一种铝合金熔炼炉上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼炉上料装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝材的熔铸是铝合金制品生产的第一步，而熔炼炉是铝材熔炼的主要设备。
3.现有技术中，一般采用人工向熔炼炉内添加熔料，不仅费时费力工作效率低，而且加料时打开熔炼炉，高温灼热及投料时铝液迸溅存在一定的危险性，且容易导致熔炼炉内热量流散。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝合金熔炼炉上料装置，其实现自动加料，有效提高工作效率，降低人工劳动强度，提高安全性且降低炉内热量流散。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铝合金熔炼炉上料装置，包括炉体，所述炉体上端设有进料口，所述进料口处设有炉门；所述炉体顶部设有罩设在进料口外的料斗，所述料斗呈开口向下的腔体结构；所述炉体一侧设有送料带，所述送料带包括倾斜设置的上料部和水平设置的下料部，所述下料部位于上料部上端远离上料部下端的一侧；所述料斗侧壁设有上料口，所述下料部远离上料部的一端穿过上料口位于料斗内对应进料口。
7.通过采用上述技术方案，利用送料带进行上料，物料从上料部的下端进入，通过上料部和下料部的运动，从下料部位于料斗内的一端掉落，并从进料口进入炉体内进行熔炼，实现物料从下至上的自动加料，有效降低人工劳动强度，提高上料效率。上述过程中，由于在炉体的进料口外罩设了料斗，在物料投入炉体内时，迸溅的铝液被料斗挡住，不会四处飞溅；同时炉体内从进料口涌出的热气也大部分被料斗罩住，并随着下料时的对冲，有效减少热量的流散，提高安全性。
8.进一步地，所述料斗内设有位于下料部下方的防护板，所述防护板远离料斗侧壁的一端连接有倾斜设置的导料板，所述下料部位于料斗内的一端位于防护板上方；所述导料板靠近防护板的一端为较高端，其较低端靠近进料口。
9.通过采用上述技术方案，在防护板的防护作用下，避免炉体内从进料口涌出的热量直接对冲到下料部上，有效提高下料部的使用寿命。而倾斜设置的导料板对下料部的下料起到导料作用，避免物料被炉体涌出的气流冲乱，保证物料准确投放到炉体内；同时，导流板下方的热流被挡住，在一定程度上降低热量的流散。
10.进一步地，所述炉体一侧设有支座，所述送料带安装在支座上；所述支座和上料部较低的一端均设有一组滚轮，所述滚轮的轴线沿垂直于下料部长度方向水平设置，且其连接有驱动电机。
11.通过采用上述技术方案，送料带安装在支座上，支座和送料带上均设有滚轮，这样支座和送料带整体可以移动，可移动到多个炉体处进行配合上料，有效提高送料带的利用率，降低成本。其中，设置驱动电机驱动滚轮移动，实现支座和送料带的自动移动，无需人工手动推动，有效降低人工劳动强度，其结构简单，方便操作且效果明显。
12.进一步地，所述炉体靠近支座的侧壁设有沿下料部长度方向设置的导向杆，所述支座上设有与导向杆配合的导向孔。
13.通过采用上述技术方案，在导向杆和导向孔的配合作用下，对支座和送料带的移动起到导向作用，保证滚轮移动时，送料带中下料部的端部能准确穿过料斗侧壁的上料口，进而保证投料工作的顺利进行以及投料的准确性，其结构简单，方便操作且效果明显。
14.进一步地，所述送料带外罩设有防护罩，所述上料口和防护罩适配，且所述上料口处滑动安装有密封门。
15.通过采用上述技术方案，在送料带外罩设防护罩起到防护遮挡作用，可以避免在送料过程中有杂物掉落到送料带上被投入炉体内，影响熔炼铝液的成分和质量。上料口和防护罩适配，保证防护罩可以从上料口进入料斗内。而上料口处的密封门可以在非上料时间密封上料口，一方面避免有杂物从上料口进入料斗内，另一方面避免炉体的热量从上料口涌出，降低热量的流散。
16.进一步地，所述防护罩外侧壁设有止动开关，所述料斗外侧壁设有与止动开关配合的触发块，所述止动开关与驱动电机通信控制连接。
