一种焊丝压线装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝生产技术领域，尤其涉及一种焊丝压线装置。


背景技术：

2.由于焊丝在生产的过程中过线速度较快，焊丝极易产生抖动，影响焊丝涂油等工艺，难以保证焊丝的品质，为了解决上述问题，可采用焊丝压线装置来减少焊丝抖动，使焊丝平稳运行。
3.例如，申请号为cn202120454575.6的实用新型专利所提出的一种使焊丝平稳运行的压线装置，其中，根据焊丝的粗细，通过调节机构对活动板的位置进行调节，从而使活动板与第一侧板之间的间距与焊丝的粗细匹配，从而便于对焊丝进行压紧。
4.上述压线装置在调节第一侧板和活动板之间的距离时，第一侧板固定，通过调节活动板相对于第一侧板之间的距离，使不同粗细的焊丝可内置于活动板和第一侧板之间，然而，上述通过丝杆和丝杆螺母来调节活动板和第一侧板之间的方式极为不便。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种焊丝压线装置，用以解决为适应不同粗细的焊丝，调节过程极为不便的问题。
6.本实用新型提供一种焊丝压线装置，包括压线盒、两个压线部以及调节部，所述压线盒内具有一压线通道，两个所述压线部相对设置于所述压线通道中，两个所述压线部均与所述压线盒滑动连接，两个所述压线部之间相对或相背滑动，两个所述压线部之间形成一供焊丝穿过的压线间隙，所述调节部包括调节块、两个连杆以及推拉件，所述调节块沿两个所述压线部的连线的中垂线方向与所述压线盒滑动连接，两个所述连杆的一端均与所述调节块铰接，两个所述连杆的另一端分别与两个所述压线部铰接，所述推拉件与所述压线盒固定连接，所述推拉件的输出端与所述调节块连接，用以经由所述调节块带动两个所述压线部同步滑动、且两个所述压线部的连接的中垂线位置固定。
7.进一步的，两个所述压线部均包括压线辊和两个滑块，所述压线辊的两端分别与两个所述滑块转动连接，两个所述滑块均与所述压线盒滑动连接，两个所述压线辊平行设置，两个所述压线辊之间形成所述压线间隙。
8.进一步的，每个所述滑块的内部均安装有轴承，所述压线辊的辊轴与所述轴承连接，所述滑块与所述压线盒上开设的第一滑槽滑动连接。
9.进一步的，所述压线辊的外径沿其轴线的中间部分朝两端渐扩。
10.进一步的，所述调节块与所述压线盒上开设的第二滑槽滑动连接。
11.进一步的，所述调节块的滑动方向与所述压线部的滑动方向相互垂直设置。
12.进一步的，两个所述连杆的长度相等、且与两个所述压线部的连线的中垂线的夹角相等。
13.进一步的，每个所述连杆均经由一铰接座分别与两个所述压线部铰接。
14.进一步的，两个所述连杆沿垂直于所述压线部以及所述调节块的滑动方向依次布置。
15.进一步的，所述推拉件为油缸。
16.与现有技术相比，通过设置调节块沿两个压线部的连线的中垂线方向与压线盒滑动连接，两个连杆的一端均与调节块铰接，两个连杆的另一端分别与两个压线部铰接，推拉件与压线盒固定连接，推拉件的输出端与调节块连接，用以经由调节块带动两个压线部同步滑动，从而调节两个压线部之间的距离大小，以使压线间隙适应不同粗细的焊丝，整个装置仅需带动压线部滑动即可实现上述调节的过程，调节方便，同时，整个装置在调节的过程中，两个压线部的连接的中垂线位置固定，不同粗细的焊丝位于压线间隙中的轴线均相同，在牵引机的牵引下，不同粗细的焊丝均能够按照预定的轨迹行驶，不会发生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的焊丝压线装置的整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的焊丝压线装置的图1中a-a面剖视图。