一种空调消音器自动压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及空调消音器压装领域，具体的说是涉及一种空调消音器自动压装设备。


背景技术：

2.如图1所示，空调消音器100成品一般由圆柱形筒体101与左、右两个具有缩口的端盖102、103拼接而成。在现有技术中，要得到一个空调消音器100的成品一般都是先采用人工预装的方式将左、右两个具有缩口的端盖102、103与圆柱形筒体101预装在一起，组成一个空调消音器100半成品，然后再将人工预装好的空调消音器100半成品手动放置到如图2所示的压装设备200上进行压装，使左、右两个具有缩口的端盖102、103与圆柱形筒体101进一步压紧，从而得到最终我们所需尺寸大小的空调消音器100成品。
3.但上述的这种空调消音器成品生产方式，在实际生产过程中一般会存在如下缺点：
4.1)采用的是人工手动上料(即手动将空调消音器100半成品放置到自动压装设备上)，稍有不慎的话，压装设备200很有可能会夹到作业人员的手指，导致作业人员的手指被夹伤；
5.2)需要作业人员一个一个的手动上料，即一次只能手动上料一个，待压装完一个后，才能再手动上料另一个进行压装作业，这样不仅导致工人的劳动强度比较大，而且工作效率也比较低，不利于企业降本增效。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种空调消音器自动压装设备，用以解决背景技术中所存在的不足之处。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
8.一种空调消音器自动压装设备，包含机架，在所述机架上部设置有面板，在所述面板上部设置有自动压装机构，在所述面板上部还设置有自动夹料机构，且自动夹料机构位于自动压装机构的后侧，用于自动夹取人工预装好的空调消音器半成品到自动压装机构上。
9.进一步，在所述面板上部还设置有第一挡料机构、第二挡料机构、放料机构及控制机构；其中，所述第一挡料机构位于所述自动夹料机构的后侧，所述第二挡料机构位于所述第一挡料机构的后侧，所述放料机构位于所述第二挡料机构的后侧，所述控制机构位于所述自动夹料机构一侧，并分别与所述自动压装机构、自动夹料机构、第一挡料机构、第二挡料机构及放料机构电连接；
10.其中，自动压装机构用于将人工预装好的空调消音器半成品自动压装成最终所需尺寸的空调消音器成品；第一挡料机构与第二挡料机构相互配合，用于阻挡人工预装好的空调消音器半成品从放料机构上滑落至自动夹料机构下方；放料机构用于盛放人工预装好
的空调消音器半成品；控制机构用于控制所述自动压装机构、自动夹料机构、第一挡料机构、第二挡料机构及放料机构执行相应的压装、夹料、挡料及放料工作。
11.进一步，在所述自动压装机构的前侧设置有接料斗，所述接料斗用于将经自动压装机构压装完成的空调消音器成品导入到集料盒中。
12.进一步，在所述机架内部设置有油箱，所述油箱用于给所述自动压装机构及自动夹料机构提供工作所需的液压油。
13.进一步，所述自动压装机构包含压装底板、左压装油缸、右压装油缸、左导轨、右导轨、左滑座、右滑座、左压块及右压块；
14.其中，所述压装底板固定设置在所述面板上部，所述左压装油缸位于所述压装底板左侧，并通过左、右两个左压装油缸支座固定支承在所述面板上部，所述右压装油缸位于所述压装底板右侧，并通过一个右压装油缸支座活动支承在所述面板上部，所述左导轨及右导轨对称分设在所述压装底板上部的左右两端，所述左滑座滑动设置在所述左导轨上，且一端与所述左压装油缸相连，另一端与所述左压块相连，所述右滑座滑动设置在所述右导轨上，且一端与所述右压装油缸相连，另一端与所述右压块相连；在所述左导轨与右导轨之间还设有一组v型支座。