17.通过采用上述技术方案，在移动支座和送料带的过程中，当防护罩上的止动开关和料斗侧壁的触发块抵接时，表示下料部的端部移动到位，物料可准确投入进料口。此时，触发块触发止动开关，止动开关通信控制驱动电机停止工作，控制支座和送料带停止移动。这样利用止动开关控制驱动电机，实现对支座和送料带移动的自动控制，无需人为判断，提高控制的准确性并降低人工劳动强度。
18.进一步地，所述料斗上设有位于上料口两侧且竖直设置的导轨，所述密封门两侧竖直滑动安装在导轨内，且其连接有驱动其竖直滑动的升降气缸。
19.通过采用上述技术方案，导轨对密封门的移动起到导向限位作用，保证密封门移动的稳定性。投料时密封门向上移动打开上料口，投料结束时密封门向下移动关闭上料口，利用升降气缸实现密封门的打开或关闭，结构简单，方便操作，动作迅速。
20.进一步地，所述料斗连通有排气管，所述排气管连通有位于炉体一侧的烟气处理室。
21.通过采用上述技术方案，投料过程中炉体内涌出的烟气以及从外部进入料斗内的空气从排气管进入烟气处理室，烟气处理室对烟气进行处理，避免烟气直接从上料口排出影响环境，同时减少空气进入熔化炉内影响铝液的质量。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、通过在炉体一侧设置送料带，在炉体顶部设置罩在进料口外的料斗，送料带实现物料的自动加料，而在物料投入炉体内时，迸溅的铝液被料斗挡住，不会四处飞溅；同时炉体内从进料口涌出的热气也大部分被料斗罩住，并随着下料时的对冲，有效减少热量的流散，提高安全性；
24.2、通过在料斗内设置位于下料部下方的防护板和导料板，避免从炉体内涌出的热
气直接冲击下料部，提高下料部的使用寿命，降低热量流散，且保证物料可以准确投入炉体内。
附图说明
25.图1是一种铝合金熔炼炉上料装置的整体结构示意图；
26.图2是一种铝合金熔炼炉上料装置的剖视图；
27.图3是图1中a部分的放大图；
28.图4是图2中b部分的放大图。
29.图中，1、炉体；11、进料口；12、导向杆；2、炉门；21、水平气缸；3、料斗；31、上料口；32、让位口；33、防护板；34、导料板；35、触发块；36、导轨；37、密封门；38、升降气缸；4、送料带；41、上料部；42、下料部；43、防护罩；44、止动开关；45、滚轮；46、驱动电机；5、支座；51、导向孔；6、烟气处理室；61、排气管。
具体实施方式
30.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.一种铝合金熔炼炉上料装置，如图1和图2所示，包括炉体1，在炉体1上端设有进料口11，在进料口11处设有炉门2，炉门2水平滑动安装在炉体1上且连接有驱动其移动的水平气缸21。正常熔炼时炉门2紧闭进料口11，加料时水平气缸21移动炉门2打开进料口11。
32.为了实现自动加料且提高安全性，如图1和图2所示，在炉体1顶部设有罩设在进料口11外的料斗3，料斗3呈开口向下的腔体结构，且其侧壁设有与炉门2配合的让位口32，便于炉体1的移动。在炉体1一侧设有支座5，在支座5上安装有送料带4，送料带4包括倾斜设置的上料部41和水平设置的下料部42，上料部41和下料部42一体设置，下料部42位于上料部41较高的一端且远离上料部41较低端的一侧。在料斗3的侧壁设有上料口31，下料部42远离上料部41的一端穿过上料口31位于料斗3内，且位于进料口11的上方。在本实施例中，送料带4外部罩设有防护罩43，且料斗3的上料口31和防护罩43适配。
33.如图2所示，上料时，物料从送料带4中上料部41的下端上料，通过送料带4的传送，从上料部41转移到下料部42进入料斗3内，并从下料部42上掉落，从进料口11进入炉体1内实现自动加料，从底部上料有效降低人工劳动强度，提高加料效率。防护罩43起到防护遮挡作用，可以避免在送料过程中有杂物掉落到送料带4上被投入炉体1内，影响熔炼铝液的成分和质量。而在物料投入炉体1内时迸溅的铝液被料斗3挡住，不会四处飞溅；同时炉体1内从进料口11涌出的热气也大部分被料斗3罩住，并随着下料时的对冲，有效减少热量的流散，提高安全性。其中，可以在送料带4上料一端时间、物料从下料部42上掉落之前，利用水平气缸21驱动炉门2移动打开进料口11，这样在一定程度上可以减少炉体1内热量的流失。
