一种纺织生产用均匀混棉设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产用均匀混棉设备。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，棉纱的生产过程中需要对棉纱进行混合处理，将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定，现有的一些混棉设备大都采用一个进料口，将需要混和的物料一起投进混棉设备中，这种混合方式混合时间需要很长，否则容易混合不均匀，因此需要一种缩短混合时间，提高混合效率的混棉设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织生产用均匀混棉设备，能提高混合效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织生产用均匀混棉设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧均开设有进料口，所述进料口中均设置有输送机构；所述箱体中水平设置有两个分别位于进料口下方的吹风管，吹风管相对的一侧开设有吹风口，所述吹风管连接有供风设备，所述吹风管连接有角度调整机构；
5.所述吹风管下方设有料板，料板上开设有下料口，所述料板下方设置有二次混棉机构，所述箱体的一侧开设有排料口，所述箱体的底部开设有排风管。
6.优选的，所述角度调整机构包括在吹风管两端固定连接的转动柱，所述转动柱通过转轴设置在箱体中，所述转动柱的一端贯穿箱体连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有电动伸缩杆。
7.优选的，所述供风设备包括设置在箱体外侧的鼓风机，鼓风机通过管道与吹风管连通。
8.优选的，所述输送机构采用皮带输送机。
9.优选的，所述二次混棉机构包括两个通过转轴水平设置在下料口下方的辊轴，两个辊轴上设置有混棉杆，且两个辊轴上的混棉杆交错设置，两个所述辊轴的同侧端均延伸至箱体外侧分别固定连接有大齿轮和小齿轮，且大齿轮和小齿轮啮合，且大齿轮连接有固定在箱体上的电机。
10.优选的，所述箱体的底部倾斜设置，且处在排料口的一侧低于另一侧。
11.本实用新型提供了一种纺织生产用均匀混棉设备，具备以下有益效果：
12.1、该纺织生产用均匀混棉设备，在对物料混合时，通过两个进料口的设置，能逐步的将不同物料通过输送机构向箱体中输送，在吹风管和鼓风机的配合下，能够对进入箱体中的物料吹散，使得物料在风的作用下到处散落，从而达到不同物料混合的目的，之后还能通过二次混合机构对物料再次混合，提高混合效果，使用时缩短混合时间，提高混合效率。
13.2、该纺织生产用均匀混棉设备，鼓风机通过吹风管吹散进入箱体中的物料时，电
动伸缩杆伸缩时能带动吹风管转动，方便调整吹风管吹风的角度，从而在吹风管工作时能避免死角，还能将两个吹风管交错设置，从而使得混棉效果更佳。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型右视剖面结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、进料口；3、吹风管；4、吹风口；5、料板；6、下料口；7、排料口；8、排风管；9、转动柱；10、第一齿轮；11、齿条；12、电动伸缩杆；13、鼓风机；14、皮带输送机；15、辊轴；16、大齿轮；17、小齿轮；18、电机；19、混棉杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1至图3所示：
19.实施例1：一种纺织生产用均匀混棉设备，包括箱体1，箱体1的底部设置有四个支撑腿，用于支撑箱体1，箱体1的左右两侧均开设有进料口2，进料口2中均设置有输送机构，以便于将不同的物料单独从进料口2投进箱体1中；
20.箱体1中水平设置有两个分别位于进料口2下方的吹风管3，吹风管3相对的一侧开设有吹风口4，吹风管3连接有供风设备，供风设备能对吹风管3供风，以便以通过吹风口4吹动进入箱体1中的不同物料相互混合，吹风管3连接有角度调整机构，角度调整机构能调整吹风管3的角度，从而使不同物料的混合效果更佳；
21.吹风管3下方设有料板5，不同的物料经过吹风管3吹风混合之后落在料板5上，料板5倾斜设置，料板5上开设有下料口6，混合后的物料能通过下料口6排出，料板5下方设置有二次混棉机构，可对混合之后的物料再次混合，从而进一步提高混合效果；
22.箱体1的一侧开设有排料口7，混合之后物料从排料口7排出，箱体1的底部开设有排风管8，吹风管3吹出的空气方便从排风管8排出。
23.实施例2：一种纺织生产用均匀混棉设备，包括箱体1，箱体1的底部设置有四个支撑腿，用于支撑箱体1，箱体1的左右两侧均开设有进料口2，进料口2中均设置有输送机构，输送机构采用皮带输送机14，以便于将不同的物料单独从进料口2投进箱体1中；
24.箱体1中水平设置有两个分别位于进料口2下方的吹风管3，吹风管3相对的一侧开设有吹风口4，吹风管3连接有供风设备，供风设备包括设置在箱体1外侧的鼓风机13，鼓风机13通过管道与吹风管3连通,鼓风机13能对吹风管3供风，以便以通过吹风口4吹动进入箱体1中的不同物料相互混合，吹风管3连接有角度调整机构，角度调整机构包括在吹风管3两端固定连接的转动柱9，转动柱9水平设置，转动柱9通过转轴设置在箱体1中，转动柱9的一端贯穿箱体1连接有第一齿轮10，第一齿轮10啮合有齿条11，齿条11的一端固定连接有电动伸缩杆12，在第一齿轮10和齿条11的配合下，电动伸缩杆12伸缩时，能带动吹风管3转动，从而实现调整吹风管3的角度，使不同物料的混合效果更佳；
