一种条状橡胶料切割装置的制作方法

一种条状橡胶料切割装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及橡胶切割技术领域，特别涉及一种条状橡胶料切割装置。
3.

背景技术：

4.在橡胶制品生产过程中需要将成卷的橡胶皮切成块状的橡胶料，然后再将块状的橡胶料切成细条状的橡胶料，现有的条状橡胶料的生产工艺一是通过人工用剪刀剪裁，效率较低且剪裁质量参差不齐；二是通过传送装置自动传送块状的橡胶料到切刀下方，然后通过切刀将块状橡胶料切割呈条状橡胶料，但后续需要人工将条状的橡胶料进行整理，装入到相应容器并送入到下一工位，增加了人工成本，降低了切割效率。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种条状橡胶料切割装置，通过中转箱与下底板可分离设置，方便切割后的条状橡胶料的转移工作，且无需对条状橡胶料进行整理，可有效降低人工成本；
7.通过设置多个矩形沉孔、多个插刀槽及多个切刀，一次切割即可完成多个块状橡胶料的切条工作，可有效提高切条效率，且切割质量稳定。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种条状橡胶料切割装置，包括上底板、下底板及固定在上底板和下底板之间的多个导向立柱；所述下底板上放置有中转箱，中转箱成型有多个上侧开口的矩形沉孔及多个左右方向线性均布的贯穿矩形沉孔的插刀槽；
10.多个导向立柱上滑动连接有升降刀座，升降刀座固定在第一伸缩缸的伸缩杆端部，第一伸缩缸固定在上底板上；升降刀座上固定有多个左右方向线性均布的切刀，每个切刀位于对应的插刀槽的正上方。
11.通过上述技术方案，将块状的橡胶材料一层层平铺在矩形沉孔内，然后将中转箱放入到下底板上，升降刀座带动多个切刀下移，切刀下移插入到插刀槽内从而将中转箱内的块状的橡胶材料切成条状的，切完后将整个中转箱取出送至下一工位。
12.本实用新型还进一步设置为：所述中转箱的中部外壁上成型有一对左右对称设置的支耳，支耳上成型有上下贯穿的定位孔，每个定位孔插套在对应的定位杆的上端，定位杆的下端固定在下底板上。
13.通过上述技术方案，中转箱通过定位杆和定位孔可进行定位，方便切刀与插刀槽对齐工作；
14.支耳则方便中转箱的取出和放入工作，支耳设置在中部则可防止取出和放入时工人的手与上方的切刀接触。
15.本实用新型还进一步设置为：所述插刀槽的下底面低于矩形沉孔的下底面。
16.通过上述技术方案，切刀可插入到插刀槽最底部，保证最下方的块状橡胶材料也能完全被切断。
17.本实用新型还进一步设置为：每个矩形沉孔的上方设有两个左右设置的压块，每个压块固定在对应的一个双杆伸缩缸的伸缩杆穿过升降刀座的下伸出端上，双杆伸缩缸固
定在上底板上。
18.通过上述技术方案，在中转箱放好后，切刀下移前，双杆伸缩缸带动压块下移将矩形沉孔内的块状橡胶材料进行预压紧，然后切刀下移进行切断工作，然后切刀上移复位，最后压块上移复位。
19.本实用新型还进一步设置为：所述矩形沉孔的下底面上成型有多个左右方向线性均布的辅助通孔，辅助通孔与插刀槽错开设置。
20.通过上述技术方案，在热熔时需要将条状的橡胶料取出，若矩形沉孔底部的橡胶料不好取出时，则通过插杆从辅助通孔下端插入，从而可将条状的橡胶料向上顶出。
21.本实用新型还进一步设置为：所述辅助通孔为螺纹通孔。
22.通过上述技术方案，螺杆螺接在辅助通孔孔，转动螺杆，螺杆慢慢上移从而将条状的橡胶料向上顶。
23.本实用新型的突出效果是：
24.通过中转箱与下底板可分离设置，方便切割后的条状橡胶料的转移工作，且无需对条状橡胶料进行整理，可有效降低人工成本；
25.通过设置多个矩形沉孔、多个插刀槽及多个切刀，一次切割即可完成多个块状橡胶料的切条工作，可有效提高切条效率，且切割质量稳定。
26.附图说明：
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为图1关于a-a的剖视图；
29.图3为本实用新型的中转箱的俯视图；
30.图4为图3关于b-b的剖视图；
31.图5为本实用新型的块状橡胶料变成条状橡胶料的过程示意图。
32.附图标记：101、上底板；102、下底板；103、导向立柱；
33.2、中转箱； 201、矩形沉孔；202、插刀槽；203、支耳；204、定位孔；205、辅助通孔；
34.301、升降刀座；302、切刀；303、第一伸缩缸；304、压块；305、双杆伸缩缸；
35.401、定位杆；
36.9、橡胶料。
37.具体实施方式：
38.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
39.以下参考图1至图5对本实用新型进行说明：
40.一种条状橡胶料切割装置，包括上底板101、下底板102及固定在上底板101和下底板102之间的多个导向立柱103；其特征在于：所述下底板102上放置有中转箱2，中转箱2成型有多个上侧开口的矩形沉孔201及多个左右方向线性均布的贯穿矩形沉孔201的插刀槽202；
