一种制版辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及辊筒，具体涉及一种制版辊筒。


背景技术：

2.制版辊筒经常应用在印刷机的内部，起到运输的作用，而一般的印刷机辊筒，在长期的使用之后，难免会出现磨损的现象，这是通常需要对其进行拆卸更换，但现有的制版辊筒，采用插销固定的方式，或者采用螺栓的方式，导致在拆卸的时候，需要借助工具才能完成拆卸工作，而在现实生活使用时，工具不可能随身携带，且经常出现找不到工具现象，导致拆卸工作难以进行，影响到印刷工作的顺利进行。


技术实现要素：

3.基于上述表述，本实用新型提供了一种制版辊筒，以解决现有的制版辊筒存在拆卸时需要借助额外工具，导致拆卸工作变得繁琐的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种制版辊筒，包括筒体；
5.所述筒体的两端分别设置有转轴组件，两个所述转轴组件远离筒体的一端设置有安装筒；
6.所述转轴组件包括轴体，所述轴体设置在安装筒的内部，所述轴体的表面以及安装筒的内部均设置有插接部，所述插接部用于对轴体进行固定。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，所述转轴组件还包括弹簧、活动件、中心杆件和传动件，所述弹簧的一端与筒体的一端固定连接，所述弹簧远离筒体的一端与活动件的侧面固定连接，所述活动件远离弹簧的一侧与中心杆件的一端固定连接，所述传动件设置在中心杆件的表面上。
9.进一步的，所述轴体的内部开设有贯通左右两端的空腔，所述弹簧、活动件、中心杆件和传动件均位于轴体的空腔内部，且活动件的侧面、传动件的侧面均与轴体内部空腔的内壁活动贴合，所述中心杆件与轴体的中心轴线重合。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步的，所述传动件由第一凸块、凹槽和第二凸块组成，所述第一凸块的一端与第二凸块的一端固定连接，所述凹槽开设在第一凸块与第二凸块之间，且凹槽一侧的内壁设计成弧形，另一侧设计成九十度的直角状，所述第一凸块的一端则设计成半球形。
12.进一步的，所述插接部包括固定插件、限位块、限位槽和插接槽，所述限位槽开设在轴体的侧壁中，所述插接槽开设在安装筒的内壁中，所述固定插件活动插接在限位块以及插接槽的内部，所述限位块固定连接在固定插件的左右两侧上，且限位块远离固定插件的一侧均与限位槽的内壁活动连接。
13.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
14.进一步的，所述固定插件的底端活动插接在凹槽的内部，且固定插件的底端设计成半球形，所述固定插件顶端的侧面与插接槽的内壁活动贴合。
15.进一步的，所述安装筒的表面开设有滑槽，所述中心杆件的表面固定连接有圆杆，所述圆杆的数量和插接部的数量均为两个，两个所述圆杆与两个固定插件以十字型的方式分别分布在传动件和中心杆件上，两个所述圆杆远离中心杆件的一端进入到滑槽的内部。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
17.1、本实用新型通过在安装筒中开设插接槽，来配合轴体中的固定插件，来起到对安装筒与轴体的连接效果，同时利用轴体内部设置的中心杆件和传动件，让固定插接的底端与第一凸块之间发生滑动，从而把固定插件从插接槽中滑出，起到拆分开安装筒和轴体的效果，完成对筒体的拆卸工作，简化了对筒体的更换过程。
18.2、通过在活动件的一侧设置弹簧，可以利用弹簧的弹力，来自动复位活动件和传动件，让传动件上的第一凸块可以自动顶动固定插件进入到插接槽中，来起到重新固定起安装筒和轴体的作用，而在固定插件的侧壁上设置限位块，可以与限位槽进行配合，来限位住固定插件，保证固定插件在上下移动过程中的稳定性，防止出现左右偏移的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种制版辊筒的结构示意图；
20.图2为本实用新型轴体的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型轴体的俯剖立体示意图；
22.图4为本实用新型轴体的正剖结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、筒体；2、转轴组件；201、轴体；202、弹簧；203、活动件；204、传动件；2041、第一凸块；2042、凹槽；2043、第二凸块；205、中心杆件；3、安装筒；4、插接部；401、固定插件；402、限位块；403、限位槽；404、插接槽；5、圆杆；6、滑槽。
