一种用于明埋弧焊焊丝的双放丝装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种用于明埋弧焊焊丝的双放丝装置。


背景技术：

2.辊类工件在进行明埋弧焊接时，传统的焊丝放丝装置都是只适用于盘装焊丝，不适用于桶装焊丝，由于常规一盘焊丝重量50kg，桶装焊丝一般为250kg，无论是盘装焊丝还是桶装焊丝，靠个人去搬运特别是频繁搬运，无论从安全性还是劳动强度来说，都存在较大问题。
3.对于小规格非批量件辊类，盘装焊丝能够满足正常焊接要求，因为小规格辊类单根焊丝用量少，不用频繁更换焊丝也不存在增加多余焊接接头；但是对于小规格批量件或者大规格辊类，一盘盘装焊丝不能满足日常的堆焊要求，而每更换一次焊丝至少需要15-20分钟的时间，因此频繁更换焊丝大大降低了生产效率；同时，同一根辊子如果更换焊丝频次增多，意味着焊接接头的次数变多，而在多层焊时每一处接头都存在质量隐患，如极易在接头处产生夹层、气孔及开裂等，从而容易造成产品的返工返修，既不能保证生产质量又大大降低了生产效率。因此，需要将盘装焊丝和桶装焊丝集中在一个放丝装置上，根据辊类零件的需要进行盘状焊丝的单独送丝、桶装焊丝的单独送丝，从而减少更换时间，减少焊接接头的个数，以保证焊接质量、提高生产效率。另外，在有些特定环境中工作的辊类产品，其对各种性能(如抗开裂、防腐蚀等)要求比较高，一种成分的焊丝不能满足要求，需要多种不同成分的焊丝，如果焊接时只能先后送不同焊丝，焊接之间的结合容易出现问题不能保证焊接质量，同时大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种用于明埋弧焊焊丝的双放丝装置，它解决了小规格批量件及大规格辊类堆焊需要频繁更换焊丝的问题，保证了焊接质量、降低了制造成本、提高了生产效率。同时，本实用新对于多层焊辊类产品可以极大减少焊接接头次数，提升了焊接质量，提升产品的稳定性。另外，本实用新型通过双放丝可以满足某些特殊辊类产品对不同焊丝的需求。
5.本实用新型一种用于明埋弧焊焊丝的双放丝装置，它包括底座、盘装焊丝放丝装置、桶装焊丝放丝装置，盘装焊丝放丝装置设置在底座的上面，桶装焊丝放丝装置设置在盘装焊丝放丝装置的上面；盘装焊丝放丝装置包括下连接盘、下轴承、连接杆、上连接盘、支撑圆钢，桶装焊丝放丝装置包括上轴承、支撑平台；连接杆的上下端分别与上连接盘、下连接盘的中心焊接固定，下轴承连接底座和下连接盘，底座放置在水平底面上；上轴承连接上连接盘和支撑平台；上连接盘与下连接盘的中心与底座的中心重合，上连接盘的直径小于下连接盘的直径，两者之间通过多根支撑圆钢点焊固接。
6.进一步地，底座分为下面的支撑部和上面的连接部，连接部和支撑部的中心连接成一整体；支撑部包括四个沿圆周均布的支撑腿、四个扁平支撑块，支撑腿从中心往外侧向
下倾斜，每个支撑腿外侧的下面固定一个扁平支撑块，扁平支撑块放置在水平底面上；连接部为阶梯轴，下连接盘底部的中间设有轴承安装孔，下轴承的外圈与下连接盘的轴承安装孔配合、其内圈套在连接部的外圆上。
7.进一步地，支撑腿的倾斜面与水平面的角度不超过10
°
。
8.进一步地，上连接盘上部的中间设有轴承安装孔，支撑平台的中间向下延伸形成连接轴段，上轴承的外圈与上连接盘的轴承安装孔配合、其内圈套在支撑平台的连接轴段上。
9.进一步地，双放丝装置还包括支撑架，支撑架分为上面的环形框架、下面的多个支撑框架；环形框架的中心与下连接盘的中心重合，环形框架的直径大于下连接盘的直径，支撑框架沿环形框架的圆周方向均布，其为倒置的“冂”形，其横筋与下连接盘的上面点焊固定，其外侧竖筋的上部与环形框架点焊固定，其内侧竖筋的上部与上连接盘的下面点焊固定。