15.进一步，所述自动夹料机构包含横支座、竖导轨、纵导轨、横导轨、竖油缸、纵气缸、横气缸、竖导轨滑块、纵导轨滑块、横导轨滑块、纵导轨安装条、第一调节块、第二调节块、第三调节块、取夹料模及光电传感器；
16.其中，所述横支座固定设置在所述面板的上部，所述竖导轨固定设置在所述横支座的右侧，所述纵导轨固定设置在所述纵导轨安装条的下部，所述横导轨固定设置在所述第二调节块的下部，所述竖油缸通过油缸固定座固定设置在所述横支座的顶部，并与所述第一调节块相连，所述纵气缸通过纵气缸固定座固定设置在所述纵导轨安装条的后端，并与所述第二调节块相连，所述横气缸通过横气缸固定座固定设置在所述第二调节块的右侧，并与所述横导轨滑块相连，所述第一调节块一端通过竖导轨滑块滑动设置在所述竖导轨上，另一端与所述纵导轨安装条相连，所述第二调节块通过纵导轨滑块滑动设置在所述纵导轨的下部，所述第三调节块通过横导轨滑块滑动设置在所述横导轨的下部，所述取夹料模固定设置在所述第三调节块的下部，所述光电传感器固定穿设在所述横支座下部。
17.进一步，所述第一挡料机构包含第一挡料气缸、第一上调节板及第一下调节板，所述第一挡料气缸通过第一下调节板固定设置在所述面板的下部，所述第一上调节板固定设置在所述第一挡料气缸的活塞杆头部。
18.进一步，所述第二挡料机构包含第二挡料气缸、第二上调节板、第二下调节板及支架，所述支架固定设置在所述面板的上部，所述第二挡料气缸通过第二上调节板固定设置在所述支架的上部，所述第二下调节板固定设置在所述第二挡料气缸的活塞杆头部，并与所述第一挡料机构的第一上调节板呈前后对应。
19.进一步，所述放料机构包含左放料架、右放料架、第一光轴、第二光轴、第三光轴、第一放料气缸、第二放料气缸、落料槽、落料槽调节横座及落料槽调节底板；
20.其中，所述左放料架对应支承在所述第一光轴及第二光轴的左端，所述右放料架对应支承在所述第一光轴及第二光轴的右端，所述第一光轴的左右两端分别通过一个前光轴支座支承在所述面板上，所述第二光轴的左右两端分别通过一个后光轴支座支承在所述
面板上，所述第三光轴的左右两端分别对应支承在所述左放料架及右放料架上，所述第一放料气缸一端铰接在所述左放料架上，另一端铰接在所述第三光轴上，所述第二放料气缸一端铰接在所述右放料架上，另一端铰接在所述第三光轴上，所述落料槽设置在所述左放料架及右放料架前侧，并通过落料槽调节横座固定设置在所述落料槽调节底板上部，所述落料槽调节底板固定设置在所述面板上部，在所述第三光轴上还设置有若干拨料件。
21.进一步，所述控制机构包含控制箱及支撑杆，在所述控制箱内部设置有控制器，在所述控制箱正面设置有显示屏及操作按钮，所述显示屏及操作按钮均与所述控制器电连接，所述控制器分别与所述自动压装机构、自动夹料机构、第一挡料机构、第二挡料机构及放料机构电连接，所述控制箱通过支撑杆支承在所述面板上部。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点是：1)能够有效避免工人手指被夹伤的风险；2)能够有效降低工人的劳动力度，并能够大幅度提高空调消音器最终成品的生产效率，有利于企业降本增效。
附图说明
23.图1为现有空调消音器的结构示意图；
24.图2为现有空调消音器自动压装设备的结构示意图；
25.图3为本实用新型空调消音器自动压装设备的结构示意图；
26.图4为本实用新型空调消音器自动压装设备不带接料斗时的其中一个视角结构示意图；
27.图5为本实用新型空调消音器自动压装设备不带接料斗时的另一个视角结构示意图；
28.图6为本实用新型空调消音器自动压装设备不带接料斗时的前视图；
29.图7为本实用新型空调消音器自动压装设备不带接料斗时的左视图；
30.图8为本实用新型空调消音器自动压装设备不带接料斗时的右视图；
31.图9为本实用新空调消音器自动压装设备的局部结构示意图一；
