一种金箔复合带的自动限位磨边装置的制作方法

1.本实用新型属于金箔复合带磨边技术领域，具体涉及一种金箔复合带的自动限位磨边装置。


背景技术：

2.金箔复合带是最常用的复合卷膜，复合带的用途十分广泛，能起到良好的保护作用；金箔复合带在生产过程中会被切割成带状，然后收卷在卷筒上形成金箔复合带卷，但是在金箔复合带切割过程中，金箔复合带的切割处会出现毛刺、豁口等现象，这种毛刺或豁口会造成金箔复合带卷在后续使用中划伤工人或导致金箔复合带在包裹时会出现包裹处不平整的现象，因此金箔复合带卷都需要进行磨边处理。
3.对比专利文件公开号为：“cn213730887u的一种铝箔复合带的自动限位磨边装置，包括底座，在底座的上表面固定连接工作台，在工作台在限位组件正下方的位置处开有旋转孔，在旋转孔中固定连接旋转组件，在工作台上固定连接磨边组件，磨边组件包括与工作台上表面固定连接的滑动座，滑动座上开有滑槽，在滑槽中设有滑动架，滑动架靠近旋转组件的一端固定连接磨边轮支架，磨边轮支架中转动连接磨边轮”，上述专利在实际使用情况下，仍然存在着以下的问题：虽然该专利可以进行日常的金箔复合带的磨边作业，但是在实际使用过程中，利用复合带旋转的方式进行磨边处理，在旋转产生的离心力的作用下，容易使得复合带散开，影响磨边装置的工作效率，并且限位组件不方便进行拆卸，来更换不同尺寸的复合带，使得磨边装置的使用存在局限性。
4.因此，需要一种金箔复合带的自动限位磨边装置，解决现有技术中存在的磨边装置的工作效率较低以及磨边装置的使用存在局限性的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金箔复合带的自动限位磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金箔复合带的自动限位磨边装置，包括工作台，所述工作台上方设置有打磨机，所述工作台中部开设有滑槽，所述滑槽前侧内壁固定有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定有往复螺杆，所述往复螺杆前后两侧外表面均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套上端均固定有固定块，两个所述固定块上端均设置有连接块，两个所述连接块内部均开设有放置槽，两个所述连接块左右两侧均开设有圆槽，每个所述圆槽内壁均滑动连接有滑盘，其中前侧两个所述滑盘相离侧均固定有弹簧，每个所述滑盘中部均固定有限位杆，每个所述限位杆一端均固定有拉环。
7.方案中需要说明的是，两个所述固定块中部均开设有限位槽，每个所述限位槽均贯穿在每个固定块中部，每个所述限位杆外表面均与每个限位槽内壁相接触，每个所述固定块外表面均与每个放置槽内壁相接触，每个所述固定块横切面均为方形设置。
8.进一步值得说明的是，两个所述连接块上端均固定有夹齿，每个所述夹齿右侧均
固定有限位块，每个所述夹齿竖切面均为半圆形设置。
9.更进一步需要说明的是，每个所述弹簧一端固定在每个滑盘一侧，每个所述弹簧另一侧均固定在每个圆槽内壁，每个所述圆槽竖切面均为圆形设置。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述螺纹套外表面滑动连接在滑槽前后两侧内壁，所述滑槽上侧开设有贯穿槽，两个所述固定块外表面滑动连接在贯穿槽前后两侧内壁。
11.作为一种优选的实施方式，所述工作台上端固定有龙门架，所述打磨机上端固定在龙门架左侧。
12.作为一种优选的实施方式，所述工作台底部四角均固定有支腿，每个所述支腿竖切面均为t型设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种金箔复合带的自动限位磨边装置，至少包括如下有益效果：
14.(1)通过伺服电机驱动往复螺杆进行旋转，使得往复螺杆、螺纹套、固定块、连接块、放置槽、滑槽、夹齿、限位块相互配合作业，实现夹持固定的效果，防止在进行打磨作业时，金箔复合带盘散开，进而达到提高磨边装置的工作效率的作用。
15.(2)通过人力拉动两个拉环进行移动，使得拉环、限位杆、限位槽、滑盘、弹簧、圆槽相互配合作业，实现便捷拆卸夹齿的效果，可以根据不同尺寸的金箔复合带，更换不同的夹齿，进而达到提高磨边装置实用性的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的工作台剖面图；
18.图3为本实用新型的连接块剖面图；