10.进一步地，双放丝装置还包括导引装置，导引装置包括小立柱、长螺杆、导向固定环，小立柱垂直设置，其下部与扁平支撑块固接，其上部通过内螺纹与长螺杆旋合，导向固定环固定在长螺杆的上部。
11.本实用新型双送丝装置的优点是：一、可以在圆桶内放置焊丝、同时在下连接盘上放置盘状焊丝，实现焊接时的双焊丝送丝，大大提高了工作效率，双焊丝的材质可以相同也可以不同，从而满足某些特殊辊类产品需要不同焊丝的需求，保证了焊接质量；二、当焊丝需求量较小时，可以将圆桶取下，盘状焊丝送丝转动更加顺畅；三、当同一焊丝的需求量较大时，可以同时放置盘状焊丝、装有焊丝的圆桶，从而节约了更换焊丝的时间；四、对于多层焊辊类产品可以极大减少焊接接头次数，提升了焊接质量，提升产品的稳定性；五、当使用桶装焊丝时，通过导引装置更顺畅地将圆桶内的焊丝送出。
附图说明
12.图1是本实用新型双放丝装置的立体图；
13.图2是本实用新型双放丝装置的主视图。
具体实施方式
14.实施例1
15.从图1、图2可知，本实用新型一种用于明埋弧焊焊丝的双放丝装置，它包括底座1、盘装焊丝放丝装置2、桶装焊丝放丝装置3，盘装焊丝放丝装置2设置在底座1的上面，桶装焊丝放丝装置3设置在盘装焊丝放丝装置2的上面；盘装焊丝放丝装置2包括下连接盘21、下轴承22、连接杆23、上连接盘24、支撑圆钢25，桶装焊丝放丝3装置包括上轴承31、支撑平台32；连接杆23的上下端分别与上连接盘24、下连接盘21的中心焊接固定，下轴承22连接底座1和下连接盘21，底座1放置在水平底面上；上轴承31连接上连接盘24和支撑平台32；上连接盘24与下连接盘21的中心与底座1的中心重合，上连接盘24的直径小于下连接盘21的直径，两者之间通过多根支撑圆钢25点焊固接。
16.使用本实用新型时，当小规格辊类产品非批量件需求的焊丝量较小时，可以只放置盘状焊丝6而不放置圆桶7，此时，抽取盘状焊丝6的头部实现盘状焊丝单独送丝，盘状焊
丝6转动更加顺畅；当大规格或者批量件小规格辊类产品需求的焊丝量较大时，可以同时放置盘状焊丝6、装有焊丝的圆桶7，抽取圆桶7内焊丝的头部实现桶状焊丝单独送丝，节约了更换焊丝的时间；同时对于多层焊辊类产品可以极大减少焊接接头次数，提升了焊接质量，提升产品的稳定性。另外，当某些特殊辊类产品需要不同的焊丝时，盘状焊丝6和圆桶7内置焊丝则为不同成份的焊丝，从而同时抽取盘状焊丝6的头部和圆桶7内置焊丝的头部实现双放丝，从而保护焊接质量、提高工作效率。因此，本实用新型双放丝装置增加了通用性，可以满足辊类产品多种情况的焊接需求。
17.其中，由于上连接盘24的直径小于下连接盘21的直径，所以盘装焊丝6的重心较低，使得整个双放丝装置的重心较低，从而保证了工作时装置的稳定性。其中，支撑平台32的直径大于装焊丝的圆桶7的直径，从而保证了整个双放丝装置支撑的稳定性。
18.实施例2
19.从图1、图2可知，本实用新型双放丝装置：底座1分为下面的支撑部10和上面的连接部11，连接部11和支撑部10的中心连接成一整体；支撑部10包括四个沿圆周均布的支撑腿101、四个扁平支撑块102，支撑腿101从中心往外侧向下倾斜，每个支撑腿101外侧的下面固定一个扁平支撑块102，扁平支撑块102放置在水平底面上；连接部11为阶梯轴，下连接盘21底部的中间设有轴承安装孔，下轴承22的外圈与下连接盘21的轴承安装孔配合、其内圈套在连接部11的外圆上。
