一种磁悬浮电机的制作方法

1.本公开涉及磁悬浮电机技术领域，尤其涉及一种磁悬浮电机。


背景技术：

2.相关技术中，采用风冷冷却的方式对磁悬浮电机进行冷却时，冷却风从电机壳体进入到电机内部的冷却通道，冷却风进入冷却通道后先对转子进行冷却，再对定子进行冷却，最后排出电机壳体。但是，冷却风进入冷却通道后，采用冷却转子后的冷却风来对定子进行冷却，由于冷却风对转子冷却后吸收了转子热量，冷却风温度升高，从而降低了对定子的冷却效果，尤其针对转子发热量大的机型，这种冷却通道的设计方式对定子几乎没有冷却效果。
3.并且，冷却风进入冷却通道后仅冷却了转子和定子，对磁悬浮电机中的两端径向磁轴承及轴向磁轴承未进行冷却，将导致磁悬浮电机中存在冷却死角问题，进而造成整个电机系统内部的冷却失衡或发热件过热损坏。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种磁悬浮电机。
5.本公开提出一种磁悬浮电机，所述磁悬浮电机包括壳体和设置在所述壳体内的转子、定子、轴向磁轴承、第一径向磁轴承和第二径向磁轴承；所述定子套设在所述转子上，沿所述转子的长度方向，所述转子包括第一端和第二端，所述轴向磁轴承、所述第一径向磁轴承套设于所述第一端，所述第二径向磁轴承套设于所述第二端，所述定子位于所述轴向磁轴承与所述第二径向磁轴承之间，所述第一径向磁轴承位于所述轴向磁轴承的远离所述定子的一侧；
6.所述磁悬浮电机包括第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道和第四冷却通道，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道连通，所述第二冷却通道的出口和所述第三冷却通道的出口均与所述第四冷却通道的入口连通；其中：
7.所述第一冷却通道用于对所述第一径向磁轴承和所述轴向磁轴承进行冷却；
8.所述第二冷却通道用于对所述转子进行冷却；
9.所述第三冷却通道用于对所述定子进行冷却；
10.所述第四冷却通道用于对所述第二径向磁轴承进行冷却。
11.本公开的实施例中，所述磁悬浮电机包括第一端盖，所述第一端盖与所述壳体相连；所述第一端盖上设置第一进气通道，所述第一径向磁轴承内设置第一通道，所述轴向磁轴承内设置第二通道；
12.所述第一进气通道、所述第一通道和所述第二通道依次连通形成所述第一冷却通道。
13.本公开的实施例中，所述第一进气通道设置多个，多个所述第一进气通道沿所述第一端盖的周向布置；
14.所述第一通道设置多个，多个所述第一通道沿所述第一径向磁轴承的周向布置；
15.所述第二通道设置多个，多个所述第二通道沿所述轴向磁轴承的周向布置。
16.本公开的实施例中，所述壳体上设置第二进气通道，所述轴向磁轴承与所述定子之间形成第一间隙，所述定子与所述第二径向磁轴承之间形成第二间隙，所述转子与所述定子之间形成气隙；
17.所述第二进气通道、所述第一间隙、所述气隙、所述第二间隙依次连通形成所述第二冷却通道。
18.本公开的实施例中，所述第二进气通道设置多个，多个所述第二进气通道沿所述壳体的周向布置。
19.本公开的实施例中，所述第二通道与所述第一间隙连通。
20.本公开的实施例中，所述壳体上设置第三进气通道，所述壳体的内壁面设置第三通道，所述第三进气通道与所述第三通道连通形成所述第三冷却通道。
21.本公开的实施例中，所述第三进气通道设置多个，多个所述第三进气通道沿所述壳体的周向布置；
22.所述第三通道设置多个，多个所述第三通道沿所述壳体的内壁面的周向布置。
23.本公开的实施例中，所述第四冷却通道设置在所述第二径向磁轴承内，所述第二间隙、所述第三通道均与所述第四冷却通道连通；所述第四冷却通道设置多个，多个所述第四冷却通道沿所述第二径向磁轴承的周向布置。
