一种旋转压机的制作方法

1.本实用新型涉及磁环加工技术领域，具体为一种旋转压机。


背景技术：

2.磁环是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，磁环包括有圆柱形与锥形等多种形状，在对锥形磁环进行加工的过程中需要使用旋压机进行打磨加工。现有的磁环加工用全自动旋转压机在进行使用的过程中，磁环在加工时容易发生晃动，不方便进行限位，在对磁环进行加工时会产生偏移导致加工时对磁环造成损坏，降低了实用性，增加了加工难度。申请号为“cn202220318557.x”所公开的“一种磁环加工用全自动旋转压机”，其通过具体的技术结构设置，解决了对磁环进行加工不方便进行限位容易产生偏移导致加工时对磁环造成损坏的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：磁环的固定由工作人员手握握把施力推动，这样放置在对接板表面上的磁环才能被电机所抵住固定，这样需要人工手动施力在长时间的操作下容易快速疲惫，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转压机，包括底座、转盘、轴杆和轴套，所述底座的内部固定有第一马达，第一马达的输出端连接有转盘，且转盘设在底座的外部顶表面一端，所述转盘的内部中间设有轴杆，轴杆的两端表面套有轴套，轴套的外表面顶端固定有撑块，撑块的表面撑有磁环，所述底座的外部顶表面另一端固定有支架，支架的顶端固定有电动推杆，电动推杆的输出端固定有打磨块。
5.使用本技术方案中一种旋转压机时，工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员将待打磨加工的磁环套在两个撑块上，套上后工作人员启动第二马达，第二马达转动输出端连接的轴杆，轴杆转动后其两端表面设有的螺纹就会轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套会在轴杆的两端表面做出对向移动或者背向移动，背向移动的两个撑块会将套在其表面的磁环给撑住固定，磁环撑住固定后工作人员启动第一马达，第一马达转动输出端连接转盘，转盘带着表面撑住固定的磁环一同进行转动，磁环转动时工作人员启动电动推杆，电动推杆推动输出端固定的打磨块，打磨块被电动推杆推动后会贴到磁环的表面，进而对磁环进行打磨加工。
6.优选的，所述轴杆的一端连接有第二马达，且第二马达固定在转盘的内部一端。通过设置第二马达，使轴杆可以进行转动，达到了动力输出的效果，转盘的安装使被撑块撑住固定的磁环可以进行转动，便于转动被打磨块所打磨加工。
7.优选的，所述轴套的内表面和轴杆的两端表面均设有螺纹，且相互啮合。通过轴杆和轴套的配合，因其两端表面和内表面均设有螺纹，当轴杆转动时其两端表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套会在轴杆的两端表面进行对向移动或者背向
移动，达到了间接控制两个撑块的位置效果。
8.优选的，所述轴套的外表面两侧连接有滑套，滑套的内部插入有滑杆，且滑杆固定在转盘的内部两侧。通过滑套和滑杆的配合，使轴杆在螺纹啮合移动轴套时对其进行限位，达到了防轴套跟着轴杆一同转动的效果。
9.优选的，所述转盘的外部底表面贴有滚轮，且滚轮转动安装在底座的外部顶表面一端。滚轮的安装使转盘可以稳定的被第一马达所驱动，起到了稳定转盘的转动效果。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置可对向移动或者背向移动的两个撑块来对不同尺寸的磁环进行撑住固定，配合转盘的转动并使打磨块贴到其表面进行打磨加工，无需人工施力固定磁环，其固定操作简单，提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；
15.图4为本实用新型的侧视外观结构示意图。
16.图中：1、底座；2、滚轮；3、第一马达；4、转盘；5、第二马达；6、轴杆；7、轴套；8、磁环；9、撑块；10、打磨块；11、电动推杆；12、支架；13、滑杆；14、滑套。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种旋转压机，包括底座1、转盘4、轴杆6和轴套7，底座1的内部固定有第一马达3，第一马达3的输出端连接有转盘4，且转盘4设在底座1的外部顶表面一端，转盘4的内部中间设有轴杆6，轴杆6的两端表面套有轴套7，轴套7的外表面顶端固定有撑块9，撑块9的表面撑有磁环8，底座1的外部顶表面另一端固定有支架12，支架12的顶端固定有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定有打磨块10。
