一种胶合板覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体涉及一种胶合板覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在各种板材上的设备，用于防止板材的磨损，覆膜机一般包括工作板，在工作板上方设置转动的压辊以及放置薄膜放置辊，板材通过压辊带动运行，薄膜通过压辊被贴合到板材上，再将板材进行覆膜等作业，通过传输系统输送到指定位置，公开号为cn212171580u的中国专利公开了一种胶合板覆膜装置，包括机架、设置在机架上的传送辊和覆膜机构，机架下方设置有导向机构，导向机构包括托板、相对设置在托板上的导向架以及安装在导向架上的导向辊，导向架包括竖板以及竖板两端水平的横板。
3.针对上述公开技术，现有在对胶合板进覆膜时通常需要对胶合板的顶面以及底面均进行覆膜处理，但是现有的胶合板在覆膜时不能同时的对胶合板的两个面同时进行覆膜，进而使得在完成顶面覆膜后需要对胶合板进行翻面再次对胶合板的底面件覆膜，进而就使得胶合板覆膜的效率较低，不便于使用。
4.为此提出一种胶合板覆膜装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决现有的覆膜装置不能同时的对胶合板的两个面同时覆膜，覆膜效率较低的问题，本实用新型提供了一种胶合板覆膜装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种胶合板覆膜装置，包括机架与胶合板，所述机架内部设置有用于对胶合板件移动的传送机构，所述机架的顶面与底面均设置有用于对胶合板进行覆膜的送膜机构，所述机架顶面与底面均设置有用于对胶合板进行覆膜压合的压膜机构。
8.进一步地，所述送膜机构包括侧架，所述机架的顶部与底部均固定安装有侧架，所述侧架的相对面转动安装有转动轴，所述转动轴的表面转动套设有原料辊，所述原料辊的表面缠绕有膜本体，且膜本体与胶合板的表面呈贴合设置。
9.进一步地，所述压膜机构包括龙门架，所述机架的顶面以及底面均设置有龙门架，所述龙门架的表面设置有液压杆，所述液压杆的输端纵向贯穿龙门架，固定安装有壳体，所述壳体的前后两侧内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述滑杆的表面滑动套设有滑块，所述滑块的表面铰接安装有连杆，所述连杆的自由端铰接安装有u形架，所述u形架的相对面转动安装有压膜辊。
10.进一步地，所述壳体的前后两侧壁与龙门架以及机架的前后两侧内壁呈贴合设置，且壳体与龙门架和机架呈相对滑动设置。
11.进一步地，所述滑块呈矩形状，且滑块与壳体的内部相匹配，且滑块与壳体呈滑动安装设置。
12.进一步地，所述压膜辊采用橡胶材料制成，且压膜辊与膜本体呈紧密贴合设置。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过将胶合板放置在传送机构的表面，通过将膜本体与胶合板的表面相贴合，通过传送机构使得胶合板移动进而使得原料辊沿转动轴转动，使得膜本体均匀的铺设在胶合板的表面，通过液压杆带动壳体竖直移动，使得压膜辊与膜本体的表面接触，通过液压杆带动壳体继续竖直移动，进而在u形架与连杆的作用下使得滑块在滑杆的表面相互靠近，进而对弹簧进行拉伸，通过弹簧的弹力作用下使得压膜辊紧密的与膜本体的表面接触，进而使得将膜本体压合在胶合板的表面，进而实现对胶合板进行双面覆膜，提高胶合板的加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型正剖视图的结构示意图；
17.图3是本实用新型侧剖视图的结构示意图；
18.图4是本实用新型a部放大图的结构示意图；
19.附图标记：1、机架；2、传送机构；3、胶合板；4、送膜机构；401、侧架；402、转动轴；403、原料辊；404、膜本体；5、压膜机构；501、龙门架；502、液压杆；503、壳体；504、滑杆；505、弹簧；506、滑块；507、连杆；508、u形架；509、压膜辊。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图4所示，一种胶合板覆膜装置，包括机架1与胶合板3，机架1内部设置有用于对胶合板3件移动的传送机构2，机架1的顶面与底面均设置有用于对胶合板3进行覆膜的送膜机构4，机架1顶面与底面均设置有用于对胶合板3进行覆膜压合的压膜机构5；具体的为，通过将胶合板3放置在传送机构2的表面，通过传送机构2进而对胶合板3进行移动，通
过送膜机构4进而对胶合板3表面进行覆膜，通过压膜机构5进而使得胶合板3表面的膜进行压紧。
25.如图2、图3所示，送膜机构4包括侧架401，机架1的顶部与底部均固定安装有侧架401，侧架401的相对面转动安装有转动轴402，转动轴402的表面转动套设有原料辊403，原料辊403的表面缠绕有膜本体404，且膜本体404与胶合板3的表面呈贴合设置；具体的为，通过将膜本体404与胶合板3的表面相贴合，通过传送机构2使得胶合板3移动进而使得原料辊403沿转动轴402转动，使得膜本体404均匀的铺设在胶合板3的表面。
