一种工件存放装置的制作方法

1.本实用新型属于机床工件存放技术领域，特别是涉及一种工件存放装置。


背景技术：

2.在机床加工过程中，需要对工件进行加工，在一些高精度加工中连通对工件存放都有对应的要求，因此存在对应的工件存放装置；
3.参考已授权专利号为“cn207015786u”的“一种工件存放装置”可知，该专利通过在载物台的承载面上设置多个支撑板，由于支撑板均倾斜于承载面设置，从而可以将工件斜靠在支撑板上，每一个支撑板支撑一个工件，从而可以避免工件之间出现磕碰或是堆叠，并且，相对于平铺放置而言，节约了工件占用的空间；
4.本案在保持避免工件之间磕碰或堆叠的同时，认为该专利仍存在以下问题：
5.1.不便于进行封闭烘干存放，使得工件容易受到潮湿气体影响；
6.2.不便于将放置的工件进行推送取出；
7.因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种工件存放装置，以解决现有的问题：不便于进行封闭烘干存放，使得工件容易受到潮湿气体影响。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.一种工件存放装置，包括存放箱体结构、进气烘干结构和循环存放取料结构，所述存放箱体结构的外侧固定连接有进气烘干结构，所述存放箱体结构的内侧转动连接有循环存放取料结构，所述存放箱体结构包括存放封盖、封存塞、料孔、底座、存放箱主体和进气孔，所述底座的顶端固定连接有存放箱主体，所述存放箱主体的周侧面开设有多组进气孔，所述存放箱主体的顶端固定连接有存放封盖，所述存放封盖的内侧开设有料孔，所述料孔的内侧插接有封存塞，所述存放箱主体的底端通过螺钉固定连接有第一电机。
11.进一步地，所述进气烘干结构包括环形架、辅助搭载箱、进气扇、滤尘板、片状导温块和电热柱，所述存放箱主体的外侧固定连接有环形架，所述环形架与进气孔对应的位置开设有对应的通孔，所述环形架的外侧焊接有多个辅助搭载箱，所述辅助搭载箱的内侧从一端到另一端依次固定连接有进气扇、滤尘板和片状导温块，所述片状导温块的顶端固定连接有电热柱。
12.进一步地，所述片状导温块的材质为铜，所述片状导温块的内侧开设有进气槽，所述滤尘板的材质为纳米活性炭。
13.进一步地，所述循环存放取料结构包括转动轴、存放轮、放置存放孔和推送抬料模块，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有存放轮，所述存放轮的内侧开设有多个放置存放孔，所述存放轮开设有放置存放孔的位置设置有推送抬料模块。
14.进一步地，所述转动轴的顶端与存放封盖转动连接。
15.进一步地，所述推送抬料模块包括l型定位板、第二电机、传导轴、推导叉、叉槽、上升推杆、推盘和受力销，所述存放轮的外侧固定连接有l型定位板，所述l型定位板的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传导轴，所述传导轴的外侧固定连接有推导叉，所述推导叉的内侧开设有传导轴，所述放置存放孔的内侧滑动连接有上升推杆，所述上升推杆的顶端固定连接有推盘，所述上升推杆的底端固定连接有受力销，所述叉槽与受力销为间隙配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过存放箱体结构和进气烘干结构的配合设计，使得装置便于对存放的工件进行便捷的进气烘干，从而便于更好的存放工件。
18.(2)本实用新型通过存放箱体结构和循环存放取料结构的配合设计，使得装置便于将需要存放的工件存放在循环存放取料结构内侧，在需要取料时通过推送抬料模块将工件导出，便于取件应用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构的示意图；
21.图2为本实用新型整体的爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型进气烘干结构的连接结构示意图；
23.图4为本实用新型循环存放取料结构的连接结构示意图；