34.如图2和图4所示，在本实施例中，在料斗3内设有位于下料部42下方的防护板33，且防护板33位于下料部42两侧的两端与料斗3的内壁抵接，避免炉体1内涌出的热流直接对冲到下料部42，提高下料部42的使用寿命。另外，防护板33远离料斗3侧壁的一端连接有倾斜向下设置的导料板34，下料部42位于料斗3内的一端位于防护板33上方；导料板34靠近防护板33的一端为较高端，其较低端位于远离下料部42的一侧且靠近进料口11。导料板34对
下料起到导料作用，避免物料被炉体1涌出的气流冲乱，保证物料准确投放到炉体1内；同时，导流板下方的热流被挡住，在一定程度上降低热量的流散。
35.如图1所示，由于投料过程中炉体1内的烟气会涌出，且会有外部空气随物料进入，所以在炉体1一侧还设有烟气处理室6，烟气处理室6和料斗3之间通过排气管61连通。投料过程中炉体1内涌出的烟气以及从外部进入料斗3内的空气从排气管61进入烟气处理室6，烟气处理室6对烟气进行处理，避免烟气直接从上料口31排出影响环境，同时减少空气进入熔化炉内影响铝液的质量。
36.如图1和图2所示，为了提高送料带4的通用性和利用率，将支座5和送料带4设置为可滑动的。在本实施例中，在支座5底部以及上料部41较低端的底部均分别设有一组两个滚轮45，滚轮45的轴线沿垂直于下料部42长度方向水平设置，且其连接有驱动电机46。这样支座5和送料带4整体可以自动移动，可移动到多个炉体1处进行配合上料，有效提高送料带4的利用率，降低成本。其中，如图1或图2所示，为了保证送料带4的下料部42能准确穿过上料口31进入料斗3内，在炉体1靠近支座5的侧壁设有沿下料部42长度方向设置的导向杆12，支座5上设有与导向杆12配合的导向孔51，通过导向杆12和导向孔51的配合实现对支座5及送料带4移动的导向。
37.如图1和图3所示，为了保证送料带4能移动到位，使得物料能准确且较多地投入炉体1内，在防护罩43外侧壁设有止动开关44，在料斗3外侧壁设有与止动开关44配合的触发块35，且止动开关44与驱动电机46通信控制连接。在移动支座5和送料带4的过程中，当止动开关44和触发块35抵接时，表示下料部42的端部移动到位，物料可准确投入进料口11。此时，触发块35触发止动开关44，止动开关44通信控制驱动电机46停止工作，控制支座5和送料带4停止移动。
38.如图1和图3所示，由于送料带4可以移动通用，为了避免送料斗3移出上料口31后上料口31敞开容易散热，因此在上料口31处滑动安装有密封门37。在本实施例中，在料斗3上设有位于上料口31两侧且竖直设置的导轨36，两个导轨36相对的侧面为开口结构，密封门37的两侧竖直滑动安装在导轨36内，且密封门37的上端连接有设置在料斗3上驱动密封门37上下移动的升降气缸38。投料时升降气缸38驱动密封门37向上移动打开上料口31，方便送料带4的下料部42伸入料斗3内，投料结束时升降气缸38驱动密封门37向下移动关闭上料口31，避免杂物从上料口31进入料斗3内，且避免炉体1的热量从上料口31涌出，降低热量的流散。
39.本实用新型的工作原理和使用方法：
40.正常熔炼时，炉门2关闭进料口11，密封门37关闭上料口31。当需要加料时，升降气缸38驱动密封门37向上移动打开上料口31，驱动电机46驱动滚轮45移动带动支座5和送料带4移动，导向杆12穿设在支座5的导向孔51中对支座5和送料带4的移动起到导向作用，保证送料带4的下料部42可准确穿过上料口31进入料斗3内。在移动支座5和送料带4的过程中，当止动开关44和触发块35抵接时，止动开关44通信控制驱动电机46停止工作，控制支座5和送料带4停止移动，送料带4开始工作上料。
41.在送料带4上料一端时间、物料从下料部42上掉落之前，利用水平气缸21驱动炉门2移动打开进料口11，物料从下料部42掉落，在导料板34的导料作用下顺利从进料口11进入炉体1内，实现自动上料，有效降低人工劳动强度，提高加料效率。其中，防护板33和导料板
34可以避免从炉体1内涌出的热气直接冲击下料部42，提高下料部42的使用寿命。而在物料投入炉体1内时迸溅的铝液被料斗3挡住，不会四处飞溅；同时炉体1内从进料口11涌出的热气也大部分被料斗3罩住，并随着下料时的对冲，有效减少热量的流散，提高安全性。