20.工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员将待打磨加工的磁环8套在两个撑块9上，套上后工作人员启动第二马达5，第二马达5转动输出端连接的轴杆6，轴杆6转动后其两端表面设有的螺纹就会轴套7内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套7会在轴杆6的两端表面做出对向移动或者背向移动，背向移动的两个撑块9会将套在其表面的磁环8给撑住固定，磁环8撑住固定后工作人员启动第一马达3，第一马达3转动输出端连接转盘4，转盘4带着表面撑住固定的磁环8一同进行转动，磁环8转动时工作人员启动电动推杆11，电动推杆11推动输出端固定的打磨块10，打磨块10被电动推杆11推动后会贴到磁环8的表面，进而对磁环8进行打磨加工。
21.实施例二
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种旋转压机，相较于实施例一，本实施例还包括：轴杆6的一端连接有第二马达5，且第二马达5固定在转盘4的内部一端，轴套7的内表面和轴杆6的两端表面均设有螺纹，且相互啮合，轴套7的外表面两侧连接有滑套
14，滑套14的内部插入有滑杆13，且滑杆13固定在转盘4的内部两侧，转盘4的外部底表面贴有滚轮2，且滚轮2转动安装在底座1的外部顶表面一端。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，通过设置第二马达5，使轴杆6可以进行转动，达到了动力输出的效果，转盘4的安装使被撑块9撑住固定的磁环8可以进行转动，便于转动被打磨块10所打磨加工；
24.如图1、图2和图3所示，通过轴杆6和轴套7的配合，因其两端表面和内表面均设有螺纹，当轴杆6转动时其两端表面的螺纹会啮合轴套7内表面的螺纹，螺纹的啮合其两个轴套7会在轴杆6的两端表面进行对向移动或者背向移动，达到了间接控制两个撑块9的位置效果；
25.如图2所示，通过滑套14和滑杆13的配合，使轴杆6在螺纹啮合移动轴套7时对其进行限位，达到了防轴套7跟着轴杆6一同转动的效果；
26.如图1和图4所示，滚轮2的安装使转盘4可以稳定的被第一马达3所驱动，起到了稳定转盘4的转动效果。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.一种旋转压机，包括底座(1)、转盘(4)、轴杆(6)和轴套(7)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定有第一马达(3)，第一马达(3)的输出端连接有转盘(4)，且转盘(4)设在底座(1)的外部顶表面一端，所述转盘(4)的内部中间设有轴杆(6)，轴杆(6)的两端表面套有轴套(7)，轴套(7)的外表面顶端固定有撑块(9)，撑块(9)的表面撑有磁环(8)，所述底座(1)的外部顶表面另一端固定有支架(12)，支架(12)的顶端固定有电动推杆(11)，电动推杆(11)的输出端固定有打磨块(10)。2.根据权利要求1所述的一种旋转压机，其特征在于：所述轴杆(6)的一端连接有第二马达(5)，且第二马达(5)固定在转盘(4)的内部一端。3.根据权利要求1所述的一种旋转压机，其特征在于：所述轴套(7)的内表面和轴杆(6)的两端表面均设有螺纹，且相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种旋转压机，其特征在于：所述轴套(7)的外表面两侧连接有滑套(14)，滑套(14)的内部插入有滑杆(13)，且滑杆(13)固定在转盘(4)的内部两侧。5.根据权利要求1所述的一种旋转压机，其特征在于：所述转盘(4)的外部底表面贴有滚轮(2)，且滚轮(2)转动安装在底座(1)的外部顶表面一端。

技术总结
本实用新型涉及磁环加工技术领域，尤其涉及一种旋转压机。其技术方案包括：底座、转盘、轴杆和轴套，所述底座的内部固定有第一马达，第一马达的输出端连接有转盘，且转盘设在底座的外部顶表面一端，所述转盘的内部中间设有轴杆，轴杆的两端表面套有轴套，轴套的外表面顶端固定有撑块，撑块的表面撑有磁环，所述底座的外部顶表面另一端固定有支架，支架的顶端固定有电动推杆，电动推杆的输出端固定有打磨块。本实用新型通过设置可对向移动或者背向移动的两个撑块来对不同尺寸的磁环进行撑住固定，配合转盘的转动并使打磨块贴到其表面进行打磨加工，无需人工施力固定磁环，其固定操作简单，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：高太利 毕研刚
受保护的技术使用者：莱芜友信电子有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/28