一种复合膜质量检测时所用的热压装置的制作方法

1.本实用新型属于复合膜热压技术领域，具体涉及一种复合膜质量检测时所用的热压装置。


背景技术：

2.复合膜一般由基材、粘合剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。常用的复合膜结构为:表层/粘合层1/中间阻隔层/粘合层2/内层热封层。现有软包装产品，客户使用时会出现热封强度不好、热封处外观不良的现象；产品生产后都是不可逆的，其原因在于复合膜在多层组合时先对各个层级加热，再采用压辊的方式进压合后进而形成了复合膜结构，复合膜在进行软包装时需要通过包装机件分段剪切，复合膜在包装机中经过高温高压高剪切力作用下，会使薄膜间粘合剂软化，粘接力强度降低，薄膜间的剥离强度降低，导致薄膜之间分层错位，也就是原有的整体薄膜会因为这种苛刻的使用条件，产生分层，致使单层薄膜受高温高压高剪切力作用，导致破裂，这种情况直接影响了复合膜的热封强度和热封外观质量，而现有对于复合膜在进行质量检测时忽略了复合膜在实际应用中的环境因素，现有检测设备仅是对成品复合膜在常温下进行剪切测试，观察检测剪切后复合膜没有出现分层和破裂就直接判断其质量合格，造成了检测的局限性，因此本技术提供了一种复合膜质量检测时所用的热压装置来在检测时模拟复合膜实际工作中的工作环境是很符合实际需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有复合膜在进行质量检测时没有考虑到复合膜在实际工作中的工作环境，导致了检测结果不正确的问题，进而提供一种复合膜质量检测时所用的热压装置；
4.一种复合膜质量检测时所用的热压装置，所述热压装置包括动力单元、传动单元、推动单元、工作框、从动压辊单元和主动压辊单元；所述传动单元设置在工作框的一侧，且传动单元与工作框的外侧壁固定连接，动力单元设置在传动单元的一端上，且传动单元的动力输入端与动力单元的动力输出端相连，推动单元设置在工作框的一端上，且推动单元的固定部与工作框一端的外端壁固定连接，推动单元的移动部设置在工作框内，从动压辊单元和主动压辊单元均设置在工作框内，主动压辊单元的一端插设在工作框远离传动单元一侧的侧壁中，且主动压辊单元的一端与所在侧壁转动连接，主动压辊单元的另一端穿过工作框并设置在传动单元中，且主动压辊单元的另一端与传动单元传动连接，从动压辊单元设置在推动单元的移动部中，且从动压辊单元的一端插设在推动单元中移动部远离传动单元的一侧内壁上，且从动压辊单元的一端与所在推动单元中移动部的内壁转动连接，从动压辊单元的另一端依次穿过推动单元中移动部另一侧内壁和工作框并设置在传动单元中，且从动压辊单元的另一端与工作框靠近传动单元一侧的侧壁滑动连接，且从动压辊单元的轴线和主动压辊单元的轴线平行设置；
5.进一步地，所述动力单元包括电机和蜗轮蜗杆变速器，所述电机的壳体安装在机架上，蜗轮蜗杆变速器设置在电机上，电机的动力输出轴插装在蜗轮蜗杆变速器中的蜗轮动力输入端内，蜗轮蜗杆变速器的蜗杆动力输出端通过联轴器与传动单元的动力输入端相连；
6.进一步地，所述工作框靠近传动单元的一侧上沿传动单元的长度方向加工有条形导向槽，从动压辊单元的另一端通过条形导向槽与工作框滑动连接；
7.进一步地，所述传动单元包括固定框、传动轴和主动锥齿轮，所述固定框的一个开口端与工作框的一侧固定连接，传动轴沿固定框的长度方向插设在固定框中，且传动轴的两端分别延伸至固定框外部，传动轴与固定框之间设有两个转动轴承，且传动轴通过两个转动轴承与固定框转动连接，传动轴的一端通过联轴器与蜗轮蜗杆变速器中的蜗杆动力输出端相连，主动锥齿轮设置在固定框内，且主动锥齿轮套装在传动轴上；