24.本公开的实施例中，所述转子的第二端还设置第二端盖、叶轮、扩散器和转接盘，其中，所述第二端盖位于所述第二径向磁轴承和所述扩散器之间，所述叶轮位于所述扩散器与所述转接盘之间；
25.所述第二端盖上设置多条连接通道，多条所述连接通道沿所述第二端盖的周向设置；
26.所述第二端盖与所述扩散器之间形成第一排气通道，所述扩散器与所述转接盘之间形成第二排气通道，所述叶轮位于所述第一排气通道与所述第二排气通道之间，所述第四冷却通道、所述连接通道、所述第一排气通道和所述第二排气通道依次连通；
27.所述转接盘上设置排气管，所述第二排气通道与所述排气管连通。
28.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开通过设置多个冷却通道以对定子、转子和磁轴承分别进行冷却，冷却风可通过不同的冷却通道进入到电机内部，以确保定子、转子和磁轴承的冷却效果，解决了磁悬浮电机中存在冷却死角问题。
29.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
30.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
31.图1是根据一示例性实施例示出的磁悬浮电机的剖面图。
32.图2是图1的左视图。
33.图3是图1的a-a向剖视图。
34.图4是图1的b-b向剖视图。
35.图5是图1的c-c向剖视图。
36.图6是图1的d-d向剖视图。
37.其中：1-壳体；2-第一端盖；3-转子；4-定子；5-第一径向磁轴承；6-第二径向磁轴承；7-轴向磁轴承；8-第一冷却通道；81-第一进气通道；82-第一通道；83-第二通道；9-第二冷却通道；91-第二进气通道；92-第一间隙；93-第二间隙；94-气隙；10-第三冷却通道；101-第三进气通道；102-第三通道；11-第四冷却通道；12-排气管；13-叶轮；14-第二端盖；15-扩散器；16-转接盘；18-第一排气通道；19-第二排气通道；141-连接通道。
具体实施方式
38.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
39.相关技术中，采用风冷冷却的方式对磁悬浮电机进行冷却时，磁悬浮电机内的冷却通道使得冷却风对转子进行冷却后再对定子进行冷却，降低对定子的冷却效果，同时无法实现对设置在转子两端的两个径向磁轴承和一个轴向磁轴承的冷却，存在冷却死角问题。
40.为了解决以上技术问题，本公开实施例提出了一种磁悬浮电机，本实施例的磁悬浮电机包括第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道和第四冷却通道，其中：第一冷却通道用于对第一径向磁轴承和轴向磁轴承进行冷却，第二冷却通道用于对转子进行冷却，第三冷却通道用于对定子进行冷却，第四冷却通道用于对第二径向磁轴承进行冷却。本实施例通过设置多个冷却通道以对定子、转子和磁轴承分别进行冷却，冷却风可通过不同的冷却通道进入到电机内部，以确保定子、转子和磁轴承的冷却效果，解决了磁悬浮电机中存在冷却死角问题。
41.以下结合附图对本实施例的技术方案进行详细阐述，在不冲突的情况下，下述实施例和实施方式可以相互结合。
