一种金属板材加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种金属板材加工平台。


背景技术：

2.板材就是做成标准大小的扁平矩形材料板，而金属板材就是属于板材的一种，通常是采用锻造、轧制或铸造而成的金属板，金属板材在生产过程中需要使用剪切设备，将其剪切成不同长度，传统的剪切设置在对金属板材进行剪切时，需要使用者将金属板材平放在工作台面上，剪切设备在剪切时与金属板材表面产生相对摩擦力，使其金属板材在剪切因受力造成位置发生偏移，降低金属板材剪切质量，同时，剪切设备与金属板材表面接触时金属板材表面温度升高容易发生氧化反应，使金属板材表面产生金属碎屑，产生的金属碎屑散落在工作台面上，并且无法及时有效的进行清洁，造成车间环境的污染，影响金属板材剪切效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种金属板材加工平台。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种金属板材加工平台，包括底座和大眼过滤网，所述底座的上端开设有限位槽，所述底座与是限位槽相靠近的一侧固定连接有两个支座，所述两个支座相对应的一侧设置有剪切器主体，所述底座的上端开设有导流槽，且所述导流槽位于两个支座之间的位置，所述大眼过滤网嵌合连接在所述导流槽的内壁，所述底座的一侧设置有与所述导流槽相配合的收集框，所述限位槽的内壁嵌合连接有两个挡板，所述两个挡板位于所述限位槽外侧一端均设置有软性挡板，其中一个所述挡板的一侧安装有伸缩电机。
6.优选的，所述软性挡板与所述挡板相对应的一侧开设有矩形槽，所述软性挡板嵌合连接在所述矩形槽的内壁，且所述软性挡板与所述矩形槽形成一个整体。
7.优选的，所述底座的一侧开设有固定腔，且所述固定腔与所述导流槽的内部相通，所述收集框插入在所述固定腔的内壁，所述收集框位于所述固定腔内壁一端滑动连接在所述导流槽的内壁。
8.优选的，所述剪切器主体的上端滑动套接有连接柱，所述连接柱的两端均固定连接在所述两个支座相对应的一侧，所述剪切器主体通过所述连接柱固定连接在所述两个支座的一侧，所述剪切器主体位于所述导流槽的上方。
9.优选的，所述软性挡板位于所述矩形槽内壁一端紧密贴合，所述软性挡板与所述矩形槽大小相适配。
10.优选的，所述固定腔通过所述收集框与所述导流槽形成一个密封的整体，所述收集框大小与所述导流槽大小相适配，且所述导流槽为平顶圆锥结构。
11.优选的，所述伸缩电机固定连接在其中一个所述挡板的一侧，所述伸缩电机远离所述挡板的一端固定连接在所述底座的一侧。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、通过设置挡板配合软性挡板与矩形槽，使用者对金属板材放置在两个挡板之间的位置，且软性挡板一侧与金属板材外壁产生抵触，软性挡板受到相对挤压力向矩形槽内壁进行移动，使软性挡板与金属板材之间的接触面增加自适应力，对金属板材位于挡板之间的位置挤压限位，对金属板材抵触引导，避免了剪切器主体在对金属板材剪切时产生的相对摩擦力导致金属板材位置发生偏移的现象，提升金属板材剪切质量，由剪切产生的金属碎屑通过大眼过滤网掉落至导流槽的内壁，被收集框进行及时有效收集，降低金属碎屑对车间环境的污染，提升本装置的实用性；
14.2、通过设置伸缩电机推动配合挡板，经由伸缩电机对其中一个挡板进行推动延伸，挡板在移动时与限位槽内壁产生相对摩擦力，使挡板缓慢移动中增加稳定，由挡板移动调节对两个挡板之间的间距进行自由调节，挡板便于根据金属板材大小进行灵活移动，使得本装置可以对不同宽度的金属板材进行限位调节，从而对不同大小的金属板材进行引导，达到本装置对金属板材固定性能的提升，增加金属板材剪切效率。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种金属板材加工平台的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属板材加工平台的导流槽结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种金属板材加工平台的软性挡板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种金属板材加工平台的图2中a处局部放大结构示意图；