32.图10为图9的前视图；
33.图11为图9的爆炸图；
34.图12为自动压装机构的立体结构示意图；
35.图13为自动压装机构的前视图；
36.图14为自动夹料机构的立体结构示意图；
37.图15为自动夹料机构的前视图；
38.图16为第一挡料机构与第二挡料机构的立体结构示意图；
39.图17为放料机构其中一个视角的立体结构示意图；
40.图18为放料机构另一个视角的立体结构示意图；
41.图19为放料机构的俯视图；
42.附图标记说明：1、机架；2、面板；3、自动压装机构；301、压装底板；302、左压装油缸；303、右压装油缸；304、左导轨；305、右导轨；306、左滑座；307、右滑座；308、左压块；309、右压块；310、左压装油缸支座；311、右压装油缸定位座；312、v型支座；4、自动夹料机构；401、横支座；402、竖导轨；403、纵导轨；404、横导轨；405、竖油缸；406、纵气缸；407、横气缸；
408、竖导轨滑块；409、纵导轨滑块；410、横导轨滑块；411、纵导轨安装条；412、第一调节块；413、第二调节块；414、第三调节块；415、取夹料模；416、光电传感器；417、油缸固定座；418、纵气缸固定座；419、横气缸固定座；5、第一挡料机构；501、第一挡料气缸；502、第一下调节板；503、第一上调节板；6、第二挡料机构；601、第二挡料气缸；602、第二上调节板；603、第二下调节板；604、支架；7、放料机构；701、左放料架；702、右放料架；703、第一光轴；704、第二光轴；705、第三光轴；706、第一气缸；707、第二气缸；708、落料槽；709、落料槽调节横座；710、落料槽调节底板；711、前光轴支座；712、后光轴支座；713、拨料件；8、控制机构；801、控制箱；802、支撑杆；9、接料斗；10、油箱。
具体实施方式
43.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
44.参阅图3至图19所示，本实用新型提供的一种空调消音器自动压装设备，包含机架1，在机架1上部设置有面板2，在面板2上部设置有自动压装机构3及自动夹料机构4，且自动夹料机构4位于自动压装机构3的后侧，用于自动夹取人工预装好的空调消音器100半成品到自动压装机构3上，一方面可以有效避免人工手动上料夹伤手指的风险，另一方面可以降低工人的劳动强度，自动压装机构3用于将人工预装好的空调消音器100半成品自动压装成最终所需尺寸的空调消音器成品。
45.具体地说，在本实用新型中，在面板2上部还设置有第一挡料机构5、第二挡料机构6、放料机构7及控制机构8，且第一挡料机构5位于自动夹料机构4的后侧，第二挡料机构6位于第一挡料机构5的后侧，放料机构7位于第二挡料机构6的后侧，控制机构8位于自动夹料机构4一侧，并分别与自动压装机构3、自动夹料机构4、第一挡料机构5、第二挡料机构6及放料机构7电连接；其中，第一挡料机构5与第二挡料机构6相互配合，用于阻挡人工预装好的空调消音器100半成品从放料机构7上滑落至自动夹料机构4下方；放料机构7用于盛放人工预装好的空调消音器100半成品；控制机构8用于控制自动压装机构3、自动夹料机构4、第一挡料机构5、第二挡料机构6及放料机构7执行相应的压装、夹料、挡料及放料工作。
46.具体地说，在本实用新型中，在自动压装机构3的前侧还设置有接料斗9，此接料斗9用于将人工预装好的空调消音器100半成品经自动压装组件3压装成所需尺寸大小的空调消音器成品导入到集料盒(图中未示出)中。
47.具体地说，在本实用新型中，在机架1内部还设置有油箱10，此油箱10用于给自动压装机构3及自动夹料机构4中提供工作所需的液压油。
