一种钢渣混凝土再生处理装置的制作方法

1.本实用新型属于钢渣混凝土技术领域，具体涉及一种钢渣混凝土再生处理装置。


背景技术：

2.钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。
3.中国专利申请号为202122577582.8公开了一种钢渣混凝土再生处理装置，包括：上料装置，上料装置设置在筛分装置上部，搅拌装置设置在筛分装置下部处，筛分装置和搅拌装置均连接尘气处理装置；筛分装置包括筛分桶、筛网和动力装置，筛网设置在筛分桶内，筛网在动力装置驱动下振动，筛分桶顶端设有上料口，底端设有下料口；动力装置包括驱动电机和偏心轮，偏心轮设置在筛网底端中心位置处，筛网底端通过弹簧与设置在筛分桶内的底板连接。本实用新型在对钢渣进行搅拌前，通过自动上料、筛网实现了对钢渣的筛分，相对现有的需单独筛分钢渣，本钢渣混凝土再生处理装置自动化程度高，实现了筛分和搅拌的连续生产，大大的提高了钢渣混凝土的再生效率，省时省力。
4.上述专利中直接通过上料装置将钢渣注入到筛分装置内部进行筛分操作，容易造成筛分出的大颗粒钢渣较多，需要对筛分出的钢渣进行收集再破碎操作，增大了操作人员的劳动负担；另外、承接收集筛分装置排出的大颗粒钢渣时，钢渣与收集容器直接碰撞，容易产生粉尘扩散到周边环境中，造成环境污染。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢渣混凝土再生处理装置，具有破碎、收集的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣混凝土再生处理装置，包括底座，所述底座的上方一侧连接有上料装置，底座的上方另一侧且位于上料装置的下方连接有搅拌桶，搅拌桶的上方设置有筛分装置，筛分装置的内部设置有破碎组件，筛分装置的侧壁上连接有排出管，搅拌桶的一侧设置有收集组件。
7.优选的，所述破碎组件包括旋转电机、旋转杆、第一齿轮、破碎杆、破碎刀片和第二齿轮，筛分装置的外侧壁上连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转杆，旋转杆远离旋转电机的一端连接有第二齿轮，筛分装置的内侧壁上转动连接有破碎杆，破碎杆的外侧壁上且对应第二齿轮的位置处连接有第一齿轮，破碎杆的外侧壁上且位于第一齿轮的一侧连接有若干个破碎刀片。
8.优选的，所述筛分装置的内侧壁上且位于第一齿轮和第二齿轮的外围连接有防护罩，防护罩的侧壁上且对应破碎杆的位置处设置有旋转孔。
9.优选的，所述收集组件包括限位板、固定盒、承接盒和连接管，底座的上方连接有固定盒，固定盒的内部设置有承接盒，固定盒的一侧设置有限位板，限位板和固定盒之间通过合页连接，固定盒和排出管之间连接有连接管。
10.优选的，所述收集组件还包括旋转螺杆、固定筒、移动杆和限位块，固定盒的侧壁上连接有固定筒，固定筒的内部插接有移动杆，移动杆的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有旋转螺杆，移动杆远离旋转螺杆的一端连接有限位块。
11.优选的，所述固定筒和移动杆之间且位于旋转螺杆的外围设置有复位弹簧，移动杆靠近复位弹簧的一端两侧连接有限位块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置破碎组件，将钢渣注入到筛分装置内部，旋转电机转动带动旋转杆转动，旋转杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动破碎杆转动，破碎杆转动带动破碎刀片转动，破碎刀片转动过程中，可以对注入到筛分装置内部的部分大颗粒钢渣进行破碎操作，方便后续进行加工处理操作。
14.2、本实用新型设置收集组件，排出管排出的大颗粒钢渣通过连接管进入到承接盒内部进行收集操作，收集完成后，转动旋转螺杆，使得旋转螺杆旋转上移，移动杆失去旋转螺杆的抵紧作用，在复位弹簧的作用下，移动杆上移到固定筒内部，移动杆移动带动限位块上移，再在合页的作用下转动打开限位板，然后再从固定盒内部抽出承接盒，再将承接盒内部的钢渣取出，以便于后续再进行再生处理操作，方便操作人员收集大颗粒钢渣，且可以避免大颗粒钢渣收集过程中产生的粉尘扩散到周边环境中，造成环境污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型固定盒和承接盒连接状态的剖视图；
19.图5为本实用新型图4中b处的放大图。
20.图中：1、上料装置；2、筛分装置；3、底座；4、搅拌桶；5、收集组件；51、限位板；52、固定盒；53、承接盒；54、连接管；55、旋转螺杆；56、固定筒；57、移动杆；58、限位块；6、排出管；7、破碎组件；71、旋转电机；72、旋转杆；73、防护罩；74、第一齿轮；75、破碎杆；76、破碎刀片；77、第二齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种钢渣混凝土再生处理装置，包括底座3，底座3的上方一侧连接有上料装置1，底座3的上方另一侧且位于上料装置1的下方连接有搅拌桶4，搅拌桶4的上方设置有筛分装置2，筛分装置2的内部设置有破碎组件7，筛分装置2的侧壁上连接有排出管6，搅拌桶4的一侧设置有收集组件5。