42.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种铝合金熔炼炉上料装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)上端设有进料口(11)，所述进料口(11)处设有炉门(2)；其特征在于：所述炉体(1)顶部设有罩设在进料口(11)外的料斗(3)，所述料斗(3)呈开口向下的腔体结构；所述炉体(1)一侧设有送料带(4)，所述送料带(4)包括倾斜设置的上料部(41)和水平设置的下料部(42)，所述下料部(42)位于上料部(41)上端远离上料部(41)下端的一侧；所述料斗(3)侧壁设有上料口(31)，所述下料部(42)远离上料部(41)的一端穿过上料口(31)位于料斗(3)内对应进料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉上料装置，其特征在于：所述料斗(3)内设有位于下料部(42)下方的防护板(33)，所述防护板(33)远离料斗(3)侧壁的一端连接有倾斜设置的导料板(34)，所述下料部(42)位于料斗(3)内的一端位于防护板(33)上方；所述导料板(34)靠近防护板(33)的一端为较高端，其较低端靠近进料口(11)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼炉上料装置，其特征在于：所述炉体(1)一侧设有支座(5)，所述送料带(4)安装在支座(5)上；所述支座(5)和上料部(41)较低的一端均设有一组滚轮(45)，所述滚轮(45)的轴线沿垂直于下料部(42)长度方向水平设置，且其连接有驱动电机(46)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼炉上料装置，其特征在于：所述炉体(1)靠近支座(5)的侧壁设有沿下料部(42)长度方向设置的导向杆(12)，所述支座(5)上设有与导向杆(12)配合的导向孔(51)。5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼炉上料装置，其特征在于：所述送料带(4)外罩设有防护罩(43)，所述上料口(31)和防护罩(43)适配，且所述上料口(31)处滑动安装有密封门(37)。6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼炉上料装置，其特征在于：所述防护罩(43)外侧壁设有止动开关(44)，所述料斗(3)外侧壁设有与止动开关(44)配合的触发块(35)，所述止动开关(44)与驱动电机(46)通信控制连接。7.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼炉上料装置，其特征在于：所述料斗(3)上设有位于上料口(31)两侧且竖直设置的导轨(36)，所述密封门(37)两侧竖直滑动安装在导轨(36)内，且其连接有驱动其竖直滑动的升降气缸(38)。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种铝合金熔炼炉上料装置，其特征在于：所述料斗(3)连通有排气管(61)，所述排气管(61)连通有位于炉体(1)一侧的烟气处理室(6)。

技术总结
本实用新型提供了一种铝合金熔炼炉上料装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括炉体，炉体上端设有进料口，进料口处设有炉门；炉体顶部设有罩设在进料口外的料斗，料斗呈开口向下的腔体结构；炉体一侧设有送料带，送料带包括倾斜设置的上料部和水平设置的下料部，下料部位于上料部上端远离上料部下端的一侧；料斗侧壁设有上料口，下料部远离上料部的一端穿过上料口位于料斗内对应进料口。本实用新型通过设置送料带和料斗，能够实现自动加料，有效提高工作效率，降低人工劳动强度，提高安全性且降低炉内热量流散。低炉内热量流散。低炉内热量流散。


技术研发人员：黄嘉卫 施超 李刘成
受保护的技术使用者：南通恒金复合材料有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/28