24.图5为本实用新型推送抬料模块的连接结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、存放箱体结构；2、存放封盖；3、封存塞；4、进气烘干结构；5、料孔；6、循环存放取料结构；7、底座；8、存放箱主体；9、进气孔；10、环形架；11、辅助搭载箱；12、进气扇；13、滤尘板；14、片状导温块；15、电热柱；16、第一电机；17、转动轴；18、存放轮；19、放置存放孔；20、推送抬料模块；21、l型定位板；22、第二电机；23、传导轴；24、推导叉；25、叉槽；26、上升推杆；27、推盘；28、受力销。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.参照图1-2，一种工件存放装置，包括存放箱体结构1、进气烘干结构4和循环存放取料结构6，存放箱体结构1的外侧固定连接有进气烘干结构4，存放箱体结构1的内侧转动
连接有循环存放取料结构6。
30.本实施利用于提供柱形工件的存放应用装置。
31.实施例二：
32.参照图2-3，存放箱体结构1包括存放封盖2、封存塞3、料孔5、底座7、存放箱主体8和进气孔9，底座7的顶端固定连接有存放箱主体8，存放箱主体8的周侧面开设有多组进气孔9，存放箱主体8的顶端固定连接有存放封盖2，存放封盖2的内侧开设有料孔5，料孔5的内侧插接有封存塞3，存放箱主体8的底端通过螺钉固定连接有第一电机16。
33.进气烘干结构4包括环形架10、辅助搭载箱11、进气扇12、滤尘板13、片状导温块14和电热柱15，存放箱主体8的外侧固定连接有环形架10，环形架10与进气孔9对应的位置开设有对应的通孔，环形架10的外侧焊接有多个辅助搭载箱11，辅助搭载箱11的内侧从一端到另一端依次固定连接有进气扇12、滤尘板13和片状导温块14，片状导温块14的顶端固定连接有电热柱15。
34.片状导温块14的材质为铜，片状导温块14的内侧开设有进气槽，滤尘板13的材质为纳米活性炭。
35.本实施例用于在上述实施例一的前提下提供存放箱体结构1和进气烘干结构4的具体结构，从而便于封闭放置和辅助风干；
36.实施例三：
37.循环存放取料结构6包括转动轴17、存放轮18、放置存放孔19和推送抬料模块20，第一电机16的输出端固定连接有转动轴17，转动轴17的外侧固定连接有存放轮18，存放轮18的内侧开设有多个放置存放孔19，存放轮18开设有放置存放孔19的位置设置有推送抬料模块20。
38.转动轴17的顶端与存放封盖2转动连接。
39.推送抬料模块20包括l型定位板21、第二电机22、传导轴23、推导叉24、叉槽25、上升推杆26、推盘27和受力销28，存放轮18的外侧固定连接有l型定位板21，l型定位板21的一端通过螺钉固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有传导轴23，传导轴23的外侧固定连接有推导叉24，推导叉24的内侧开设有传导轴23，放置存放孔19的内侧滑动连接有上升推杆26，上升推杆26的顶端固定连接有推盘27，上升推杆26的底端固定连接有受力销28，叉槽25与受力销28为间隙配合。
40.本实施例用于在上述实施例二的前提下进一步的公开循环存放取料结构6的结构，便于在收纳工件的过程中避免了工件碰撞的同时，便于在需要取出工件时将工件推导取出。
41.综合上述可知：
42.本实用新型针对技术问题：不便于进行封闭烘干存放，使得工件容易受到潮湿气体影响，且不便于将放置的工件进行推送取出；
43.同时，上述技术方案的实现过程是：控制第一电机16带动转动轴17完成转动，利用转动轴17带动存放轮18完成转动，使得不同的放置存放孔19对应至料孔5，此时将多个工件依次插入放置存放孔19的内侧，直至放置存放孔19内侧被插满工件，此时采用封存塞3将料孔5进行封堵，此时控制电热柱15对片状导温块14进行加热，在加热一定时间后，控制进气扇12形成风力引导，使得风力通过滤尘板13被滤尘板13材质的小孔吸附特性将灰尘吸附去
除后，使得风力通过片状导温块14内侧的进气槽携带一定的热力通过通孔与进气孔9进入存放箱主体8的内侧，完成对存放箱主体8内侧的热力烘干，该烘干时间持续1-1.2h，在需要取出工件时，将封存塞3从料孔5的内侧拔出，此时控制第二电机22带动传导轴23完成转动，使得传导轴23带动推导叉24完成角度调节，利用叉槽25与受力销28的配合，使得推导叉24在角度调节过程中推导受力销28带动上升推杆26在放置存放孔19内侧滑动上升，进而使得上升推杆26通过推盘27将工件推导出放置存放孔19，直至使得工件通过料孔5，此时直接将工件抽出。