42.根据本公开一示例性实施例，如图1所示，本实施例提出了一种磁悬浮电机，磁悬浮电机包括壳体1和设置在壳体1内的转子3、定子4、轴向磁轴承7、第一径向磁轴承5和第二径向磁轴承6，定子4套设在转子3上，沿转子3的长度方向，转子3包括第一端和第二端，轴向磁轴承7、第一径向磁轴承5套设于第一端，第二径向磁轴承6套设于第二端，定子4位于轴向磁轴承7与第二径向磁轴承6之间，第一径向磁轴承5位于轴向磁轴承7的远离定子4的一侧。本实施例的磁悬浮电机还包括第一冷却通道8、第二冷却通道9、第三冷却通道10和第四冷却通道11，冷却介质可以在第一冷却通道8、第二冷却通道9、第三冷却通道10和第四冷却通道11内流通，冷却介质可以是低温气流。其中：第一冷却通道8用于对第一径向磁轴承5和轴向磁轴承7进行冷却，第二冷却通道9用于对转子3进行冷却，第三冷却通道10用于对定子4进行冷却，第四冷却通道11用于对第二径向磁轴承6进行冷却。所有冷却通道可以通过单独的进风通道通入冷却介质，冷却介质分别经各自的进风通道进入对应冷却通道内。所有冷却通道也可以共用一个进风通道，冷却介质进入共用的进风通道后进入多个冷却通道内。
还可以是部分冷却通道共用一个进风通道，剩余冷却通道通过单独的进风通道通入冷却介质。
43.本实施例对第一冷却通道8、第二冷却通道9、第三冷却通道10和第四冷却通道11之间的关联关系没有限定，第一冷却通道8、第二冷却通道9、第三冷却通道10和第四冷却通道11可以是相互独立的，冷却介质进入经第一冷却通道8、第二冷却通道9、第三冷却通道10和第四冷却通道11来对对应的发热件进行冷却，且每个冷却通道分别连接排气管12。第一冷却通道8、第二冷却通道9、第三冷却通道10和第四冷却通道11也可以是相互关联的，例如，参照图1，第一冷却通道(8)与第二冷却通道(9)连通，第二冷却通道(9)的出口和第三冷却通道(10)的出口均与第四冷却通道(11)的入口连通，冷却介质分别进入第一冷却通道8、第二冷却通道9和第三冷却通道10，第一冷却通道8内的冷却介质与第二冷却通道9内的冷却介质混合后对转子3进行冷却，第二冷却通道9内的所有冷却介质与第三冷却通道10内的冷却介质混合后进入第四冷却通道11，进入磁悬浮电机内的所有冷却介质最终由与第四冷却通道11相连通的排气管12排出。
44.本实施例通过设置多个冷却通道来对磁悬浮电机的转子3、定子4、第一径向磁轴承5、第二径向磁轴承6和轴向磁轴承7分别进行冷却，提高了磁悬浮电机的冷却效果。
45.在一些实施例中，如图1所示，磁悬浮电机包括第一端盖2，第一端盖2与壳体1相连，第一端盖2上设置第一进气通道81，第一进气通道81用于向第一端盖2内通入冷却介质，第一径向磁轴承5内设置第一通道82，第一通道82用于冷却介质流通对第一径向磁轴承5进行冷却。轴向磁轴承7内设置第二通道83，第二通道83用于冷却介质流通对轴向磁轴承7进行冷却，第一进气通道81、第一通道82和第二通道83依次连通形成第一冷却通道8，从而实现对第一径向磁轴承5和轴向磁轴承7的单独冷却，避免出现发热件冷却死角问题，冷却介质在第一冷却通道8内的流动方向参照图1中箭头所示方向。
46.本实施例对第一进气通道81的数量没有限定，第一进气通道81可以是一个也可以是多个，例如，第一端盖2上设置4个第一进气通道81。当第一端盖2上设置多个第一进气通道81时，多个第一进气通道81在第一端盖2上的设置方式没有限定，在一示例中(该示例图中未示出)，多个第一进气通道81沿第一端盖2的径向方向排布；另一示例中(该示例图中未示出)，多个第一进气通道81在第一端盖2上以阵列方式排布；再一示例中，参照图2，多个第一进气通道81沿第一端盖2的周向方向排布，以使冷却介质均匀分布在第一端盖2内部。本实施例对第一进气通道81的结构也没有限定，第一进气通道81可以是横截面积为圆形的圆形通孔，也可以是横截面积为方形的方形通孔，或者为其他形状。第一进气通道81既可以是直线通道，也可以呈曲线通道，还可以同时包括直线通道和曲线通道。可根据加工难易程度、冷却效果方面综合考量后确定第一进气通道81的数量、设置方式和结构。