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.如图1-2所示，本实用新型提供的一种焊丝压线装置，包括压线盒100、两个压线部200以及调节部300，压线盒100内具有一压线通道110，两个压线部200相对设置于压线通道110中，两个压线部200均与压线盒100滑动连接，两个压线部200之间相对或相背滑动，两个压线部200之间形成一供焊丝穿过的压线间隙，调节部300包括调节块310、两个连杆320以及推拉件330，调节块310沿两个压线部200的连线的中垂线方向与压线盒100滑动连接，两个连杆320的一端均与调节块310铰接，两个连杆320的另一端分别与两个压线部200铰接，推拉件330与压线盒100固定连接，推拉件330的输出端与调节块310连接，用以经由调节块310带动两个压线部200同步滑动、且两个压线部200的连接的中垂线位置固定。
21.实施时，通过设置调节块310沿两个压线部200的连线的中垂线方向与压线盒100滑动连接，两个连杆320的一端均与调节块310铰接，两个连杆320的另一端分别与两个压线部200铰接，推拉件330与压线盒100固定连接，推拉件330的输出端与调节块310连接，用以经由调节块310带动两个压线部200同步滑动，从而调节两个压线部200之间的距离大小，以使压线间隙适应不同粗细的焊丝，整个装置仅需带动压线部200滑动即可实现上述调节的过程，调节方便，同时，整个装置在调节的过程中，两个压线部200的连接的中垂线位置固定，不同粗细的焊丝位于压线间隙中的轴线均相同，在牵引机的牵引下，不同粗细的焊丝均能够按照预定的轨迹行驶，不会发生偏移。
22.本实施方案中的压线盒100是用于承载压线部200以及调节部300的结构。
23.本实施方案中的两个压线部200之间配合可减小焊丝的抖动，使焊丝平稳运行。具体的，两个压线部200相对设置于压线通道110中，两个压线部200均与压线盒100滑动连接，两个压线部200之间相对或相背滑动，两个压线部200之间形成一供焊丝穿过的压线间隙。
24.在一个实施例中，两个压线部200均包括压线辊210和两个滑块220，压线辊210的两端分别与两个滑块220转动连接，两个滑块220均与压线盒100滑动连接，两个压线辊210平行设置，两个压线辊210之间形成压线间隙。
25.为了便于实现压线辊210的转动，在一个实施例中，每个滑块220的内部均安装有轴承，压线辊210的辊轴与轴承连接，滑块220与压线盒100上开设的第一滑槽120滑动连接。
26.为了更好的与线缆外壁相贴合，在一个实施例中，压线辊210的外径沿其轴线的中间部分朝两端渐扩。
27.本实施方案中的调节部300是用于带动两个压线部200同步滑动的结构。具体的，调节部300包括调节块310、两个连杆320以及推拉件330，调节块310沿两个压线部200的连线的中垂线方向与压线盒100滑动连接，两个连杆320的一端均与调节块310铰接，两个连杆320的另一端分别与两个压线部200铰接，推拉件330与压线盒100固定连接，推拉件330的输出端与调节块310连接，用以经由调节块310带动两个压线部200同步滑动、且两个压线部200的连接的中垂线位置固定。
28.在一个实施例中，调节块310与压线盒100上开设的第二滑槽130滑动连接。其中，调节块310的滑动方向与压线部200的滑动方向相互垂直设置。同时，两个连杆320的长度相等、且与两个压线部200的连线的中垂线的夹角相等。
29.在一个实施例中，每个连杆320均经由一铰接座分别与两个压线部200铰接。
30.在一个实施例中，两个连杆320沿垂直于压线部200以及调节块310的滑动方向依次布置。
31.在一个实施例中，推拉件330为油缸。当然，还可以采用其他形式的结构代替，本实用新型实施例对此不做限定。