具体实施方式
25.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
27.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
28.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.请参阅图1和图2，一种制版辊筒，包括筒体1；
34.筒体1的两端分别设置有转轴组件2，两个转轴组件2远离筒体1的一端设置有安装筒3；
35.转轴组件2和筒体1共同组成制版辊筒，来完成对印刷纸的运输工作，而安装筒3则是与辊筒进行对接的部件，且能与电机进行连接，能带动辊筒进行转动。
36.转轴组件2包括轴体201，轴体201设置在安装筒3的内部，轴体201的表面以及安装筒3的内部均设置有插接部4，插接部4用于对轴体201进行固定。
37.插接部4用于连接起安装筒3和轴体201，同时也方便使用插接部4来实现快速的拆分开安装筒3与轴体201，从而方便对筒体1进行更换。
38.请参阅图2和图3，本实施例的转轴组件2还包括弹簧202、活动件203、中心杆件205和传动件204，弹簧202的一端与筒体1的一端固定连接，弹簧202远离筒体1的一端与活动件203的侧面固定连接，活动件203远离弹簧202的一侧与中心杆件205的一端固定连接，传动件204设置在中心杆件205的表面上。
39.弹簧202给活动件203提供弹力，让活动件203带动中心杆件205上传动件204能够与插接部4进行卡接，来完成对安装筒3与轴体201紧固作用。
40.请参阅图2和图3，本实施例的轴体201的内部开设有贯通左右两端的空腔，弹簧202、活动件203、中心杆件205和传动件204均位于轴体201的空腔内部，且活动件203的侧面、传动件204的侧面均与轴体201内部空腔的内壁活动贴合，中心杆件205与轴体201的中心轴线重合。
41.中心杆件205可以带动活动件203在轴体201空腔的内壁中进行滑动，从而让活动件203去压缩弹簧202，此时中心杆件205上的传动件204也可以在轴体201空腔中进行滑动，以此可以自由的切换固定和拆分状态。
42.请参阅图3和图4，本实施例的传动件204由第一凸块2041、凹槽2042和第二凸块2043组成，第一凸块2041的一端与第二凸块2043的一端固定连接，凹槽2042开设在第一凸块2041与第二凸块2043之间，且凹槽2042一侧的内壁设计成弧形，另一侧设计成九十度的直角状，第一凸块2041的一端则设计成半球形。
43.第一凸块2041的一端设计成半球形，可以方便与插接部4进行错位，让插接部4更为方便的滑入到凹槽2042的内部，同时通过推动中心杆件205来带动传动件204进行移动。
44.请参阅图3和图4，本实施例的插接部4包括固定插件401、限位块402、限位槽403和插接槽404，限位槽403开设在轴体201的侧壁中，插接槽404开设在安装筒3的内壁中，固定插件401活动插接在限位块402以及插接槽404的内部，限位块402固定连接在固定插件401的左右两侧上，且限位块402远离固定插件401的一侧均与限位槽403的内壁活动连接。
45.在中心杆件205带动传动件204进行移动的时候，固定插件401会从凹槽2042的内部中移出，同时固定插件401会由于限位块402与限位槽403的配合，在插接槽404中向上移动，此时固定插件401的底端与第一凸块2041的表面处于贴合滑动的状态，且随之第一凸块2041的移动，会一直贴合到中心杆件205的表面，在此过程中固定插件401又从插接槽404中向下移动，直至从插接槽404中脱离，整个移动过程中，活动件203在中心杆件205的带动下会一直压缩弹簧202，至此便可以直接分离开安装筒3与转轴组件2，完成对筒体1的拆卸工作。
46.而需要重新进行安装的时候，只需让弹簧202带动活动件203件复位，从而让第一凸块2041顶动固定插件401在插接槽404中向上移动，使得固定插件401的底端重新插入到凹槽2042中，而其顶端则位于插接槽404的内部，至此完成对安装筒3与转轴组件2二者的安装工作。
47.请参阅图3和图4，本实施例的固定插件401的底端活动插接在凹槽2042的内部，且固定插件401的底端设计成半球形，固定插件401顶端的侧面与插接槽404的内壁活动贴合。
48.把固定插件401的底端设计成半球形，可以起到减少固定插件401底端与第二凸块2043和凹槽2042内壁之间摩擦力的作用，方便推动传动件204进行移动。