47.本实施例对第一通道82的数量没有限定，第一通道82可以是一个也可以是多个，例如，第一径向磁轴承5上设置4个第一通道82。当第一径向磁轴承5上设置多个第一通道82时，多个第一通道82在第一径向磁轴承5上的设置方式没有限定，在一示例中(该实例图中未示出)，多个第一通道82沿第一径向磁轴承5的径向方向排布；另一示例中(该实例图中未示出)，多个第一通道82在第一径向磁轴承5上以阵列方式排布；再一示例中(该实例图中未示出)，多个第一通道82沿第一径向磁轴承5的周向方向排布，以对第一径向磁轴承5进行均匀冷却。本实施例对第一通道82的结构也没有限定，第一通道82可以是横截面积为圆形的
圆形通孔，也可以是横截面积为方形的方形通孔，或者为其他形状。第一通道82既可以是直线通道，也可以呈曲线通道，还可以同时包括直线通道和曲线通道。可根据加工难易程度、冷却效果方面综合考量后确定第一通道82的数量、设置方式和结构。
48.本实施例对第二通道83的数量没有限定，第二通道83可以是一个也可以是多个，例如，轴向磁轴承7上设置9个第二通道83。当轴向磁轴承7上设置多个第二通道83时，多个第二通道83在轴向磁轴承7上的设置方式没有限定，在一示例中(该实例图中未示出)，多个第二通道83沿轴向磁轴承7的径向方向排布；另一示例中(该实例图中未示出)，多个第二通道83在轴向磁轴承7上以阵列方式排布；再一示例中，参照图3，多个第二通道83沿轴向磁轴承7的周向方向排布，以对轴向磁轴承7进行均匀冷却。本实施例对第二通道83的结构也没有限定，第二通道83可以是横截面积为圆形的圆形通孔，也可以是横截面积为方形的方形通孔，或者为其他形状。第二通道83既可以是直线通道，也可以呈曲线通道，还可以同时包括直线通道和曲线通道。可根据加工难易程度、冷却效果方面综合考量后确定第二通道83的数量、设置方式和结构。
49.本实施例对第一径向磁轴承5和轴向磁轴承7的冷却通过第一进气通道81单独进气，确保了电机系统中所有发热件得到有效冷却，避免了整个磁悬浮电机存在发热件冷却死角的问题。
50.在一些实施例中，如图1所示，壳体1上设置第二进气通道91，第二进气通道91用于向磁悬浮电机内通入冷却介质，轴向磁轴承7与定子4之间形成第一间隙92，定子4与第二径向磁轴承6之间形成第二间隙93，转子3与定子4之间形成气隙94，第二进气通道91、第一间隙92、气隙94、第二间隙93依次连通形成第二冷却通道9，由第二进气通道91进入的冷却介质进入第一间隙92、气隙94和第二间隙93从而实现对转子3的单独冷却，避免冷量不足导致的转子3冷却效果差问题，冷却介质在第二冷却通道9内的流动方向参照图1中箭头所示方向。
51.本实施例对第二进气通道91的数量没有限定，第二进气通道91可以是一个也可以是多个，例如，壳体1上设置14个第二进气通道91。当壳体1上设置多个第二进气通道91时，多个第二进气通道91在壳体1上的设置方式没有限定，在一示例中(该实例图中未示出)，多个第二进气通道91沿壳体1的径向方向排布；另一示例中(该实例图中未示出)，多个第二进气通道91在壳体1上以阵列方式排布；再一示例中，参照图3，多个第二进气通道91沿壳体1的周向方向排布，以使冷却介质均匀分布在壳体1内部。本实施例对第二进气通道91的结构也没有限定，第二进气通道91可以是横截面积为圆形的圆形通孔，也可以是横截面积为方形的方形通孔，或者为其他形状。第二进气通道91既可以是直线通道，也可以呈曲线通道，还可以同时包括直线通道和曲线通道。可根据加工难易程度、冷却效果方面综合考量后确定第二进气通道91的数量、设置方式和结构。
52.本实施例对转子3的冷却通过第二进气通道91单独进气，有效降低了其他温度场对转子3冷却的影响，提高了转子3的冷却效果。