48.具体地说，作为本实用新型的一种实施例，参阅图12和图13所示，上述自动压装机构3包含压装底板301、左压装油缸302、右压装油缸303、左导轨304、右导轨305、左滑座306、右滑座307、左压块308及右压块309；其中，压装底板301固定设置在面板2的上部，左压装油缸302位于压装底板301的左侧，并通过左、右两个左压装油缸支座310固定支承在面板2的上部，右压装油缸303位于压装底板301的右侧，并通过一个右压装油缸支座311活动支承在面板2的上部，左导轨304及右导轨305对称分设在压装底板301上部的左右两端，左滑座306滑动设置在左导轨304上，且一端与左压装油缸302相连，另一端与左压块308相连，右滑座307滑动设置在右导轨305上，且一端与右压装油缸303相连，另一端与右压块309相连。进一
步地说，在本实施例中，在左导轨304与右导轨305之间还固设有一组v型支座312，用于支承待压装的空调消音器100半成品。
49.具体地说，作为本实用新型的一种实施例，参阅图14和图15所示，上述自动夹料机构4包含横支座401、竖导轨402、纵导轨403、横导轨404、竖油缸405、纵气缸406、横气缸407、竖导轨滑块408、纵导轨滑块409、横导轨滑块410、纵导轨安装条411、第一调节块412、第二调节块413、第三调节块414、取夹料模415及光电传感器416；其中，横支座401固定设置在面板2的上部，竖导轨402固定在横支座401的右侧，纵导轨403固定设置在纵导轨安装条411的下部，横导轨404固定设置在第二调节块413的下部，竖油缸405通过油缸固定座417固定设置在横支座401的顶部，并与第一调节块412相连，纵气缸406通过纵气缸固定座418固定在纵导轨安装条411的后端，并与第二调节块413相连，横气缸407通过横气缸固定座419固定在第二调节块413的右侧，并与横导轨滑块410相连，第一调节块412一端通过竖导轨滑块408滑动设置在竖导轨402上，另一端与纵导轨安装条411相连，第二调节块413通过纵导轨滑块409滑动设置在纵导轨403的下部，第三调节块414通过横导轨滑块410滑动设置在横导轨404的下部，取夹料模415固定设置在第三调节块414下部，用于夹取待压装的空调消音器100半成品到自动压装机构3上，光电传感416穿设在横支座401下部，用于感测取夹料模415的下方是否有待压装的空调消音器100半成品。
50.具体地说，作为本实用新型的一种实施例，参阅图16所示，上述第一挡料机构5包含第一挡料气缸501、第一上调节板503及第一下调节板502；其中，第一挡料气缸501通过第一下调节板502固定设置在面板2的下部，第一上调节板503固定设置在第一挡料气缸501的活塞杆头部，并穿设在面板2的上部。
51.具体地说，作为本实用新型的一种实施例，参阅图16所示，上述第二挡料机构6包含第二挡料气缸601、第二上调节板602、第二下调节板603及支架604；其中，支架604固定设置在面板2的上部，第二挡料气缸601通过第二上调节板602固定设置在支架604的上部，第二下调节板603固定设置在第二挡料气缸601的活塞杆头部，并与第一挡料机构5的第一上调节板503呈前后对应，用于挡装位于放料机构7上的空调消音器半成品。
52.具体地说，作为本实用新型的一种实施例，参阅图17至图19所示，上述放料机构7包含左放料架701、右放料架702、第一光轴703、第二光轴704、第三光轴705、第一放料气缸706、第二放料气缸707、落料槽708、落料槽调节横座709及落料槽调节底板710；其中，左放料架701对应支承在第一光轴703及第二光轴704的左端，右放料架702对应支承在第一光轴703及第二光轴704的右端，第一光轴703的左右两端分别通过一个前光轴支座711支承在面板2上，第二光轴704的左右两端分别通过一个后光轴支座712支承在面板2上，第三光轴705的左右两端分别对应支承在左放料架701及右放料架702上，第一放料气缸706一端铰接在左放料架701上，另一端铰接在第三光轴705上，第二放料气缸707一端铰接在右放料架702上，另一端铰接在第三光轴705上，落料槽708设置在左放料架701及右放料架702前侧，并通过落料槽调节横座709固定在落料槽调节底板710上，落料槽调节底板710固定在面板2上；在第三光轴705上还设置有若干拨料件713。使用时，放料机构7上可以一次放置多个人工提前预装好的空调消音器100半成品。