20.上述附图标记表示：1、底座；12、限位槽；13、支座；14、连接柱；15、剪切器主体；16、导流槽；2、大眼过滤网；21、固定腔；22、收集框；24、挡板；25、矩形槽；26、软性挡板；27、伸缩电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种金属板材加工平台，包括底座1和大眼过滤网2，底座1的上端开设有限位槽12，底座1与是限位槽12相靠近的一侧固定连接有两个支座13，两个支座13相对应的一侧设置有剪切器主体15，底座1的上端开设有导流槽16，且导流槽16位于两个支座13之间的位置，大眼过滤网2嵌合连接在导流槽16的内壁，底座1的一侧设置有与导流槽16相配
合的收集框22，限位槽12的内壁嵌合连接有两个挡板24，两个挡板24位于限位槽12外侧一端均设置有软性挡板26，其中一个挡板24的一侧安装有伸缩电机27；
25.通过设置挡板24配合软性挡板26与矩形槽25，使用者对金属板材放置在两个挡板24之间的位置，且软性挡板26一侧与金属板材外壁产生抵触，软性挡板26受到相对挤压力向矩形槽25内壁进行移动，使软性挡板26与金属板材之间的接触面增加自适应力，对金属板材位于挡板24之间的位置挤压限位，对金属板材抵触引导，避免了剪切器主体15在对金属板材剪切时产生的相对摩擦力导致金属板材位置发生偏移的现象，提升金属板材剪切质量，由剪切产生的金属碎屑通过大眼过滤网2掉落至导流槽16的内壁，被收集框22进行及时有效收集，降低金属碎屑对车间环境的污染，提升本装置的实用性，便于使用者操作。
26.进一步的，软性挡板26与挡板24相对应的一侧开设有矩形槽25，软性挡板26嵌合连接在矩形槽25的内壁，且软性挡板26与矩形槽25形成一个整体，软性挡板26受到相对挤压力向矩形槽25内壁进行移动，使软性挡板26与金属板材之间的接触面增加自适应力，便于对金属板材进行导向，防止限位过紧造成移动失效。
27.进一步的，底座1的一侧开设有固定腔21，且固定腔21与导流槽16的内部相通，收集框22插入在固定腔21的内壁，收集框22位于固定腔21内壁一端滑动连接在导流槽16的内壁，通过收集框22位于固定腔21内壁进行抽拉，对收集框22内壁收集的金属碎屑进行统一倾倒，本装置对金属碎屑清洁效率的提升。
28.进一步的，剪切器主体15的上端滑动套接有连接柱14，连接柱14的两端均固定连接在两个支座13相对应的一侧，剪切器主体15通过连接柱14固定连接在两个支座13的一侧，剪切器主体15位于导流槽16的上方。
29.进一步的，软性挡板26位于矩形槽25内壁一端紧密贴合，软性挡板26与矩形槽25大小相适配，防止软性挡板26位于矩形槽25内壁移动时位置发生偏移，增加软性挡板26位于矩形槽25内壁移动的精准性。
30.进一步的，固定腔21通过收集框22与导流槽16形成一个密封的整体，收集框22大小与导流槽16大小相适配，且导流槽16为平顶圆锥结构，导流槽16为平顶圆锥结构，便于对金属碎屑进行引导，且金属碎屑通过惯性向下掉落在收集框22的内壁，导流槽16内壁光滑防止金属碎屑吸附在导流槽16内壁产生死角，增加了本装置对金属碎屑收集质量。
31.进一步的，伸缩电机27固定连接在其中一个挡板24的一侧，伸缩电机27远离挡板24的一端固定连接在底座1的一侧，伸缩电机27具备自由伸缩功能，便于对挡板24位于限位槽12内壁座往复运动，对两个挡板24之间的间距进行灵活调节，提升了本装置的实用性。
32.工作原理：在使用此装置时，通过设置挡板24配合软性挡板26与矩形槽25，使用者对金属板材放置在两个挡板24之间的位置，且软性挡板26一侧与金属板材外壁产生抵触，软性挡板26受到相对挤压力向矩形槽25内壁进行移动，使软性挡板26与金属板材之间的接触面增加自适应力，对金属板材位于挡板24之间的位置挤压限位，对金属板材抵触引导，避免了剪切器主体15在对金属板材剪切时产生的相对摩擦力导致金属板材位置发生偏移的现象，提升金属板材剪切质量，由剪切产生的金属碎屑通过大眼过滤网2掉落至导流槽16的内壁，被收集框22进行及时有效收集，降低金属碎屑对车间环境的污染，提升本装置的实用性；
33.以及利用设置的伸缩电机27推动配合挡板24，经由伸缩电机27对其中一个挡板24