8.进一步地，所述推动单元包括两个电动推杆和一个u形连接框，所述两个电动推杆均设置在工作框一端的外端壁上，且两个电动推杆沿工作框端壁长度方向的中心线对称设置，且每个电动推杆的壳体与工作框一端的外端壁固定连接，每个电动推杆的推杆部穿过工作框的端壁并设置在工作框内，u形连接框设置在工作框内，且u形连接框的封闭端与每个电动推杆中推杆部的端部固定连接，从动压辊单元设置在u形连接框中，且从动压辊单元的一端插设在u形连接框中的一侧内侧壁上，从动压辊单元的一端与u形连接框转动连接，从动压辊单元的另一端穿过u形连接框中的另一侧内壁和工作框并设置在固定框中；
9.进一步地，所述从动压辊单元包括从动辊桶、从动桶盖、一号安装筒、一号加热棒、从动齿轮、u形连接框安装轴承和一号走线筒；所述从动辊桶桶底的外壁上设有一号连接轴，且一号连接轴的轴线与从动辊桶的轴线共线设置，一号连接轴的一端与从动辊桶的桶底固定连接，一号连接轴的另一端插设工作框中，且一号连接轴通过转动轴承与工作框转动连接，一号加热棒插设在从动辊桶内，且一号加热棒与从动辊桶同轴设置，一号加热棒的一端插设在从动辊桶的桶底上，且一号加热棒通过转动轴承与从动辊桶的桶底转动连接，从动桶盖设置在从动辊桶的开口处，且从动桶盖通过螺栓与从动辊桶拆卸连接，一号加热棒的另一端插设在从动桶盖的端壁上，且一号加热棒的另一端通转动轴承与从动桶盖转动连接，一号安装筒设置在从动桶盖远离从动辊桶的一端上，且一号安装筒的一端与从动桶盖一体成型设置，一号安装筒的轴线与从动桶盖的轴线同线设置，一号走线筒设置在一号安装筒中，且一号安装筒与一号走线筒同轴设置，一号走线筒的一端与一号加热棒固定连接，一号走线筒与一号安装筒之间设有转动轴承，一号走线筒通过转动轴承与一号安装筒转动连接，一号安装筒的外圆壁上套装有从动齿轮，从动齿轮与从动桶盖之间设有u形连接框安装轴承，u形连接框安装轴承套装在一号安装筒的外圆壁上，且一号安装筒通过u形连接框安装轴承与u形连接框转动连接；
10.进一步地，所述主动压辊单元包括主动辊桶、主动桶盖、二号安装筒、二号加热棒、主动齿轮、工作框安装轴承、二号走线筒和从动锥齿轮，所述主动辊桶桶底的外壁上设有二号连接轴，且二号连接轴的轴线与主动辊桶的轴线共线设置，二号连接轴的一端与主动辊桶的桶底固定连接，二号连接轴的另一端插设u形连接框中，且二号连接轴通过转动轴承与u形连接框转动连接，二号加热棒插设在主动辊桶内，且二号加热棒与主动辊桶同轴设置，二号加热棒的一端插设在主动辊桶的桶底上，且二号加热棒通过转动轴承与主动辊桶的桶
底转动连接，主动桶盖设置在主动辊桶的开口处，且主动桶盖通过螺栓与主动辊桶拆卸连接，二号加热棒的另一端插设在主动桶盖的端壁上，且二号加热棒的另一端通转动轴承与主动桶盖转动连接，二号安装筒设置在主动桶盖远离主动辊桶的一端上，且二号安装筒的一端与主动桶盖一体成型设置，二号安装筒的轴线与主动桶盖的轴线同线设置，二号走线筒设置在二号安装筒，且二号安装筒与二号走线筒同轴设置，二号走线筒的一端与二号加热棒固定连接，二号走线筒与二号安装筒之间设有转动轴承，二号走线筒通过转动轴承与二号安装筒转动连接，二号安装筒的外圆壁上套装有主动齿轮，主动齿轮与从动桶盖之间设有工作框安装轴承，工作框安装轴承套装在二号安装筒的外圆壁上，且二号安装筒通过工作框安装轴承与工作框转动连接，主动齿轮远离主动桶盖的一端设有从动锥齿轮，从动锥齿轮套装在二号安装筒的外圆壁上，且从动锥齿轮与主动锥齿轮配合传动连接；
