一种染色面料的染色挤水装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种染色面料的染色挤水装置。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是童装使用最广泛的面料，原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶，腈纶，涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣，t恤等，而今随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生，针织物的服用性能大为改观，几乎适用于童装的所有品类。
3.现有的面料在染色完成后，通常需要使面料快速干燥，但是染色之后布料表面都是水分，直接进行烘干导致烘干总时较长，在烘干操作之前，缺乏能快速将布料上多余水分挤出的结构，实用性较差，烘干效率较低，现有的挤水设备在完成挤水后有时会出现褶皱，带着褶皱进行挤水，褶皱处的挤水效果降低，降低了工作质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种染色面料的染色挤水装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种染色面料的染色挤水装置，包括底板，所述底板顶部右侧设置有输送机构，所述底板顶部设置有挤水机构，所述底板顶部左侧设置有烘干机构，所述底板顶部左侧设置有压平机构；
6.所述挤水机构包括支杆，所述支杆后侧固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有刮板一，所述支杆后侧固定连接有圆轴，所述圆轴外壁固定连接有刮板二，所述刮板一与圆轴之间设置有面料。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述顶板为u型设置，所述刮板一与圆轴相近的一端均为弧形设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述输送机构包括支架，所述支架固定连接在底板顶部，所述支架内部底侧转动连接有下传输轴，所述支架内部顶侧转动连接有上传输轴，所述面料设置在上传输轴与下传输轴之间。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述烘干机构包括热风机，所述热风机固定连接在底板顶部，所述热风机顶部固定连接有连接管，所述连接管顶部前侧固定连接有上烘干管，所述连接管中部前侧固定连接有下烘干管，所述上烘干管与下烘干管相近的一端固定连接有喷头。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述上烘干管设置在面料顶部，所述下烘干管设置在面料底部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述压平机构包括支撑架，所述支撑架内部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有压板，所述支撑架内部转动连接有滚轴。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述弹簧一端与支撑架相连，所述弹簧另一端与压板相连。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，通过刮板一与刮板二对面料先进行挤水，经过刮板一与刮板二挤压出面料表面的水分后，再通过热风机对面料的上下两面进行同时烘干，增强了面料烘干的效率，并且实用性较高。
21.2、本实用新型中，通过弹簧带动压板下压，使得压板能紧贴在面料表面，从而对通过的面料褶皱抹平，使得面料能更加平整，提高了工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种染色面料的染色挤水装置的整体结构图；
23.图2为本实用新型提出的一种染色面料的染色挤水装置的刮板一结构图；
24.图3为本实用新型提出的一种染色面料的染色挤水装置的弹簧结构图。
25.图例说明：
26.1、支架；2、下传输轴；3、上传输轴；4、面料；5、支杆；6、顶板；7、刮板一；8、圆轴；9、刮板二；10、热风机；11、连接管；12、上烘干管；13、下烘干管；14、喷头；15、支撑架；16、弹簧；17、压板；18、滚轴；19、底板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种染色面料的染色挤水装置，包括底板19，底板19顶部右侧设置有输送机构，底板19顶部设置有挤水机构，底板19顶部左侧设置有烘干机构，底板19顶部左侧设置有压平机构，挤水机构包括支杆5，支杆5后侧固定连接有顶板6，顶板6底部固定连接有刮板一7，支杆5后侧固定连接有圆轴8，圆轴8外壁固定连接有刮板二9，刮板一7与圆轴8之间设置有面料4，把需要挤水的面料4放入到下传输轴2与上传输轴3之间，面料4经过输送进入到圆轴8上的刮板二9顶部，面料4经过刮板二9与刮板一7的挤压，将染色后的面料4表面的水分挤出。