19.图4为图3中a区域放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、滑槽；3、伺服电机；4、往复螺杆；5、螺纹套；6、固定块；7、连接块；8、放置槽；9、圆槽；10、滑盘；11、弹簧；12、限位杆；13、拉环；14、限位槽；15、夹齿；16、限位块；17、贯穿槽；18、龙门架；19、打磨机；20、支腿。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种金箔复合带的自动限位磨边装置，包括工作台1，工作台1为工作人员的工作提供平台，工作台1上方设置有打磨机19，打磨机19进行打磨作业的作用，工作台1中部开设有滑槽2，滑槽2为两个螺纹套5的反向滑动作业提供支持，滑槽2前侧内壁固定有伺服电机3，伺服电机3提供驱动力的作用，伺服电机3驱动端固定有往复螺杆4，往复螺杆4进行带动两个螺纹套5进行反向滑动在作业，往复螺杆4前后两侧外表面均螺纹连接有螺纹套5，两个螺纹套5上端均固定有固定块6，固定块6进行连接的作用，两个固定块6上端均设置有连接块7，连接块7进行连接夹齿15的作用，两个连接块7内部均开设有放置槽8，放置槽8为固定块6的放置提供场所，两个连接块7左右两侧均开设有圆槽9，圆槽9为滑盘10的滑动提供场所，每个圆槽9内壁均滑动连接有滑盘10，其中前侧两个滑盘10相离侧均固定有弹簧11，弹簧11提供弹力支持的作用，每个滑盘10中部均固定有限位杆
12，限位杆12与限位槽14相互配合作业，完成夹齿15的安装与拆卸作业，每个限位杆12一端均固定有拉环13，拉环13方便工作人员进行滑动的作用。
23.进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，两个固定块6中部均开设有限位槽14，每个限位槽14均贯穿在每个固定块6中部，每个限位杆12外表面均与每个限位槽14内壁相接触，每个固定块6外表面均与每个放置槽8内壁相接触，每个固定块6横切面均为方形设置，两个连接块7上端均固定有夹齿15，每个夹齿15右侧均固定有限位块16，每个夹齿15竖切面均为半圆形设置。
24.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，每个弹簧11一端固定在每个滑盘10一侧，每个弹簧11另一侧均固定在每个圆槽9内壁，每个圆槽9竖切面均为圆形设置，两个螺纹套5外表面滑动连接在滑槽2前后两侧内壁，滑槽2上侧开设有贯穿槽17，两个固定块6外表面滑动连接在贯穿槽17前后两侧内壁。
25.本方案具备以下工作过程：在使用金箔复合带的自动限位磨边装置进行打磨作业时，首先通过伺服电机3驱动往复螺杆4进行旋转，使得与往复螺杆4前后两侧外表面螺纹连接的两个螺纹套5在滑槽2内壁的限位下进行反向滑动作业，从而使得与两个螺纹套5上端固定连接的两个固定块6进行反向滑动作业，进而使得与固定块6外表面相接触的连接块7进行反向滑动作业，从而使得与两个连接块7上端固定连接的两个夹齿15进行反向滑动作业，对放置在之间的金箔复合带进行夹持固定作业，在两个夹齿15右侧的限位块16的稳定下，使得金箔复合带侧边外表面与打磨机19的打磨盘相接触，随后通过人力拉动两个拉环13进行移动，使得与两个拉环13固定连接的限位杆12带动两个滑盘10进行反向滑动作业，从而使得两个滑盘10挤压弹簧11，使得弹簧11产生弹性形变，此时两个限位杆12外表面滑出固定块6中部开设的限位槽14内壁，完成夹齿15的拆卸作业。
26.根据上述工作过程可知：通过伺服电机3驱动往复螺杆4进行旋转，使得与往复螺杆4外表面螺纹连接的两个螺纹套5带动两个夹齿15进行夹持作业，实现夹持固定的效果，防止在进行打磨作业时，金箔复合带盘散开，进而达到提高磨边装置的工作效率的作用，随后通过人力拉动两个拉环13进行移动，使得与两个拉环13固定连接的限位杆12进行滑动作业，实现便捷拆卸夹齿15的效果，可以根据不同尺寸的金箔复合带，更换不同的夹齿15，进而达到提高磨边装置实用性的作用。
27.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，工作台1上端固定有龙门架18，打磨机19上端固定在龙门架18左侧，龙门架18起到支撑打磨机19的作用，提高打磨机19的稳定性。
28.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，工作台1底部四角均固定有支腿20，每个支腿20竖切面均为t型设置，支腿20起到支撑工作台1的效果，完成工作台1的稳定作用。
29.综上：通过设置的龙门架18起到支撑打磨机19的作用，提高打磨机19的稳定性，通过设置的支腿20起到支撑工作台1的效果，完成工作台1的稳定作用。
30.伺服电机3和打磨机19均可采用市场购置，伺服电机3和打磨机19均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