49.请参阅图3和图4，本实施例的安装筒3的表面开设有滑槽6，中心杆件205的表面固定连接有圆杆5，圆杆5的数量和插接部4的数量均为两个，两个圆杆5与两个固定插件401以十字型的方式分别分布在传动件204和中心杆件205上，两个圆杆5远离中心杆件205的一端进入到滑槽6的内部。
50.在中心杆件205上增设圆杆5，则方便去推动中心杆件205进行移动，让中心杆件205可以顺利的带动传动件204去顶动插接部4中的固定插件401，来完成拆卸和安装工作。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种制版辊筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的两端分别设置有转轴组件(2)，两个所述转轴组件(2)远离筒体(1)的一端设置有安装筒(3)；所述转轴组件(2)包括轴体(201)，所述轴体(201)设置在安装筒(3)的内部，所述轴体(201)的表面以及安装筒(3)的内部均设置有插接部(4)，所述插接部(4)用于对轴体(201)进行固定。2.根据权利要求1所述的制版辊筒，其特征在于，所述转轴组件(2)还包括弹簧(202)、活动件(203)、中心杆件(205)和传动件(204)，所述弹簧(202)的一端与筒体(1)的一端固定连接，所述弹簧(202)远离筒体(1)的一端与活动件(203)的侧面固定连接，所述活动件(203)远离弹簧(202)的一侧与中心杆件(205)的一端固定连接，所述传动件(204)设置在中心杆件(205)的表面上。3.根据权利要求2所述的制版辊筒，其特征在于，所述轴体(201)的内部开设有贯通左右两端的空腔，所述弹簧(202)、活动件(203)、中心杆件(205)和传动件(204)均位于轴体(201)的空腔内部，且活动件(203)的侧面、传动件(204)的侧面均与轴体(201)内部空腔的内壁活动贴合，所述中心杆件(205)与轴体(201)的中心轴线重合。4.根据权利要求2所述的制版辊筒，其特征在于，所述传动件(204)由第一凸块(2041)、凹槽(2042)和第二凸块(2043)组成，所述第一凸块(2041)的一端与第二凸块(2043)的一端固定连接，所述凹槽(2042)开设在第一凸块(2041)与第二凸块(2043)之间，且凹槽(2042)一侧的内壁设计成弧形，另一侧设计成九十度的直角状，所述第一凸块(2041)的一端则设计成半球形。5.根据权利要求1所述的制版辊筒，其特征在于，所述插接部(4)包括固定插件(401)、限位块(402)、限位槽(403)和插接槽(404)，所述限位槽(403)开设在轴体(201)的侧壁中，所述插接槽(404)开设在安装筒(3)的内壁中，所述固定插件(401)活动插接在限位块(402)以及插接槽(404)的内部，所述限位块(402)固定连接在固定插件(401)的左右两侧上，且限位块(402)远离固定插件(401)的一侧均与限位槽(403)的内壁活动连接。6.根据权利要求5所述的制版辊筒，其特征在于，所述固定插件(401)的底端活动插接在凹槽(2042)的内部，且固定插件(401)的底端设计成半球形，所述固定插件(401)顶端的侧面与插接槽(404)的内壁活动贴合。7.根据权利要求2所述的制版辊筒，其特征在于，所述安装筒(3)的表面开设有滑槽(6)，所述中心杆件(205)的表面固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的数量和插接部(4)的数量均为两个，两个所述圆杆(5)与两个固定插件(401)以十字型的方式分别分布在传动件(204)和中心杆件(205)上，两个所述圆杆(5)远离中心杆件(205)的一端进入到滑槽(6)的内部。

技术总结
本实用新型涉及辊筒，具体涉及一种制版辊筒，包括筒体，所述筒体的两端分别设置有转轴组件，两个所述转轴组件远离筒体的一端设置有安装筒，所述转轴组件包括轴体，所述轴体设置在安装筒的内部，所述轴体的表面以及安装筒的内部均设置有插接部，所述插接部用于对轴体进行固定；本实用新型通过在安装筒中开设插接槽，来配合轴体中的固定插件，来起到对安装筒与轴体的连接效果，同时利用轴体内部设置的中心杆件和传动件，让固定插接的底端与第一凸块之间发生滑动，从而把固定插件从插接槽中滑出，起到拆分开安装筒和轴体的效果，完成对筒体的拆卸工作，简化了对筒体的更换过程。简化了对筒体的更换过程。简化了对筒体的更换过程。


技术研发人员：宋冬
受保护的技术使用者：宜昌精诚制版技术开发有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/28