一种自动检测注射器的加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及注射器组装技术领域，具体涉及一种自动检测注射器的加工平台。


背景技术：

2.注射器是一种常见的医疗用具，一般由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞和推杆组成，针筒的一端设置有凸缘方便注射的时候手指夹握，目前，一般用于穿刺的自动检测注射器由于能在穿刺过程中自动检测体内外压力的变化，医生在使用的过程中能直观的观察针筒内液面的变化从而判断穿刺的深度，从而大量使用在穿刺手术过程中；自动检测注射器一般在针筒内，推杆的外围设置有弹簧，如图1、图2所示，弹簧的末端抵靠在下扣板上，上、下扣板将针筒末端的凸缘包裹住，从而固定扣板；
3.但是，一般在组装自动检测注射器的扣板时常使用人工扣合扣板，不但效率慢，成品率不高，而且易造成二次污染。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种自动检测注射器的加工平台,方便快速安装扣板；
5.本实用新型采用下述的技术方案：
6.一种自动检测注射器的加工平台，包括安装台，安装台的中部设有安装槽，边缘设有垂直于安装台的螺杆，所述安装槽的中央设有通孔，通孔旁设有限位块；
7.所述螺杆上设有下压部件，所述下压部件用于扣合注射器上的扣板。
8.优选的，所述下压部件包括与螺杆垂直螺纹连接的横杆，所述横杆上设有与横杆转动连接的2根压杆，2根压杆分别设置在螺杆的两侧，压杆在下压的过程中，远离横杆的一端使扣板扣合。
9.优选的，所述螺杆上设有螺母，螺母与横杆固定连接，转动螺母可以带动横杆上下移动，从而带动下压部件上下移动，方便调节下压部件与扣板之间的距离，实现加工不同厚度的扣板。
10.优选的，所述横杆上设有转轴，所述转轴上设置有与横杆垂直的压杆。
11.优选的，所述压杆远离横杆的一端设有把手。
12.优选的，2根压杆远离横杆的一端设有连接杆。
13.优选的，所述压杆上设有压块。
14.优选的，所述压块的底面设有橡胶垫，在接触的过程中减少底面接触上扣板的上表面产生压痕。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在扣合扣板的过程中提高了生产效率，使用方便；
17.2、本实用新型减少手工生产对产品的微粒和微生物污染风险；
18.3、本实用新型加工过程中减少次品率以及人工装配存在扣合不严密的风险。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
20.图1为自动检测注射器的结构示意图；
21.图2为自动检测注射器的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
24.图5为本实用新型安装台与注射器的示意图；
25.图6为本实用新型安装台的俯视图；
26.图7为本实用新型上扣板的结构示意图(内部视图)；
27.图8为本实用新型下扣板的结构示意图(内部视图)；
28.图9为本实用新型压块的结构示意图；
29.图10为本实用新型安装台与螺杆的结构示意图；
30.图中所示
31.1—安装台；2—安装槽；3—通孔；4—限位块；5—螺杆；6—横杆；7—转轴；8—压杆；9—压块；10—连接杆；11—把手；12—注射器，13—上扣板；14—下扣板；15—限位孔；16—螺母；
32.21—针筒；22—活塞；23—推杆；24—弹簧；25—凸缘；
33.91—连接板；92—压指。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
36.实施例1
37.如图1至图4所示，一种自动检测注射器的加工平台，包括安装台1，安装台1的中部设有安装槽2，边缘设有垂直于安装台1的螺杆5，所述安装槽2的中央设有通孔3，通孔3旁设有限位块4，所述限位块4靠近通孔3的一端的端面与通孔3的壁面相切，在加工过程中，下扣板14上的限位孔15放置在限位块4上，从而固定下扣板14，使其在加工过程中不能位移；
38.所述螺杆5上设有下压部件，所述下压部件在下压的过程中接触到扣板，使上扣板13和下扣板14扣合。