53.具体地说，作为本实用新型的一种实施例，控制机构8包含控制箱801及支撑杆802，且控制箱801通过支撑杆802固定支承在面板2上部。进一步地说，在控制箱801内部设
置有控制器，在控制箱801正面设置有显示屏及操作按钮，显示屏及操作按钮均与控制器电连接，控制器分别与自动压装机构3、自动夹料机构4、第一挡料机构5、第二挡料机构6及放料机构7电连接，
54.本实用新型空调消音器自动压装设备的工作原理如下：
55.使用时，先将空调消音器100半成品分批次放置在放料机构7(放料机构7上一次可以放置多个人工提前预装好的空调消音器100半成品)上，并通过第一挡料机构5与第二挡料机构6将空调消音器100半成品挡装在放料机构7中左放料架701与右放料架702之间；然后启动第一挡料机构5工作，暂时解除对放料机构7下层的空调消音器100半成品阻挡，使得位于左放料架701与右放料架702之间下层的空调消音器100半成品依次滑落到落料槽708中；接着启动自动夹料机构4工作，通过自动夹料机构4中的取夹料模415在竖油缸405、纵气缸406、横气缸407的相互配合下，将滑落到落料槽708中的空调消音器100半成品自动夹取到自动压装机构3中的两个v型支座312上部；随后启动自动压装机构3工作，通过自动压装机构3中的左压装油缸302、右压装油缸303分别驱动左压块308、右压块309向中间移动，并挤压位于两个v型支座312上的空调消音器100半成品两端，直到空调消音器100半成品被挤压成我们最终所需尺寸的空调消音器成品，然后再通过左压装油缸302继续驱动左压块308向右移，同时通过右压装油缸303驱动右压块309后退，直到空调消音器成品从两个v型支座312完全脱出，沿接料斗9滑入到下方的集料盒中，至此即可得到一个我们最终所需尺寸的空调消音器成品；
56.重复上述操作，直到盛放在放料机构7中本批次的所有空调消音器100半成品均被压装成我们所需的最终尺寸大小的空调消音器成品后，再在放料机构7中放入新一批次的空调消音器100半成品，开始新一轮的压装操作；
57.如此重复，即可实现对空调消音器100半成品的不断放料、夹取及压装操作。
58.与传统的空调消音器压装设备相比，本实用新型空调消音器自动压装设备具有优点如下：采用自动夹料机构4自动夹取人工预装好的空调消音器100半成品到自动压装机构3上进行最终成品的压装，其一方面可以避免人工手动放料时手指被自动压装机构3夹伤的风险，另一方面还可以降低了工人的劳动强度，大幅度提高空调消音器成品的生产效率，有利于企业降本增效。
59.最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种空调消音器自动压装设备，包含机架(1)，在所述机架(1)上部设置有面板(2)，在所述面板(2)上部设置有自动压装机构(3)，其特征在于：在所述面板(2)上部还设置有自动夹料机构(4)，且所述自动夹料机构(4)位于所述自动压装机构(3)的后侧，用于自动夹取人工预装好的空调消音器半成品到所述自动压装机构(3)上。2.