24.具体的，破碎组件7包括旋转电机71、旋转杆72、第一齿轮74、破碎杆75、破碎刀片
76和第二齿轮77，筛分装置2的外侧壁上连接有旋转电机71，旋转电机71的输出端连接有旋转杆72，旋转杆72远离旋转电机71的一端连接有第二齿轮77，筛分装置2的内侧壁上转动连接有破碎杆75，破碎杆75的外侧壁上且对应第二齿轮77的位置处连接有第一齿轮74，破碎杆75的外侧壁上且位于第一齿轮74的一侧连接有若干个破碎刀片76，
25.通过采用上述技术方案，可以对注入到筛分装置2内部的大颗粒钢渣进行破碎操作，便于筛分更多适应尺寸的钢渣进行再生处理。
26.具体的，筛分装置2的内侧壁上且位于第一齿轮74和第二齿轮77的外围连接有防护罩73，防护罩73的侧壁上且对应破碎杆75的位置处设置有旋转孔，
27.通过采用上述技术方案，避免钢渣卡到第一齿轮74和第二齿轮77之间，影响第一齿轮74和第二齿轮77的传动效果。
28.本实施例使用时，需要进行钢渣混凝土再生处理时，启动上料装置1和旋转电机71，再将待使用的钢渣放置到上料装置1上，在上料装置1的作用下，可以将钢渣注入到筛分装置2内部，旋转电机71转动带动旋转杆72转动，旋转杆72转动带动第二齿轮77转动，第二齿轮77转动带动第一齿轮74转动，第一齿轮74转动带动破碎杆75转动，破碎杆75转动带动破碎刀片76转动，破碎刀片76转动过程中，可以对注入到筛分装置2内部的部分大颗粒钢渣进行破碎操作，破碎完成后，小颗粒的钢渣进入到搅拌桶4内部，未破碎的大颗粒钢渣通过排出管6排出，再向搅拌桶4注入钢渣混凝土再生处理所需的其他物料，以便于实现钢渣混凝土再生操作；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：收集组件5包括限位板51、固定盒52、承接盒53和连接管54，底座3的上方连接有固定盒52，固定盒52的内部设置有承接盒53，固定盒52的一侧设置有限位板51，限位板51和固定盒52之间通过合页连接，固定盒52和排出管6之间连接有连接管54，
31.具体的，收集组件5还包括旋转螺杆55、固定筒56、移动杆57和限位块58，固定盒52的侧壁上连接有固定筒56，固定筒56的内部插接有移动杆57，移动杆57的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有旋转螺杆55，移动杆57远离旋转螺杆55的一端连接有限位块58，
32.通过采用上述技术方案，可以对限位板51进行限位固定，进而可以利用限位板51对承接盒53进行限位固定，提高承接盒53放置的稳定性。
33.具体的，固定筒56和移动杆57之间且位于旋转螺杆55的外围设置有复位弹簧，移动杆57靠近复位弹簧的一端两侧连接有限位块58，
34.通过采用上述技术方案，便于实现移动杆57的上移操作，且可以避免移动杆57脱离固定筒56。
35.本实施例使用时，排出管6排出的大颗粒钢渣通过连接管54进入到承接盒53内部进行收集操作，收集完成后，转动旋转螺杆55，使得旋转螺杆55旋转上移，移动杆57失去旋转螺杆55的抵紧作用，在复位弹簧的作用下，移动杆57上移到固定筒56内部，移动杆57移动带动限位块58上移，再在合页的作用下转动打开限位板51，然后再从固定盒52内部抽出承接盒53，再将承接盒53内部的钢渣取出，以便于后续再进行再生处理操作，方便操作人员收集大颗粒钢渣，且可以避免大颗粒钢渣收集过程中产生的粉尘扩散到周边环境中，造成环
境污染。
36.本实用新型中旋转电机71为现有已公开技术，选用的型号为af35b-18。
37.本实用新型中由传送辊、传送带组成的上料装置1的结构及原理在中国专利申请号为202122577582.8公开的一种钢渣混凝土再生处理装置中已经公开，其工作原理是：底座3的上方连接有支架，支架的内部设置有传送辊，传送辊的外侧壁上套接有传送带，传送辊转动带动传送带转动，传送带转动过程中可以带动传送带上的钢渣进行上移，完成上料操作。