25.吹风管3下方设有料板5，不同的物料经过吹风管3吹风混合之后落在料板5上，料板5倾斜设置，料板5上开设有下料口6，混合后的物料能通过下料口6排出，料板5下方设置有二次混棉机构，二次混棉机构包括两个通过转轴水平设置在下料口6下方的辊轴15，从下
料口6落下的物料能落在两个辊轴15之间，两个辊轴15上设置有混棉杆19，且两个辊轴15上的混棉杆19交错设置，两个辊轴15的同侧端均延伸至箱体1外侧分别固定连接有大齿轮16和小齿轮17，且大齿轮16和小齿轮17啮合，大齿轮16转动一圈的圈速小于小齿轮转动一圈的圈速，且大齿轮16连接有固定在箱体1上的电机18，电机18通过大齿轮16和小齿轮17带动两个辊轴15转动能再次对落在两个辊轴15上的物料再次混合，从而进一步提高混合效果；
26.箱体1的一侧开设有排料口7，箱体1的底部倾斜设置，且处在排料口7的一侧低于另一侧，混合之后物料从排料口7排出，箱体1的底部开设有排风管8，吹风管3吹出的空气方便从排风管8排出。
27.综上所述，该纺织生产用均匀混棉设备，使用步骤如下：
28.将需要混合的物料分别从两个进料口2投进箱体1中，鼓风机13通过吹风管3从吹风口4对进入箱体1吹风，物料逐步进入箱体1中的时候，能被吹风口4吹的到处飘散，从而实现物料混合的目的，物料在箱体1中相互混合缠绕之后会落在料板5上，通过料板5上的下料口6落在两个辊轴15之间，电机18在大齿轮16和小齿轮17的配合下，带动两个辊轴15转动时能对落在两个辊轴15上的物料再次混合，经过再次混合之后的物料通过排料口7排出，而吹风管3吹出的风可从排风管8排出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纺织生产用均匀混棉设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左右两侧均开设有进料口（2），所述进料口（2）中均设置有输送机构；所述箱体（1）中水平设置有两个分别位于进料口（2）下方的吹风管（3），吹风管（3）相对的一侧开设有吹风口（4），所述吹风管（3）连接有供风设备，所述吹风管（3）连接有角度调整机构；所述吹风管（3）下方设有料板（5），料板（5）上开设有下料口（6），所述料板（5）下方设置有二次混棉机构，所述箱体（1）的一侧开设有排料口（7），所述箱体（1）的底部开设有排风管（8）。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用均匀混棉设备，其特征在于：所述角度调整机构包括在吹风管（3）两端固定连接的转动柱（9），所述转动柱（9）通过转轴设置在箱体（1）中，所述转动柱（9）的一端贯穿箱体（1）连接有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）啮合有齿条（11），所述齿条（11）的一端固定连接有电动伸缩杆（12）。3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用均匀混棉设备，其特征在于：所述供风设备包括设置在箱体（1）外侧的鼓风机（13），鼓风机（13）通过管道与吹风管（3）连通。4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用均匀混棉设备，其特征在于：所述输送机构采用皮带输送机（14）。5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用均匀混棉设备，其特征在于：所述二次混棉机构包括两个通过转轴水平设置在下料口（6）下方的辊轴（15），两个辊轴（15）上设置有混棉杆（19），且两个辊轴（15）上的混棉杆（19）交错设置，两个所述辊轴（15）的同侧端均延伸至箱体（1）外侧分别固定连接有大齿轮（16）和小齿轮（17），且大齿轮（16）和小齿轮（17）啮合，且大齿轮（16）连接有固定在箱体（1）上的电机（18）。6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用均匀混棉设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部倾斜设置，且处在排料口（7）的一侧低于另一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织生产用均匀混棉设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧均开设有进料口，所述进料口中均设置有输送机构；所述箱体中水平设置有两个分别位于进料口下方的吹风管，吹风管相对的一侧开设有吹风口，所述吹风管连接有供风设备。该纺织生产用均匀混棉设备，在对物料混合时，通过两个进料口的设置，能提高混合效果，缩短混合时间，提高混合效率。率。率。


技术研发人员：蒋义国
受保护的技术使用者：河南文昊丝绸纺织有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/28