44.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：使得装置便于对存放的工件进行便捷的进气烘干，从而便于更好的存放工件，且使得装置便于将需要存放的工件存放在循环存放取料结构内侧，在需要取料时通过推送抬料模块将工件导出，便于取件应用。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种工件存放装置，其特征在于，包括存放箱体结构(1)、进气烘干结构(4)和循环存放取料结构(6)，所述存放箱体结构(1)的外侧固定连接有进气烘干结构(4)，所述存放箱体结构(1)的内侧转动连接有循环存放取料结构(6)，所述存放箱体结构(1)包括存放封盖(2)、封存塞(3)、料孔(5)、底座(7)、存放箱主体(8)和进气孔(9)，所述底座(7)的顶端固定连接有存放箱主体(8)，所述存放箱主体(8)的周侧面开设有多组进气孔(9)，所述存放箱主体(8)的顶端固定连接有存放封盖(2)，所述存放封盖(2)的内侧开设有料孔(5)，所述料孔(5)的内侧插接有封存塞(3)，所述存放箱主体(8)的底端通过螺钉固定连接有第一电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种工件存放装置，其特征在于，所述进气烘干结构(4)包括环形架(10)、辅助搭载箱(11)、进气扇(12)、滤尘板(13)、片状导温块(14)和电热柱(15)，所述存放箱主体(8)的外侧固定连接有环形架(10)，所述环形架(10)与进气孔(9)对应的位置开设有对应的通孔，所述环形架(10)的外侧焊接有多个辅助搭载箱(11)，所述辅助搭载箱(11)的内侧从一端到另一端依次固定连接有进气扇(12)、滤尘板(13)和片状导温块(14)，所述片状导温块(14)的顶端固定连接有电热柱(15)。3.根据权利要求2所述的一种工件存放装置，其特征在于，所述片状导温块(14)的材质为铜，所述片状导温块(14)的内侧开设有进气槽，所述滤尘板(13)的材质为纳米活性炭。4.根据权利要求1所述的一种工件存放装置，其特征在于，所述循环存放取料结构(6)包括转动轴(17)、存放轮(18)、放置存放孔(19)和推送抬料模块(20)，所述第一电机(16)的输出端固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外侧固定连接有存放轮(18)，所述存放轮(18)的内侧开设有多个放置存放孔(19)，所述存放轮(18)开设有放置存放孔(19)的位置设置有推送抬料模块(20)。5.根据权利要求4所述的一种工件存放装置，其特征在于，所述转动轴(17)的顶端与存放封盖(2)转动连接。6.根据权利要求4所述的一种工件存放装置，其特征在于，所述推送抬料模块(20)包括l型定位板(21)、第二电机(22)、传导轴(23)、推导叉(24)、叉槽(25)、上升推杆(26)、推盘(27)和受力销(28)，所述存放轮(18)的外侧固定连接有l型定位板(21)，所述l型定位板(21)的一端通过螺钉固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端固定连接有传导轴(23)，所述传导轴(23)的外侧固定连接有推导叉(24)，所述推导叉(24)的内侧开设有传导轴(23)，所述放置存放孔(19)的内侧滑动连接有上升推杆(26)，所述上升推杆(26)的顶端固定连接有推盘(27)，所述上升推杆(26)的底端固定连接有受力销(28)，所述叉槽(25)与受力销(28)为间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种工件存放装置，涉及机床工件存放技术领域。本实用新型包括存放箱体结构、进气烘干结构和循环存放取料结构，存放箱体结构的外侧固定连接有进气烘干结构，存放箱体结构的内侧转动连接有循环存放取料结构，存放箱体结构包括存放封盖、封存塞、料孔、底座、存放箱主体和进气孔。本实用新型通过存放箱体结构和进气烘干结构的配合设计，使得装置便于对存放的工件进行便捷的进气烘干，从而便于更好的存放工件，通过存放箱体结构和循环存放取料结构的配合设计，使得装置便于将需要存放的工件存放在循环存放取料结构内侧，在需要取料时通过推送抬料模块将工件导出，便于取件应用。件应用。件应用。


技术研发人员：梁木权
受保护的技术使用者：佛山市亿鑫荣五金制品有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/28