20.下轴承22与下连接盘21的轴承安装孔、连接部11的外圆的配合均为过渡配合，既保证稳定性又保证转动的顺畅性。放置在下连接盘21上的盘状焊丝6通过下轴承22的转动实现了放丝过程中的转动自如。
21.其中，支撑腿101的倾斜面与水平面的角度不超过10
°
，保证了底座1的高度较低。底座1通过设置四个支撑腿101降低了整个重心，通过设置四个扁平支撑块102使得与水平底面的接触面积变大，从而保证了双放丝装置的重心低、整体稳定性好。
22.实施例3
23.从图1、图2可知，本实用新型双放丝装置：上连接盘24上部的中间设有轴承安装孔，支撑平台32的中间向下延伸形成连接轴段，上轴承31的外圈与上连接盘24的轴承安装孔配合、其内圈套在支撑平台32的连接轴段上。
24.上轴承31与上连接盘24的轴承安装孔、支撑平台32的连接轴段的配合均为过渡配合，既保证稳定性又保证转动的顺畅性。桶状焊丝放丝装置通过上轴承31的转动实现了桶状焊丝的放丝。
25.实施例4
26.从图1、图2可知，本实用新型双放丝装置：双放丝装置还包括支撑架4，支撑架4分为上面的环形框架41、下面的多个支撑框架42；环形框架41的中心与下连接盘21的中心重合，环形框架41的直径大于下连接盘21的直径，支撑框架42沿环形框架41的圆周方向均布，其为倒置的“冂”形，其横筋与下连接盘21的上面点焊固定，其外侧竖筋的上部与环形框架41点焊固定，其内侧竖筋的上部与上连接盘24的下面点焊固定。
27.支撑架4同时与下连接盘21、上连接盘24固定，提高了下面的盘装焊丝放丝装置的整体强度，同时也使整个装置的重心进一步降低，提高了整个装置的稳定性。同时，在盘状焊丝6放丝时，支撑架4起到了限位作用，防止焊丝杂乱无章而导致送丝卡顿，造成焊接异常
停机。
28.实施例5
29.从图1、图2可知，本实用新型双放丝装置：双放丝装置还包括导引装置5，导引装置5包括小立柱51、长螺杆52、导向固定环53，小立柱51垂直设置，其下部与扁平支撑块102固接，其上部通过内螺纹与长螺杆52旋合，导向固定环53固定在长螺杆52的上部。
30.圆桶7内的焊丝通过导向固定环53到达焊接作业的地点，从而保证了圆桶内的焊丝实现有序放丝，防止到处乱窜。
31.由于长螺杆52和小立柱51之间是螺纹连接，通过调节长螺杆52的上下位置来确定导向固定环53的上下位置，使圆桶7内的焊丝很方便地从导向固定环53中穿过。
32.本实用新型双送丝装置的优点是：一、可以在圆桶内放置焊丝、同时在下连接盘上放置盘状焊丝，实现焊接时的双焊丝送丝，大大提高了工作效率，双焊丝的材质可以相同也可以不同，从而满足某些特殊辊类产品需要不同焊丝的需求，保证了焊接质量；二、当焊丝需求量较小时，可以将圆桶取下，盘状焊丝送丝转动更加顺畅；三、当同一焊丝的需求量较大时，可以同时放置盘状焊丝、装有焊丝的圆桶，从而节约了更换焊丝的时间；四、对于多层焊辊类产品可以极大减少焊接接头次数，提升了焊接质量，提升产品的稳定性；五、当使用桶装焊丝时，通过导引装置更顺畅地将圆桶内的焊丝送出。
33.因此，本实用新型双放丝装置的通用性高，可以满足小规格辊类产品非批量件、大规格或者批量件小规格辊类产品、某些特殊辊类产品等多种情况的焊接需求，并且保证了焊接质量、提高了焊接效率、降低了制造成本。

技术特征：