26.如图2、图3、图4所示，压膜机构5包括龙门架501，机架1的顶面以及底面均设置有龙门架501，龙门架501的表面设置有液压杆502，液压杆502的输端纵向贯穿龙门架501，固定安装有壳体503，壳体503的前后两侧内壁固定安装有滑杆504，滑杆504的表面套设有弹簧505，滑杆504的表面滑动套设有滑块506，滑块506的表面铰接安装有连杆507，连杆507的自由端铰接安装有u形架508，u形架508的相对面转动安装有压膜辊509；具体的为，通过液压杆502带动壳体503竖直移动，使得压膜辊509与膜本体404的表面接触，通过液压杆502带动壳体503继续竖直移动，进而在u形架508与连杆507的作用下使得滑块506在滑杆504的表面相互靠近，进而对弹簧505进行拉伸，通过弹簧505的弹力作用下使得压膜辊509紧密的与膜本体404的表面接触，进而使得将膜本体404压合在胶合板3的表面。
27.如图2、图3所示，壳体503的前后两侧壁与龙门架501以及机架1的前后两侧内壁呈贴合设置，且壳体503与龙门架501和机架1呈相对滑动设置；具体的为，通过龙门架501和机架1的前后两侧内壁进而使得对壳体503进行限位。
28.如图3、图4所示，滑块506呈矩形状，且滑块506与壳体503的内部相匹配，且滑块506与壳体503呈滑动安装设置；具体的为，通过壳体503鸡儿使得对滑块506进行限位导向。
29.如图2、图3、图4所示，压膜辊509采用橡胶材料制成，且压膜辊509与膜本体404呈紧密贴合设置；具体的为，通过橡胶材料制成的压膜辊509进而防止对膜本体404造成损伤。
30.综上：通过将胶合板3放置在传送机构2的表面，通过将膜本体404与胶合板3的表面相贴合，通过传送机构2使得胶合板3移动进而使得原料辊403沿转动轴402转动，使得膜本体404均匀的铺设在胶合板3的表面，通过液压杆502带动壳体503竖直移动，使得压膜辊509与膜本体404的表面接触，通过液压杆502带动壳体503继续竖直移动，进而在u形架508与连杆507的作用下使得滑块506在滑杆504的表面相互靠近，进而对弹簧505进行拉伸，通过弹簧505的弹力作用下使得压膜辊509紧密的与膜本体404的表面接触，进而使得将膜本体404压合在胶合板3的表面。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种胶合板覆膜装置，其特征在于，包括机架(1)与胶合板(3)，所述机架(1)内部设置有用于对胶合板(3)件移动的传送机构(2)，所述机架(1)的顶面与底面均设置有用于对胶合板(3)进行覆膜的送膜机构(4)，所述机架(1)顶面与底面均设置有用于对胶合板(3)进行覆膜压合的压膜机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板覆膜装置，其特征在于，所述送膜机构(4)包括侧架(401)，所述机架(1)的顶部与底部均固定安装有侧架(401)，所述侧架(401)的相对面转动安装有转动轴(402)，所述转动轴(402)的表面转动套设有原料辊(403)，所述原料辊(403)的表面缠绕有膜本体(404)，且膜本体(404)与胶合板(3)的表面呈贴合设置。3.根据权利要求2所述的一种胶合板覆膜装置，其特征在于，所述压膜机构(5)包括龙门架(501)，所述机架(1)的顶面以及底面均设置有龙门架(501)，所述龙门架(501)的表面设置有液压杆(502)，所述液压杆(502)的输端纵向贯穿龙门架(501)，固定安装有壳体(503)，所述壳体(503)的前后两侧内壁固定安装有滑杆(504)，所述滑杆(504)的表面套设有弹簧(505)，所述滑杆(504)的表面滑动套设有滑块(506)，所述滑块(506)的表面铰接安装有连杆(507)，所述连杆(507)的自由端铰接安装有u形架(508)，所述u形架(508)的相对面转动安装有压膜辊(509)。4.根据权利要求3所述的一种胶合板覆膜装置，其特征在于，所述壳体(503)的前后两侧壁与龙门架(501)以及机架(1)的前后两侧内壁呈贴合设置，且壳体(503)与龙门架(501)和机架(1)呈相对滑动设置。5.根据权利要求3所述的一种胶合板覆膜装置，其特征在于，所述滑块(506)呈矩形状，且滑块(506)与壳体(503)的内部相匹配，且滑块(506)与壳体(503)呈滑动安装设置。6.根据权利要求3所述的一种胶合板覆膜装置，其特征在于，所述压膜辊(509)采用橡胶材料制成，且压膜辊(509)与膜本体(404)呈紧密贴合设置。

技术总结
本实用新型公开了一种胶合板覆膜装置，涉及胶合板加工技术领域。本实用新型一种胶合板覆膜装置，包括机架与胶合板，所述机架内部设置有用于对胶合板件移动的传送机构。本实用新型通过传送机构使得胶合板移动进而使得原料辊沿转动轴转动，使得膜本体均匀的铺设在胶合板的表面，通过液压杆带动壳体竖直移动，使得压膜辊与膜本体的表面接触，通过液压杆带动壳体继续竖直移动，进而在U形架与连杆的作用下使得滑块在滑杆的表面相互靠近，进而对弹簧进行拉伸，通过弹簧的弹力作用下使得压膜辊紧密的与膜本体的表面接触，进而使得将膜本体压合在胶合板的表面，进而实现对胶合板进行双面覆膜，提高胶合板的加工效率。提高胶合板的加工效率。提高胶合板的加工效率。


技术研发人员：王文龙
受保护的技术使用者：邳州市瑜哲木业有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/28