38.本实用新型中由筛分桶、筛网、驱动电机、偏心轮、弹簧、上料口、下料口组成的筛分装置2的结构及原理在中国专利申请号为202122577582.8公开的一种钢渣混凝土再生处理装置中已经公开，其工作原理是：搅拌桶4的上方连接有筛分桶，筛网通过弹簧与筛分桶内壁连接，筛分桶的侧壁上连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有偏心轮，筛分桶的上端设置有上料口，下端设置有下料口，上料装置1输送的钢渣通过上料口落到筛网上，驱动电机运行带动偏心轮转动，偏心轮转动过程中可以顶起筛网，顶起的筛网在弹簧和重力作用下下落，筛网起落过程中完成钢渣的筛分操作，筛分完成后小颗粒钢渣通过下料口落入到搅拌桶4内部进行后续操作。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型需要进行钢渣混凝土再生处理时，启动上料装置1和旋转电机71，再将待使用的钢渣放置到上料装置1上，在上料装置1的作用下，可以将钢渣注入到筛分装置2内部，旋转电机71转动带动旋转杆72转动，旋转杆72转动带动第二齿轮77转动，第二齿轮77转动带动第一齿轮74转动，第一齿轮74转动带动破碎杆75转动，破碎杆75转动带动破碎刀片76转动，破碎刀片76转动过程中，可以对注入到筛分装置2内部的部分大颗粒钢渣进行破碎操作，破碎完成后，小颗粒的钢渣进入到搅拌桶4内部，未破碎的大颗粒钢渣通过排出管6排出，排出管6排出的大颗粒钢渣通过连接管54进入到承接盒53内部进行收集操作，收集完成后，转动旋转螺杆55，使得旋转螺杆55旋转上移，移动杆57失去旋转螺杆55的抵紧作用，在复位弹簧的作用下，移动杆57上移到固定筒56内部，移动杆57移动带动限位块58上移，再在合页的作用下转动打开限位板51，然后再从固定盒52内部抽出承接盒53，再将承接盒53内部的钢渣取出，以便于后续再进行再生处理操作，方便操作人员收集大颗粒钢渣，且可以避免大颗粒钢渣收集过程中产生的粉尘扩散到周边环境中，造成环境污染，再向搅拌桶4注入钢渣混凝土再生处理所需的其他物料，以便于实现钢渣混凝土再生操作。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢渣混凝土再生处理装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方一侧连接有上料装置，底座的上方另一侧且位于上料装置的下方连接有搅拌桶，搅拌桶的上方设置有筛分装置，筛分装置的内部设置有破碎组件，筛分装置的侧壁上连接有排出管，搅拌桶的一侧设置有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土再生处理装置，其特征在于：所述破碎组件包括旋转电机、旋转杆、第一齿轮、破碎杆、破碎刀片和第二齿轮，筛分装置的外侧壁上连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转杆，旋转杆远离旋转电机的一端连接有第二齿轮，筛分装置的内侧壁上转动连接有破碎杆，破碎杆的外侧壁上且对应第二齿轮的位置处连接有第一齿轮，破碎杆的外侧壁上且位于第一齿轮的一侧连接有若干个破碎刀片。3.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土再生处理装置，其特征在于：所述筛分装置的内侧壁上且位于第一齿轮和第二齿轮的外围连接有防护罩，防护罩的侧壁上且对应破碎杆的位置处设置有旋转孔。4.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土再生处理装置，其特征在于：所述收集组件包括限位板、固定盒、承接盒和连接管，底座的上方连接有固定盒，固定盒的内部设置有承接盒，固定盒的一侧设置有限位板，限位板和固定盒之间通过合页连接，固定盒和排出管之间连接有连接管。5.根据权利要求1所述的一种钢渣混凝土再生处理装置，其特征在于：所述收集组件还包括旋转螺杆、固定筒、移动杆和限位块，固定盒的侧壁上连接有固定筒，固定筒的内部插接有移动杆，移动杆的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有旋转螺杆，移动杆远离旋转螺杆的一端连接有限位块。6.根据权利要求5所述的一种钢渣混凝土再生处理装置，其特征在于：所述固定筒和移动杆之间且位于旋转螺杆的外围设置有复位弹簧，移动杆靠近复位弹簧的一端两侧连接有限位块。

技术总结
本实用新型公开了一种钢渣混凝土再生处理装置，属于钢渣混凝土技术领域，包括底座，所述底座的上方一侧连接有上料装置，底座的上方另一侧且位于上料装置的下方连接有搅拌桶，搅拌桶的上方设置有筛分装置，筛分装置的内部设置有破碎组件，筛分装置的侧壁上连接有排出管；本实用新型设置破碎组件，将钢渣注入到筛分装置内部，旋转电机转动带动旋转杆转动，旋转杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动破碎杆转动，破碎杆转动带动破碎刀片转动，破碎刀片转动过程中，可以对注入到筛分装置内部的部分大颗粒钢渣进行破碎操作，方便后续进行加工处理操作。作。作。


技术研发人员：康荣兴 王庆锋 赵利刚 胡文泽
受保护的技术使用者：青海乐都中铁华宇轨枕制造有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/28