53.在一些实施例中，如图1所示，第二通道83与第一间隙92连通，以使第一冷却通道8和第二冷却通道9连通，从而减少冷却介质的排风通道的设置，降低生产工艺难度，同时第二进气通道91内通入低温冷却介质，避免第一冷却通道8中吸收了第一径向磁轴承5和轴向磁轴承7热量的冷却介质进入第二冷却通道9后降低对转子3的冷却效果。
54.在一些实施例中，如图1所述，壳体1上设置第三进气通道101，第三进气通道101用于向壳体内通入冷却介质，壳体1的内壁面设置第三通道102，第三进气通道101与第三通道102连通形成第三冷却通道10，以实现对定子4的单独冷却，同时，第三进气通道101单独设计，有效降低了其他温度场对定子4冷却的影响，冷却介质在第三冷却通道10内的流动方向参照图1中箭头所示方向。
55.本实施例对第三进气通道101的数量没有限定，第三进气通道101可以是一个也可以是多个，例如，壳体1上设置17个第三进气通道101。当壳体1上设置多个第三进气通道101时，多个第三进气通道101在壳体1上的设置方式没有限定，在一示例中(该示例图中未示出)，多个第三进气通道101沿壳体1的径向方向排布；另一示例中(该示例图中未示出)，多个第三进气通道101在壳体1上以阵列方式排布；再一示例中，参照图4，多个第三进气通道101沿壳体1的周向方向排布，以使冷却介质均匀分布在壳体1内部。本实施例对第三进气通道101的结构也没有限定，第三进气通道101可以是横截面积为圆形的圆形通孔，也可以是横截面积为方形的方形通孔，或者为其他形状。第三进气通道101既可以是直线通道，也可以呈曲线通道，还可以同时包括直线通道和曲线通道。可根据加工难易程度、冷却效果方面综合考量后确定第三进气通道101的数量、设置方式和结构。
56.本实施例对第三通道102的数量没有限定，第三通道102可以是一个也可以是多个，例如，壳体1内壁面上设置48个第三通道102。当壳体1内壁面设置多个第三通道102时，多个第三通道102在壳体1内壁面的设置方式没有限定，在一示例中(该示例图中未示出)，多个第三通道102沿壳体1内壁面的径向方向排布；另一示例中(该示例图中未示出)，多个第三通道102在壳体1内壁面以阵列方式排布；再一示例中，参照图5，多个第三通道102沿壳体1内壁面的周向方向排布，以便对定子4进行均匀冷却。本实施例对第三通道102的结构也没有限定，第三通道102可以是横截面积为圆形的圆形通孔，也可以是横截面积为方形的方形通孔，或者为其他形状。第三通道102既可以是直线通道，也可以呈曲线通道，还可以同时包括直线通道和曲线通道。可根据加工难易程度、冷却效果方面综合考量后确定第三通道102的数量、设置方式和结构。
57.本实施例对定子4的冷却通过第三进气通道101单独进气，有效降低了其他件温度场对定子4冷却的影响。
58.在一些实施例中，如图1所示，第四冷却通道11设置在第二径向磁轴承6内，第四冷却通道11设置多个，多个第四冷却通道11沿第二径向磁轴承6的周向布置，以实现对第二径向磁轴承6的单独冷却，冷却介质在第四冷却通道11内的流动方向参照图1中箭头所示方向。
59.本实施例对第四冷却通道11的数量没有限定，第四冷却通道11可以是一个也可以是多个，例如，第二径向磁轴承6上设置12个第四冷却通道11。当第二径向磁轴承6上设置多个第四冷却通道11时，多个第四冷却通道11在第二径向磁轴承6上的设置方式没有限定，在一示例中(该示例图中未示出)，多个第四冷却通道11沿第二径向磁轴承6的径向方向排布；另一示例中(该示例图中未示出)，多个第四冷却通道11在第二径向磁轴承6上以阵列方式排布；再一示例中，参照图6，多个第四冷却通道11沿第二径向磁轴承6的周向方向排布，以使冷却介质均匀分布在第二径向磁轴承6内部。本实施例对第四冷却通道11的结构也没有限定，第四冷却通道11可以是横截面积为圆形的圆形通孔，也可以是横截面积为方形的方