41.多个导向立柱103上滑动连接有升降刀座301，升降刀座301固定在第一伸缩缸303的伸缩杆端部，第一伸缩缸303固定在上底板101上；升降刀座301上固定有多个左右方向线性均布的切刀302，每个切刀302位于对应的插刀槽202的正上方。
42.通过上述技术方案，将块状的橡胶材料一层层平铺在矩形沉孔内，然后将中转箱
放入到下底板上，升降刀座带动多个切刀下移，切刀下移插入到插刀槽内从而将中转箱内的块状的橡胶材料切成条状的，切完后将整个中转箱取出送至下一工位。
43.本实用新型还进一步设置为：所述中转箱2的中部外壁上成型有一对左右对称设置的支耳203，支耳203上成型有上下贯穿的定位孔204，每个定位孔204插套在对应的定位杆401的上端，定位杆401的下端固定在下底板102上。
44.通过上述技术方案，中转箱通过定位杆和定位孔可进行定位，方便切刀与插刀槽对齐工作；
45.支耳则方便中转箱的取出和放入工作，支耳设置在中部则可防止取出和放入时工人的手与上方的切刀接触。
46.本实用新型还进一步设置为：所述插刀槽202的下底面低于矩形沉孔201的下底面。
47.通过上述技术方案，切刀可插入到插刀槽最底部，保证最下方的块状橡胶材料也能完全被切断。
48.本实用新型还进一步设置为：每个矩形沉孔201的上方设有两个左右设置的压块304，每个压块304固定在对应的一个双杆伸缩缸305的伸缩杆穿过升降刀座301的下伸出端上，双杆伸缩缸305固定在上底板101上。
49.通过上述技术方案，在中转箱放好后，切刀下移前，双杆伸缩缸带动压块下移将矩形沉孔内的块状橡胶材料进行预压紧，然后切刀下移进行切断工作，然后切刀上移复位，最后压块上移复位。
50.本实用新型还进一步设置为：所述矩形沉孔201的下底面上成型有多个左右方向线性均布的辅助通孔205，辅助通孔205与插刀槽202错开设置。
51.通过上述技术方案，在热熔时需要将条状的橡胶料取出，若矩形沉孔底部的橡胶料不好取出时，则通过插杆从辅助通孔下端插入，从而可将条状的橡胶料向上顶出。
52.本实用新型还进一步设置为：所述辅助通孔205为螺纹通孔。
53.通过上述技术方案，螺杆螺接在辅助通孔孔，转动螺杆，螺杆慢慢上移从而将条状的橡胶料向上顶。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种条状橡胶料切割装置，包括上底板（101）、下底板（102）及固定在上底板（101）和下底板（102）之间的多个导向立柱（103）；其特征在于：所述下底板（102）上放置有中转箱（2），中转箱（2）成型有多个上侧开口的矩形沉孔（201）及多个左右方向线性均布的贯穿矩形沉孔（201）的插刀槽（202）；多个导向立柱（103）上滑动连接有升降刀座（301），升降刀座（301）上固定有多个左右方向线性均布的切刀（302），每个切刀（302）位于对应的插刀槽（202）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种条状橡胶料切割装置，其特征在于：所述中转箱（2）的中部外壁上成型有一对左右对称设置的支耳（203），支耳（203）上成型有上下贯穿的定位孔（204），每个定位孔（204）插套在对应的定位杆（401）的上端，定位杆（401）的下端固定在下底板（102）上。3.根据权利要求1所述的一种条状橡胶料切割装置，其特征在于：所述插刀槽（202）的下底面低于矩形沉孔（201）的下底面。4.根据权利要求1所述的一种条状橡胶料切割装置，其特征在于：每个矩形沉孔（201）的上方设有两个左右设置的压块（304），每个压块（304）固定在对应的一个双杆伸缩缸（305）的伸缩杆穿过升降刀座（301）的下伸出端上，双杆伸缩缸（305）固定在上底板（101）上。5.根据权利要求1所述的一种条状橡胶料切割装置，其特征在于：所述矩形沉孔（201）的下底面上成型有多个左右方向线性均布的辅助通孔（205），辅助通孔（205）与插刀槽（202）错开设置。6.根据权利要求5所述的一种条状橡胶料切割装置，其特征在于：所述辅助通孔（205）为螺纹通孔。

技术总结
本实用新型涉及橡胶切割技术领域，公开了一种条状橡胶料切割装置，包括上底板、下底板及固定在上底板和下底板之间的多个导向立柱；所述下底板上放置有中转箱，中转箱成型有多个上侧开口的矩形沉孔及多个左右方向线性均布的贯穿矩形沉孔的插刀槽；多个导向立柱上滑动连接有升降刀座，升降刀座固定在第一伸缩缸的伸缩杆端部，第一伸缩缸固定在上底板上；升降刀座上固定有多个左右方向线性均布的切刀，每个切刀位于对应的插刀槽的正上方。通过设置多个矩形沉孔、多个插刀槽及多个切刀，一次切割即可完成多个块状橡胶料的切条工作，可有效提高切条效率，且切割质量稳定。且切割质量稳定。且切割质量稳定。


技术研发人员：杨绍明
受保护的技术使用者：嵊州市优歌电子有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/28