶板7的一侧设有与定位挡块22相匹配的定位卡槽23，可对顶板7的位置进行限位，起到定位的作用，保证倾斜压杆11能够精确的挤压小型金属片，可保证手链上宝石的顺利镶嵌。
33.实施例五；
34.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的手链镶嵌夹持结构，顶板7的顶面前方设有操控区域24，操控区域24的设置便于工作人员控制电机16以及升降设备8的运行，提高工作效率，底座1的顶面设有四个固定螺栓25，可底座1固定在对应的工作台上，可提高整个手链镶嵌夹持结构的牢固性。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，将手链(仅手链需要镶嵌宝石的部位)放置在u型夹持台2上，向后推动连接推拉杆21，当限位滑条20可以向后移动时，表示手链位置精确，正转螺纹旋杆5，夹持长条4向前移动并对手链进行挤压，摆动顶板7，使得顶板7位于u型夹持台2的正上方，此时定位挡块22精确的卡接在定位卡槽23上，扶住顶板7，通过操控区域24控制升降设备8，带动盒体9下移至适宜的高度(每个倾斜压杆11随之下移)，电机16正转，螺纹轴17正转，带动长板26下移至适宜的高度，长板26在下移的过程中带动所有的挤压架15下移，每个挤压架15在下移的过程中均同时挤压四个倾斜压杆11，倾斜压杆11均倾斜的下移，最终每个倾斜
压杆11均对应的倾斜挤压每个小型的金属片(一开始小型金属片全部竖直分布，不会干扰宝石的初步镶嵌)，小型金属片受到挤压折弯，小型金属片上部位折弯并紧紧的抵压在宝石上，不需要一个一个对小型金属片进行人工折弯，宝石的镶嵌效率大大提高。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种手链镶嵌夹持结构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中部设有u型夹持台(2)，所述u型夹持台(2)的内部底端设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有与其前后滑动连接的夹持长条(4)，所述u型夹持台(2)的正面中部设有延伸至所述凹槽(3)内并与所述夹持长条(4)活动连接的螺纹旋杆(5)，所述底座(1)的顶端后侧设有竖板(6)，所述竖板(6)的顶端设有与其转动连接的顶板(7)，所述顶板(7)的顶端设有升降设备(8)，所述顶板(7)的下方设有与所述升降设备(8)底部相连接的盒体(9)，所述盒体(9)的底端设有若干个等距分布的连接架(10)，所述连接架(10)的底端设有四个贯穿至其上方的倾斜压杆(11)，每个所述倾斜压杆(11)均固定套设有挡圈(12)，每个所述倾斜压杆(11)均套设有弹簧(13)，且每个所述弹簧(13)的上下两端分别与所述连接架(10)底面以及所述挡圈(12)的顶面相连接，所述盒体(9)的内部设有与每个所述倾斜压杆(11)相匹配的下压机构。2.根据权利要求1所述的一种手链镶嵌夹持结构，其特征在于，所述下压机构包括位于所述盒体(9)内部的长板(26)，所述长板(26)的底端设有若干个等距分布的凸杆(14)，且所述凸杆(14)的底端延伸至所述盒体(9)的下方，每个所述凸杆(14)的底端均设有挤压架(15)，所述盒体(9)的内部底端安装有电机(16)，所述电机(16)的顶端设有贯穿所述长板(26)并与所述盒体(9)内部顶面转动连接的螺纹轴(17)。3.根据权利要求2所述的一种手链镶嵌夹持结构，其特征在于，所述挤压架(15)为十字型结构，每个所述倾斜压杆(11)的顶面均设有若干个滚珠(18)。4.根据权利要求1所述的一种手链镶嵌夹持结构，其特征在于，所述u型夹持台(2)的正面安装有定位机构，所述定位机构包括位于所述u型夹持台(2)两侧前方的限位套(19)，两个所述限位套(19)内部均设有与其前后滑动连接的限位滑条(20)，两个所述限位滑条(20)之间连接有连接推拉杆(21)，且所述连接推拉杆(21)位于所述u型夹持台(2)的正前方。5.根据权利要求1所述的一种手链镶嵌夹持结构，其特征在于，所述竖板(6)的顶端一侧设有定位挡块(22)，所述定位挡块(22)为圆柱结构，所述顶板(7)的一侧设有与所述定位挡块(22)相匹配的定位卡槽(23)。6.根据权利要求1所述的一种手链镶嵌夹持结构，其特征在于，所述顶板(7)的顶面前方设有操控区域(24)，所述底座(1)的顶面设有四个固定螺栓(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种手链镶嵌夹持结构，包括底座，所述底座的顶端中部设有U型夹持台，所述U型夹持台的内部底端设有凹槽，所述凹槽内设有与其前后滑动连接的夹持长条；有益效果为：通过在盒体的下方设置连接架、倾斜压杆、挡圈、弹簧以及下压机构，当手链宝石镶嵌部位夹持完成后，升降设备带有所有的倾斜压杆下移至适宜的高度，启动下压机构中的电机，可带动所有的倾斜压杆倾斜下移，倾斜压杆在倾斜下移的过程中挤压手链上的竖直小型金属片，每个小型金属片全部受到挤压弯折，从而保证宝石镶嵌后的牢固性，操作简单快捷，不需要一个一个对小型金属片进行人工折弯，宝石的镶嵌效率大大提高。高。高。


技术研发人员：潘旭平
受保护的技术使用者：贺州市旭平首饰有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/28