32.与现有技术相比：通过设置调节块310沿两个压线部200的连线的中垂线方向与压线盒100滑动连接，两个连杆320的一端均与调节块310铰接，两个连杆320的另一端分别与两个压线部200铰接，推拉件330与压线盒100固定连接，推拉件330的输出端与调节块310连接，用以经由调节块310带动两个压线部200同步滑动，从而调节两个压线部200之间的距离大小，以使压线间隙适应不同粗细的焊丝，整个装置仅需带动压线部200滑动即可实现上述调节的过程，调节方便，同时，整个装置在调节的过程中，两个压线部200的连接的中垂线位置固定，不同粗细的焊丝位于压线间隙中的轴线均相同，在牵引机的牵引下，不同粗细的焊丝均能够按照预定的轨迹行驶，不会发生偏移。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊丝压线装置，其特征在于，包括压线盒、两个压线部以及调节部；所述压线盒内具有一压线通道；两个所述压线部相对设置于所述压线通道中，两个所述压线部均与所述压线盒滑动连接，两个所述压线部之间相对或相背滑动，两个所述压线部之间形成一供焊丝穿过的压线间隙；所述调节部包括调节块、两个连杆以及推拉件，所述调节块沿两个所述压线部的连线的中垂线方向与所述压线盒滑动连接，两个所述连杆的一端均与所述调节块铰接，两个所述连杆的另一端分别与两个所述压线部铰接，所述推拉件与所述压线盒固定连接，所述推拉件的输出端与所述调节块连接，用以经由所述调节块带动两个所述压线部同步滑动、且两个所述压线部的连接的中垂线位置固定。2.根据权利要求1所述的焊丝压线装置，其特征在于，两个所述压线部均包括压线辊和两个滑块，所述压线辊的两端分别与两个所述滑块转动连接，两个所述滑块均与所述压线盒滑动连接，两个所述压线辊平行设置，两个所述压线辊之间形成所述压线间隙。3.根据权利要求2所述的焊丝压线装置，其特征在于，每个所述滑块的内部均安装有轴承，所述压线辊的辊轴与所述轴承连接，所述滑块与所述压线盒上开设的第一滑槽滑动连接。4.根据权利要求2所述的焊丝压线装置，其特征在于，所述压线辊的外径沿其轴线的中间部分朝两端渐扩。5.根据权利要求1所述的焊丝压线装置，其特征在于，所述调节块与所述压线盒上开设的第二滑槽滑动连接。6.根据权利要求1所述的焊丝压线装置，其特征在于，所述调节块的滑动方向与所述压线部的滑动方向相互垂直设置。7.根据权利要求1所述的焊丝压线装置，其特征在于，两个所述连杆的长度相等、且与两个所述压线部的连线的中垂线的夹角相等。8.根据权利要求1所述的焊丝压线装置，其特征在于，每个所述连杆均经由一铰接座分别与两个所述压线部铰接。9.根据权利要求1所述的焊丝压线装置，其特征在于，两个所述连杆沿垂直于所述压线部以及所述调节块的滑动方向依次布置。10.根据权利要求1所述的焊丝压线装置，其特征在于，所述推拉件为油缸。

技术总结
本实用新型涉及一种焊丝压线装置，其包括压线盒、两个压线部以及调节部，压线盒内具有一压线通道，两个压线部相对设置于压线通道中，两个压线部均与压线盒滑动连接，两个压线部之间相对或相背滑动，两个压线部之间形成一供焊丝穿过的压线间隙，调节部包括调节块、两个连杆以及推拉件，调节块沿两个压线部的连线的中垂线方向与压线盒滑动连接，两个连杆的一端均与调节块铰接，两个连杆的另一端分别与两个压线部铰接，推拉件与压线盒固定连接，推拉件的输出端与调节块连接，用以经由调节块带动两个压线部同步滑动、且两个压线部的连接的中垂线位置固定；解决为适应不同粗细的焊丝，调节过程极为不便的问题。节过程极为不便的问题。节过程极为不便的问题。


技术研发人员：戴敦乐 尹曼 杨懿璠
受保护的技术使用者：宜昌猴王焊丝有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/28