根据权利要求1所述的空调消音器自动压装设备，其特征在于：在所述面板(2)上部还设置有第一挡料机构(5)、第二挡料机构(6)、放料机构(7)及控制机构(8)；其中，所述第一挡料机构(5)位于所述自动夹料机构(4)的后侧，所述第二挡料机构(6)位于所述第一挡料机构(5)的后侧，所述放料机构(7)位于所述第二挡料机构(6)的后侧，所述控制机构(8)位于所述自动夹料机构(4)一侧，并分别与所述自动压装机构(3)、自动夹料机构(4)、第一挡料机构(5)、第二挡料机构(6)及放料机构(7)电连接；其中，自动压装机构(3)用于将人工预装好的空调消音器半成品自动压装成最终所需尺寸的空调消音器成品；第一挡料机构(5)与第二挡料机构(6)相互配合，用于阻挡人工预装好的空调消音器半成品从放料机构(7)上滑落至自动夹料机构(4)下方；放料机构(7)用于盛放人工预装好的空调消音器半成品；控制机构(8)用于控制所述自动压装机构(3)、自动夹料机构(4)、第一挡料机构(5)、第二挡料机构(6)及放料机构(7)执行相应的压装、夹料、挡料及放料工作。3.根据权利要求1所述的空调消音器自动压装设备，其特征在于：在所述自动压装机构(3)的前侧设置有接料斗(9)。4.根据权利要求1所述的空调消音器自动压装设备，其特征在于：在所述机架(1)内部设置有油箱(10)。5.根据权利要求1所述的空调消音器自动压装设备，其特征在于：所述自动压装机构(3)包含压装底板(301)、左压装油缸(302)、右压装油缸(303)、左导轨(304)、右导轨(305)、左滑座(306)、右滑座(307)、左压块(308)及右压块(309)；其中，所述压装底板(301)固定设置在所述面板(2)上部，所述左压装油缸(302)位于所述压装底板(301)左侧，并通过左、右两个左压装油缸支座(310)固定支承在所述面板(2)上部，所述右压装油缸(303)位于所述压装底板(301)右侧，并通过一个右压装油缸支座(311)活动支承在所述面板(2)上部，所述左导轨(304)及右导轨(305)对称分设在所述压装底板(301)上部的左右两端，所述左滑座(306)滑动设置在所述左导轨(304)上，且一端与所述左压装油缸(302)相连，另一端与所述左压块(308)相连，所述右滑座(307)滑动设置在所述右导轨(305)上，且一端与所述右压装油缸(303)相连，另一端与所述右压块(309)相连；在所述左导轨(304)与右导轨(305)之间还设有一组v型支座(312)。6.根据权利要求1所述的空调消音器自动压装设备，其特征在于：所述自动夹料机构(4)包含横支座(401)、竖导轨(402)、纵导轨(403)、横导轨(404)、竖油缸(405)、纵气缸(406)、横气缸(407)、竖导轨滑块(408)、纵导轨滑块(409)、横导轨滑块(410)、纵导轨安装条(411)、第一调节块(412)、第二调节块(413)、第三调节块(414)、取夹料模(415)及光电传感器(416)；其中，所述横支座(401)固定设置在所述面板(2)上部，所述竖导轨(402)固定设置在所述横支座(401)的右侧，所述纵导轨(403)固定设置在所述纵导轨安装条(411)的下部，所述
横导轨(404)固定设置在所述第二调节块(413)的下部，所述竖油缸(405)通过油缸固定座(417)固定设置在所述横支座(401)的顶部，并与所述第一调节块(412)相连，所述纵气缸(406)通过纵气缸固定座(418)固定设置在所述纵导轨安装条(411)的后端，并与所述第二调节块(413)相连，所述横气缸(407)通过横气缸固定座(419)固定设置在所述第二调节块(413)的右侧，并与所述横导轨滑块(410)相连，所述第一调节块(412)一端通过竖导轨滑块(408)滑动设置在所述竖导轨(402)上，另一端与所述纵导轨安装条(411)相连，所述第二调节块(413)通过纵导轨滑块(409)滑动设置在所述纵导轨(403)下部，所述第三调节块(414)通过横导轨滑块(410)滑动设置在所述横导轨(404)的下部，所述取夹料模(415)固定设置在所述第三调节块(414)的下部，所述光电传感器(416)固定穿设在所述横支座(401)下部。