1.一种用于明埋弧焊焊丝的双放丝装置，其特征是：它包括底座(1)、盘装焊丝放丝装置(2)、桶装焊丝放丝装置(3)，盘装焊丝放丝装置(2)设置在底座(1)的上面，桶装焊丝放丝装置(3)设置在盘装焊丝放丝装置(2)的上面；盘装焊丝放丝装置(2)包括下连接盘(21)、下轴承(22)、连接杆(23)、上连接盘(24)、支撑圆钢(25)，桶装焊丝放丝装置(3)包括上轴承(31)、支撑平台(32)；连接杆(23)的上下端分别与上连接盘(24)、下连接盘(21)的中心焊接固定，下轴承(22)连接底座(1)和下连接盘(21)，底座(1)放置在水平底面上；上轴承(31)连接上连接盘(24)和支撑平台(32)；上连接盘(24)与下连接盘(21)的中心与底座(1)的中心重合，上连接盘(24)的直径小于下连接盘(21)的直径，两者之间通过多根支撑圆钢(25)点焊固接。2.根据权利要求1所述的双放丝装置，其特征是：底座(1)分为下面的支撑部(10)和上面的连接部(11)，连接部(11)和支撑部(10)的中心连接成一整体；支撑部(10)包括四个沿圆周均布的支撑腿(101)、四个扁平支撑块(102)，支撑腿(101)从中心往外侧向下倾斜，每个支撑腿(101)外侧的下面固定一个扁平支撑块(102)，扁平支撑块(102)放置在水平底面上；连接部(11)为阶梯轴，下连接盘(21)底部的中间设有轴承安装孔，下轴承(22)的外圈与下连接盘(21)的轴承安装孔配合、其内圈套在连接部(11)的外圆上。3.根据权利要求2所述的双放丝装置，其特征是：支撑腿(101)的倾斜面与水平面的角度不超过10
°
。4.根据权利要求2所述的双放丝装置，其特征是：上连接盘(24)上部的中间设有轴承安装孔，支撑平台(32)的中间向下延伸形成连接轴段，上轴承(31)的外圈与上连接盘(24)的轴承安装孔配合、其内圈套在支撑平台(32)的连接轴段上。5.根据权利要求2所述的双放丝装置，其特征是：双放丝装置还包括支撑架(4)，支撑架(4)分为上面的环形框架(41)、下面的多个支撑框架(42)；环形框架(41)的中心与下连接盘(21)的中心重合，环形框架(41)的直径大于下连接盘(21)的直径，支撑框架(42)沿环形框架(41)的圆周方向均布，其为倒置的“冂”形，其横筋与下连接盘(21)的上面点焊固定，其外侧竖筋的上部与环形框架(41)点焊固定，其内侧竖筋的上部与上连接盘(24)的下面点焊固定。6.根据权利要求2所述的双放丝装置，其特征是：双放丝装置还包括导引装置(5)，导引装置(5)包括小立柱(51)、长螺杆(52)、导向固定环(53)，小立柱(51)垂直设置，其下部与扁平支撑块(102)固接，其上部通过内螺纹与长螺杆(52)旋合，导向固定环(53)固定在长螺杆(52)的上部。

技术总结
本实用新型公开了一种用于明埋弧焊焊丝的双放丝装置，它包括底座、盘装焊丝放丝装置、桶装焊丝放丝装置，盘装焊丝放丝装置设置在底座的上面，桶装焊丝放丝装置设置在盘装焊丝放丝装置的上面；盘装焊丝放丝装置包括下连接盘、下轴承、连接杆、上连接盘、支撑圆钢，桶装焊丝放丝装置包括上轴承、支撑平台；连接杆的上下端分别与上连接盘、下连接盘的中心焊接固定，下轴承连接底座和下连接盘；上轴承连接上连接盘和支撑平台；上连接盘与下连接盘的中心与底座的中心重合，上连接盘的直径小于下连接盘的直径。本实用新型解决了小规格批量件及大规格辊类堆焊需要频繁更换焊丝的问题，保证了焊接质量、降低了制造成本、提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：国竹节 魏鹏程 董振启
受保护的技术使用者：泰尔（安徽）工业科技服务有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/28