技术特征：
1.一种金箔复合带的自动限位磨边装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方设置有打磨机(19)，其特征在于，所述工作台(1)中部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)前侧内壁固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)驱动端固定有往复螺杆(4)，所述往复螺杆(4)前后两侧外表面均螺纹连接有螺纹套(5)，两个所述螺纹套(5)上端均固定有固定块(6)，两个所述固定块(6)上端均设置有连接块(7)，两个所述连接块(7)内部均开设有放置槽(8)，两个所述连接块(7)左右两侧均开设有圆槽(9)，每个所述圆槽(9)内壁均滑动连接有滑盘(10)，其中前侧两个所述滑盘(10)相离侧均固定有弹簧(11)，每个所述滑盘(10)中部均固定有限位杆(12)，每个所述限位杆(12)一端均固定有拉环(13)。2.根据权利要求1所述的一种金箔复合带的自动限位磨边装置，其特征在于：两个所述固定块(6)中部均开设有限位槽(14)，每个所述限位槽(14)均贯穿在每个固定块(6)中部，每个所述限位杆(12)外表面均与每个限位槽(14)内壁相接触，每个所述固定块(6)外表面均与每个放置槽(8)内壁相接触，每个所述固定块(6)横切面均为方形设置。3.根据权利要求1所述的一种金箔复合带的自动限位磨边装置，其特征在于：两个所述连接块(7)上端均固定有夹齿(15)，每个所述夹齿(15)右侧均固定有限位块(16)，每个所述夹齿(15)竖切面均为半圆形设置。4.根据权利要求1所述的一种金箔复合带的自动限位磨边装置，其特征在于：每个所述弹簧(11)一端固定在每个滑盘(10)一侧，每个所述弹簧(11)另一侧均固定在每个圆槽(9)内壁，每个所述圆槽(9)竖切面均为圆形设置。5.根据权利要求1所述的一种金箔复合带的自动限位磨边装置，其特征在于：两个所述螺纹套(5)外表面滑动连接在滑槽(2)前后两侧内壁，所述滑槽(2)上侧开设有贯穿槽(17)，两个所述固定块(6)外表面滑动连接在贯穿槽(17)前后两侧内壁。6.根据权利要求1所述的一种金箔复合带的自动限位磨边装置，其特征在于：所述工作台(1)上端固定有龙门架(18)，所述打磨机(19)上端固定在龙门架(18)左侧。7.根据权利要求1所述的一种金箔复合带的自动限位磨边装置，其特征在于：所述工作台(1)底部四角均固定有支腿(20)，每个所述支腿(20)竖切面均为t型设置。

技术总结
本实用新型公开了一种金箔复合带的自动限位磨边装置，属于金箔复合带磨边技术领域，针对了磨边装置的工作效率较低以及磨边装置的使用存在局限性的问题，包括工作台，工作台上方设置有打磨机，工作台中部开设有滑槽，滑槽前侧内壁固定有伺服电机，伺服电机驱动端固定有往复螺杆，往复螺杆前后两侧外表面均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套上端均固定有固定块，两个固定块上端均设置有连接块，两个连接块内部均开设有放置槽；本实用新型通过伺服电机驱动往复螺杆进行旋转，实现夹持固定的效果，达到提高磨边装置的工作效率的作用，通过人力拉动两个拉环进行移动，实现便捷拆卸夹齿的效果，达到提高磨边装置实用性的作用。达到提高磨边装置实用性的作用。达到提高磨边装置实用性的作用。


技术研发人员：楼持铮 胡任飞
受保护的技术使用者：兰溪市金铎金属材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/28