39.所述下压部件包括与螺杆5垂直螺纹连接的横杆6，所述螺杆5上设有螺母16，螺母16与横杆6固定连接，转动螺母16可以带动横杆6上下移动，从而带动下压部件上下移动，方便调节下压部件与扣板之间的距离，实现加工不同厚度的扣板。
40.所述横杆6上设有2个转轴7，2个转轴7分别位于螺杆5的两侧，所述转轴7上连接有与横杆6垂直的压杆8，2根压杆8分别设置在螺杆5的两侧，压杆8在下压的过程中，远离横杆
6的一端使扣板扣合。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，所述压杆8远离横杆6的一端设有把手11；
43.或者2根压杆8远离横杆6的一端设有连接杆10，在下压压杆8的过程中，压块9可以同时抵靠扣板，这样只需单手操作即可下压压杆8扣合扣板。
44.所述压杆8上设有压块9，所述压块9的底面设有橡胶垫，在接触的过程中减少底面与上扣板13的上表面之间产生的压痕；
45.所述压块9包括连接板91和压指92，连接板91和压指92连接处为弧面连接，从而可以减少压块9下压的过程中对上扣板13上表面的剐蹭。
46.本实用新型的工作原理如下：
47.首先将上扣板13套在凸缘25上，将下扣板14抵靠在上扣板13的下方，注射器针筒向上，然后将下扣板14安装在安装槽2上，使限位孔15和限位块4重合在注射器的针筒末端，此时注射器固定在安装槽2上的通孔3上，如图3所示；
48.然后抬起下压部件，使下压部件垂直于安装台1，旋转螺母16，调节下压部件与安装台1之间的距离，下压压杆8，压杆8上的压块9抵靠在扣板上，使上扣板13和下扣板14扣合，扣合后取下注射器即可，这样免去了人工使用手扣合带来的弊端。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种自动检测注射器的加工平台，其特征在于，包括安装台(1)，安装台(1)的中部设有安装槽(2)，边缘设有垂直于安装台(1)的螺杆(5)，所述安装槽(2)的中央设有通孔(3)，通孔(3)旁设有限位块(4)；所述螺杆(5)上设有下压部件，所述下压部件用于扣合注射器上的扣板。2.根据权利要求1所述的一种自动检测注射器的加工平台，其特征在于，所述下压部件包括与螺杆(5)垂直螺纹连接的横杆(6)，所述横杆(6)上设有与横杆(6)转动连接的2根压杆(8)，2根压杆(8)分别设置在螺杆(5)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种自动检测注射器的加工平台，其特征在于，所述螺杆(5)上设有螺母(16)，螺母(16)与横杆(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种自动检测注射器的加工平台，其特征在于，所述横杆(6)上设有转轴(7)，所述转轴(7)上设置有与横杆(6)垂直的压杆(8)。5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种自动检测注射器的加工平台，其特征在于，所述压杆(8)远离横杆(6)的一端设有把手(11)。6.根据权利要求2至4任意一项所述的一种自动检测注射器的加工平台，其特征在于，2根压杆(8)远离横杆(6)的一端设有连接杆(10)。7.根据权利要求4所述的一种自动检测注射器的加工平台，其特征在于，所述压杆(8)上设有压块(9)。8.根据权利要求7所述的一种自动检测注射器的加工平台，其特征在于，所述压块(9)的底面设有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种自动检测注射器的加工平台，涉及注射器组装技术领域，包括安装台，安装台的中部设有安装槽，边缘设有垂直于安装台的螺杆，所述安装槽的中央设有通孔，通孔旁设有限位块；所述螺杆上设有下压部件，所述下压部件用于扣合注射器上的扣板；本实用新型在扣合扣板的过程中提高了生产效率，减少手工生产对产品的微粒和微生物污染风险。工生产对产品的微粒和微生物污染风险。工生产对产品的微粒和微生物污染风险。


技术研发人员：陈果 林群 王贺 马庆国
受保护的技术使用者：深圳尚奥医疗科技有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/28