29.顶板6为u型设置，刮板一7与圆轴8相近的一端均为弧形设置，输送机构包括支架1，支架1固定连接在底板19顶部，支架1内部底侧转动连接有下传输轴2，支架1内部顶侧转动连接有上传输轴3，面料4设置在上传输轴3与下传输轴2之间，烘干机构包括热风机10，热风机10固定连接在底板19顶部，热风机10顶部固定连接有连接管11，连接管11顶部前侧固定连接有上烘干管12，连接管11中部前侧固定连接有下烘干管13，上烘干管12与下烘干管
13相近的一端固定连接有喷头14，上烘干管12设置在面料4顶部，下烘干管13设置在面料4底部，面料4经过挤水后继续输送到上烘干管12与下烘干管13之间，这时打开热风机10，热风机10对风进行加热后通过连接管11进入到上烘干管12与下烘干管13内部，最后通过喷头14喷出对面料4的上下两面同时进行烘干，压平机构包括支撑架15，支撑架15内部设置有弹簧16，弹簧16底部设置有压板17，支撑架15内部转动连接有滚轴18，弹簧16一端与支撑架15相连，弹簧16另一端与压板17相连，面料4经过烘干最后进入到支撑架15内，弹簧16会挤压压板17使得压板17紧贴面料4的表面，从而使得压板17抹去面料4的褶皱并对面料4进行压平，最后在滚轴18上进行输送，提高了工作质量。
30.工作原理：首先把需要挤水的面料4放入到下传输轴2与上传输轴3之间，面料4经过输送进入到圆轴8上的刮板二9顶部，面料4经过刮板二9与刮板一7的挤压，将染色后的面料4表面的水分挤出，面料4经过挤水后继续输送到上烘干管12与下烘干管13之间，这时打开热风机10，热风机10对风进行加热后通过连接管11进入到上烘干管12与下烘干管13内部，最后通过喷头14喷出对面料4的上下两面同时进行烘干，面料4经过烘干最后进入到支撑架15内，弹簧16会挤压压板17使得压板17紧贴面料4的表面，从而使得压板17抹去面料4的褶皱并对面料4进行压平，最后在滚轴18上进行输送，提高了工作质量。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种染色面料的染色挤水装置，包括底板(19)，其特征在于：所述底板(19)顶部右侧设置有输送机构，所述底板(19)顶部设置有挤水机构，所述底板(19)顶部左侧设置有烘干机构，所述底板(19)顶部左侧设置有压平机构，所述挤水机构包括支杆(5)，所述支杆(5)后侧固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)底部固定连接有刮板一(7)，所述支杆(5)后侧固定连接有圆轴(8)，所述圆轴(8)外壁固定连接有刮板二(9)，所述刮板一(7)与圆轴(8)之间设置有面料(4)。2.根据权利要求1所述的一种染色面料的染色挤水装置，其特征在于：所述顶板(6)为u型设置，所述刮板一(7)与圆轴(8)相近的一端均为弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种染色面料的染色挤水装置，其特征在于：所述输送机构包括支架(1)，所述支架(1)固定连接在底板(19)顶部，所述支架(1)内部底侧转动连接有下传输轴(2)，所述支架(1)内部顶侧转动连接有上传输轴(3)，所述面料(4)设置在上传输轴(3)与下传输轴(2)之间。4.根据权利要求1所述的一种染色面料的染色挤水装置，其特征在于：所述烘干机构包括热风机(10)，所述热风机(10)固定连接在底板(19)顶部，所述热风机(10)顶部固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)顶部前侧固定连接有上烘干管(12)，所述连接管(11)中部前侧固定连接有下烘干管(13)，所述上烘干管(12)与下烘干管(13)相近的一端固定连接有喷头(14)。5.根据权利要求4所述的一种染色面料的染色挤水装置，其特征在于：所述上烘干管(12)设置在面料(4)顶部，所述下烘干管(13)设置在面料(4)底部。6.根据权利要求1所述的一种染色面料的染色挤水装置，其特征在于：所述压平机构包括支撑架(15)，所述支撑架(15)内部设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)底部设置有压板(17)，所述支撑架(15)内部转动连接有滚轴(18)。7.根据权利要求6所述的一种染色面料的染色挤水装置，其特征在于：所述弹簧(16)一端与支撑架(15)相连，所述弹簧(16)另一端与压板(17)相连。

技术总结
本实用新型涉及面料加工技术领域，公开了一种染色面料的染色挤水装置，包括底板，所述底板顶部右侧设置有输送机构，所述底板顶部设置有挤水机构，所述底板顶部左侧设置有烘干机构，所述底板顶部左侧设置有压平机构，所述挤水机构包括支杆，所述支杆后侧固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有刮板一，所述圆轴外壁固定连接有刮板二，所述刮板一与圆轴之间设置有面料，所述顶板为U型设置，所述刮板一与圆轴相近的一端均为弧形设置。本实用新型中，通过刮板一与刮板二对面料先进行挤水，经过刮板一与刮板二挤压出面料表面的水分后，再通过热风机对面料的上下两面进行同时烘干，增强了面料烘干的效率，并且实用性较高。并且实用性较高。并且实用性较高。


技术研发人员：卫金龙 张连京 李伟 万辉 余炳根 王琳
受保护的技术使用者：烟台业林纺织印染有限责任公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/28