7.根据权利要求2所述的空调消音器自动压装设备，其特征在于：所述第一挡料机构(5)包含第一挡料气缸(501)、第一上调节板(503)及第一下调节板(502)，所述第一挡料气缸(501)通过第一下调节板(502)固定设置在所述面板(2)下部，所述第一上调节板(503)固定设置在所述第一挡料气缸(501)的活塞杆头部；所述第二挡料机构(6)包含第二挡料气缸(601)、第二上调节板(602)、第二下调节板(603)及支架(604)，所述支架(604)固定设置在所述面板(2)的上部，所述第二挡料气缸(601)通过第二上调节板(602)固定设置在所述支架(604)的上部，所述第二下调节板(603)固定设置在所述第二挡料气缸(601)的活塞杆头部，并与所述第一挡料机构(5)的第一上调节板(503)呈前后对应。8.根据权利要求2所述的空调消音器自动压装设备，其特征在于：所述放料机构(7)包含左放料架(701)、右放料架(702)、第一光轴(703)、第二光轴(704)、第三光轴(705)、第一放料气缸(706)、第二放料气缸(707)、落料槽(708)、落料槽调节横座(709)及落料槽调节底板(710)；其中，所述左放料架(701)对应支承在所述第一光轴(703)及第二光轴(704)的左端，所述右放料架(702)对应支承在所述第一光轴(703)及第二光轴(704)的右端，所述第一光轴(703)的左右两端分别通过一个前光轴支座(711)支承在所述面板(2)上，所述第二光轴(704)的左右两端分别通过一个后光轴支座(712)支承在所述面板(2)上，所述第三光轴(705)的左右两端分别对应支承在所述左放料架(701)及右放料架(702)上，所述第一放料气缸(706)一端铰接在所述左放料架(701)上，另一端铰接在所述第三光轴(705)上，所述第二放料气缸(707)一端铰接在所述右放料架(702)上，另一端铰接在所述第三光轴(705)上，所述落料槽(708)设置在所述左放料架(701)及右放料架(702)的前侧，并通过落料槽调节横座(709)固定设置在所述落料槽调节底板(710)上，所述落料槽调节底板(710)固定设置在所述面板(2)上部；在所述第三光轴(705)上还设置有若干拨料件(713)。9.根据权利要求2所述的空调消音器自动压装设备，其特征在于：所述控制机构(8)包含控制箱(801)及支撑杆(802)，在所述控制箱(801)内部设置有控制器，在所述控制箱(801)正面设置有显示屏及操作按钮，所述显示屏及操作按钮均与所述控制器电连接，所述控制器分别与所述自动压装机构(3)、自动夹料机构(4)、第一挡料机构(5)、第二挡料机构(6)及放料机构(7)电连接，所述控制箱(801)通过支撑杆(802)支承在所述面板(2)上部。

技术总结
本实用新型公开了一种空调消音器自动压装设备，包含机架，在机架上部设有面板，在面板上部设有自动压装机构、自动夹料机构、第一、第二挡料机构、放料机构及控制机构；自动夹料机构用于自动夹取空调消音器半成品到自动压装机构上，自动压装机构用于将空调消音器半成品压装成最终所需尺寸的空调消音器成品，第一、第二挡料机构相互配合用于阻挡空调消音器半成品从放料机构上滑落至自动夹料机构下方；放料机构用于盛放空调消音器半成品；控制机构用于控制自动压装机构、自动夹料机构、第一、第二挡料机构及放料机构执行相应的压装、夹料、挡料及放料工作。本实用新型优点有：可以避免夹伤工人的手指，可以降低工人劳动强度和提高成品的生产效率。品的生产效率。品的生产效率。


技术研发人员：左李鹏
受保护的技术使用者：武汉市三花制冷部件有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/28