形通孔，或者为其他形状。第四冷却通道11既可以是直线通道，也可以呈曲线通道，还可以同时包括直线通道和曲线通道。可根据加工难易程度、冷却效果方面综合考量后确定第四冷却通道11的数量、设置方式和结构。
60.在一些实施例中，如图1所示，转子3的第二端还设置第二端盖14、叶轮13、扩散器15和转接盘16，其中，第二端盖14位于第二径向磁轴承6和扩散器15之间，叶轮13位于扩散器15与转接盘16之间，第二端盖14上设置多条连接通道141，多条连接通道141沿第二端盖14的周向设置，第二端盖14与扩散器15之间形成第一排气通道18，扩散器15与转接盘16之间形成第二排气通道19，叶轮13位于第一排气通道18与第二排气通道19之间，第四冷却通道11、连接通道141、第一排气通道18和第二排气通道19依次连通，转接盘16上设置排气管12，第二排气通道19与排气管12连通。在叶轮13的作用下，汇集至第四冷却通道11内的冷却介质经连接通道141、第一排气通道18进入第二排气通道19，第二排气通道19内的冷却介质由排气管12排出电机，从而实现了对电机的冷却，冷却介质在电机内的流动路径参照图1中箭头所示。
61.本实施例的磁悬浮电机对定子4、转子3和磁轴承的冷却分别设计进气通道，磁悬浮电机开始工作后，冷却风通过不同的进气通道进入到磁悬浮电机的内部，从而实现对定子4、转子3及磁轴承无干扰冷却。同时，为确保定子4、转子3、磁轴承的冷却效果，可以对不同进气通道的设置方式、数量、直径进行更改，以达到对磁悬浮电机的最佳冷却效果。
62.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
63.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种磁悬浮电机，其特征在于，所述磁悬浮电机包括壳体(1)和设置在所述壳体(1)内的转子(3)、定子(4)、轴向磁轴承(7)、第一径向磁轴承(5)和第二径向磁轴承(6)；所述定子(4)套设在所述转子(3)上，沿所述转子(3)的长度方向，所述转子(3)包括第一端和第二端，所述轴向磁轴承(7)、所述第一径向磁轴承(5)套设于所述第一端，所述第二径向磁轴承(6)套设于所述第二端，所述定子(4)位于所述轴向磁轴承(7)与所述第二径向磁轴承(6)之间，所述第一径向磁轴承(5)位于所述轴向磁轴承(7)的远离所述定子(4)的一侧；所述磁悬浮电机包括第一冷却通道(8)、第二冷却通道(9)、第三冷却通道(10)和第四冷却通道(11)，所述第一冷却通道(8)与所述第二冷却通道(9)连通，所述第二冷却通道(9)的出口和所述第三冷却通道(10)的出口均与所述第四冷却通道(11)的入口连通；其中：所述第一冷却通道(8)用于对所述第一径向磁轴承(5)和所述轴向磁轴承(7)进行冷却；所述第二冷却通道(9)用于对所述转子(3)进行冷却；所述第三冷却通道(10)用于对所述定子(4)进行冷却；所述第四冷却通道(11)用于对所述第二径向磁轴承(6)进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮电机，其特征在于，所述磁悬浮电机包括第一端盖(2)，所述第一端盖(2)与所述壳体(1)相连；所述第一端盖(2)上设置第一进气通道(81)，所述第一径向磁轴承(5)内设置第一通道(82)，所述轴向磁轴承(7)内设置第二通道(83)；所述第一进气通道(81)、所述第一通道(82)和所述第二通道(83)依次连通形成所述第一冷却通道(8)。3.根据权利要求2所述的一种磁悬浮电机，其特征在于，所述第一进气通道(81)设置多个，多个所述第一进气通道(81)沿所述第一端盖(2)的周向布置；所述第一通道(82)设置多个，多个所述第一通道(82)沿所述第一径向磁轴承(5)的周向布置；所述第二通道(83)设置多个，多个所述第二通道(83)沿所述轴向磁轴承(7)的周向布置。