进行推动延伸，挡板24在移动时与限位槽12内壁产生相对摩擦力，使挡板24缓慢移动中增加稳定，由挡板24移动调节对两个挡板24之间的间距进行自由调节，挡板24便于根据金属板材大小进行灵活移动，使得本装置可以对不同宽度的金属板材进行限位调节，从而对不同大小的金属板材进行引导，达到本装置对金属板材固定性能的提升，增加金属板材剪切效率。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种金属板材加工平台，其特征在于：包括底座(1)和大眼过滤网(2)，所述底座(1)的上端开设有限位槽(12)，所述底座(1)与是限位槽(12)相靠近的一侧固定连接有两个支座(13)，所述两个支座(13)相对应的一侧设置有剪切器主体(15)，所述底座(1)的上端开设有导流槽(16)，且所述导流槽(16)位于两个支座(13)之间的位置，所述大眼过滤网(2)嵌合连接在所述导流槽(16)的内壁，所述底座(1)的一侧设置有与所述导流槽(16)相配合的收集框(22)，所述限位槽(12)的内壁嵌合连接有两个挡板(24)，所述两个挡板(24)位于所述限位槽(12)外侧一端均设置有软性挡板(26)，其中一个所述挡板(24)的一侧安装有伸缩电机(27)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工平台，其特征在于：所述软性挡板(26)与所述挡板(24)相对应的一侧开设有矩形槽(25)，所述软性挡板(26)嵌合连接在所述矩形槽(25)的内壁，且所述软性挡板(26)与所述矩形槽(25)形成一个整体。3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工平台，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有固定腔(21)，且所述固定腔(21)与所述导流槽(16)的内部相通，所述收集框(22)插入在所述固定腔(21)的内壁，所述收集框(22)位于所述固定腔(21)内壁一端滑动连接在所述导流槽(16)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工平台，其特征在于：所述剪切器主体(15)的上端滑动套接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的两端均固定连接在所述两个支座(13)相对应的一侧，所述剪切器主体(15)通过所述连接柱(14)固定连接在所述两个支座(13)的一侧，所述剪切器主体(15)位于所述导流槽(16)的上方。5.根据权利要求2所述的一种金属板材加工平台，其特征在于：所述软性挡板(26)位于所述矩形槽(25)内壁一端紧密贴合，所述软性挡板(26)与所述矩形槽(25)大小相适配。6.根据权利要求3所述的一种金属板材加工平台，其特征在于：所述固定腔(21)通过所述收集框(22)与所述导流槽(16)形成一个密封的整体，所述收集框(22)大小与所述导流槽(16)大小相适配，且所述导流槽(16)为平顶圆锥结构。7.根据权利要求1所述的一种金属板材加工平台，其特征在于：所述伸缩电机(27)固定连接在其中一个所述挡板(24)的一侧，所述伸缩电机(27)远离所述挡板(24)的一端固定连接在所述底座(1)的一侧。

技术总结
本实用新型涉及金属板材加工技术领域，尤其是一种金属板材加工平台，包括底座和大眼过滤网，所述底座的上端开设有限位槽，所述底座与是限位槽相靠近的一侧固定连接有两个支座，所述两个支座相对应的一侧设置有剪切器主体，所述底座的上端开设有导流槽，所述大眼过滤网嵌合连接在所述导流槽的内壁，所述底座的一侧设置有与所述导流槽相配合的收集框，避免了剪切器主体在对金属板材剪切时产生的相对摩擦力导致金属板材位置发生偏移的现象，提升金属板材剪切质量，由剪切产生的金属碎屑通过大眼过滤网掉落至导流槽的内壁，被收集框进行及时有效收集，降低金属碎屑对车间环境的污染，提升本装置的实用性。升本装置的实用性。升本装置的实用性。


技术研发人员：张建刚
受保护的技术使用者：上海展形再生资源有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/28