4.根据权利要求2所述的一种磁悬浮电机，其特征在于，所述壳体(1)上设置第二进气通道(91)，所述轴向磁轴承(7)与所述定子(4)之间形成第一间隙(92)，所述定子(4)与所述第二径向磁轴承(6)之间形成第二间隙(93)，所述转子(3)与所述定子(4)之间形成气隙(94)；所述第二进气通道(91)、所述第一间隙(92)、所述气隙(94)、所述第二间隙(93)依次连通形成所述第二冷却通道(9)。5.根据权利要求4所述的一种磁悬浮电机，其特征在于，所述第二进气通道(91)设置多个，多个所述第二进气通道(91)沿所述壳体(1)的周向布置。6.根据权利要求4所述的一种磁悬浮电机，其特征在于，所述第二通道(83)与所述第一间隙(92)连通。7.根据权利要求4所述的一种磁悬浮电机，其特征在于，所述壳体(1)上设置第三进气通道(101)，所述壳体(1)的内壁面设置第三通道(102)，所述第三进气通道(101)与所述第三通道(102)连通形成所述第三冷却通道(10)。8.根据权利要求7所述的一种磁悬浮电机，其特征在于，所述第三进气通道(101)设置
多个，多个所述第三进气通道(101)沿所述壳体(1)的周向布置；所述第三通道(102)设置多个，多个所述第三通道(102)沿所述壳体(1)的内壁面的周向布置。9.根据权利要求7所述的一种磁悬浮电机，其特征在于，所述第四冷却通道(11)设置在所述第二径向磁轴承(6)内，所述第二间隙(93)、所述第三通道(102)均与所述第四冷却通道(11)连通；所述第四冷却通道(11)设置多个，多个所述第四冷却通道(11)沿所述第二径向磁轴承(6)的周向布置。10.根据权利要求9所述的一种磁悬浮电机，其特征在于，所述转子(3)的第二端还设置第二端盖(14)、叶轮(13)、扩散器(15)和转接盘(16)，其中，所述第二端盖(14)位于所述第二径向磁轴承(6)和所述扩散器(15)之间，所述叶轮(13)位于所述扩散器(15)与所述转接盘(16)之间；所述第二端盖(14)上设置多条连接通道(141)，多条所述连接通道(141)沿所述第二端盖(14)的周向设置；所述第二端盖(14)与所述扩散器(15)之间形成第一排气通道(18)，所述扩散器(15)与所述转接盘(16)之间形成第二排气通道(19)，所述叶轮(13)位于所述第一排气通道(18)与所述第二排气通道(19)之间，所述第四冷却通道(11)、所述连接通道(141)、所述第一排气通道(18)和所述第二排气通道(19)依次连通；所述转接盘(16)上设置排气管(12)，所述第二排气通道(19)与所述排气管(12)连通。

技术总结
本公开是关于一种磁悬浮电机，属于磁悬浮电机技术领域，磁悬浮电机包括壳体和设置在壳体内的转子、定子、轴向磁轴承、第一径向磁轴承和第二径向磁轴承；磁悬浮电机包括第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道和第四冷却通道，其中：第一冷却通道用于对第一径向磁轴承和轴向磁轴承进行冷却；第二冷却通道用于对转子进行冷却；第三冷却通道用于对定子进行冷却；第四冷却通道用于对第二径向磁轴承进行冷却。本公开通过设置多个冷却通道以对定子、转子和磁轴承分别进行冷却，冷却风可通过不同的冷却通道进入到电机内部，以确保定子、转子和磁轴承的冷却效果，解决了磁悬浮电机中存在冷却死角问题。却死角问题。却死角问题。


技术研发人员：李永胜 张永莲 何小宏 邵泽峰 陈国维 赵明师 魏旭杰
受保护的技术使用者：山东天瑞重工有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/28