11.本技术相对于现有技术所产生的有益效果：
12.本技术提出的一种复合膜质量检测时所用的热压装置，通过在压辊中增加加热棒，使压辊在工作时始终保持均匀温度，随着两个压辊之间相互咬合对复合膜进行挤压加热时，也将热量也通过压辊传递给复合膜，实现了热压的动作，模拟了复合膜在使用时的高温高压环境，同时选用压辊作为受温载体，在挤压时保证了复合膜受热的均匀性，避免了复合膜随着挤压成型过程中，复合膜温度不均匀造成局部不稳定的问题，充分的保证了模拟环境的准确性，而且本技术中的双向压辊采用了同一个驱动器进行驱动，保证了两个压辊在工作时的同步性，这也使复合膜热压过程更为均匀的同时，节约了动能的消耗。
附图说明
13.图1为本技术所述热压装置的轴侧示意图；
14.图2为本技术所述热压装置的俯视示意图；
15.图3为本技术中压辊的轴侧示意图；
16.图4为本技术中主动压辊单元的主剖示意图；
17.图5为本技术中从动压辊单元的主剖示意图；
18.图中1电机、2蜗轮蜗杆变速器、3电动推杆、4工作框、5从动压辊单元、51从动辊桶、52从动桶盖、53一号安装筒、54一号加热棒、55从动齿轮、56u形连接框安装轴承、57一号走线筒、6固定框、7传动轴、8主动压辊单元、81主动辊桶、82主动桶盖、83二号安装筒、84二号加热棒、85主动齿轮、86工作框安装轴承、87二号走线筒、88从动锥齿轮、9u形连接框和10主动锥齿轮。
具体实施方式
19.具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式中提供了一种复合膜质量检测时所用的热压装置，所述热压装置包括动力单元、传动单元、推动单元、工作框4、从动压辊单元5和主动压辊单元8；所述传动单元设置在工作框4的一侧，且传动单元与工作框4的外侧壁固定连接，动力单元设置在传动单元的一端上，且传动单元的动力输入端与动力单元的动力输出端相连，推动单元设置在工作框4的一端上，且推动单元的固定部与工作框4一端的外端壁固定连接，推动单元的移动部设置在工作框4内，从动压辊单元5和主动压辊单元8均设置在工作框4内，主动压辊单元8的一端插设在工作框4远离传动单元一侧的
侧壁中，且主动压辊单元8的一端与所在侧壁转动连接，主动压辊单元8的另一端穿过工作框4并设置在传动单元中，且主动压辊单元8的另一端与传动单元传动连接，从动压辊单元5设置在推动单元的移动部中，且从动压辊单元5的一端插设在推动单元中移动部远离传动单元的一侧内壁上，且从动压辊单元5的一端与所在推动单元中移动部的内壁转动连接，从动压辊单元5的另一端依次穿过推动单元中移动部另一侧内壁和工作框4并设置在传动单元中，且从动压辊单元5的另一端与工作框4靠近传动单元一侧的侧壁滑动连接，且从动压辊单元5的轴线和主动压辊单元8的轴线平行设置。
20.本实施方式中，其中主动压辊单元8设置在工作框4中，且主动压辊单元8通过轴承与工作框4转动连接，主动压辊单元8的一端延伸至传动单元中与传动单元传动连接，传动单元用于将动力单元的动力传递给主动压辊单元8，从动压辊单元5在推动单元的作用下可以调整与主动压辊单元8之间的距离，当从动压辊单元5靠近主动压辊单元8时，主动压辊单元8带动从动压辊单元5进行相向运动，实现了对复合膜的挤压动作，当装置不需要进行工作时，可以通过推动单元将从动压辊单元5与主动压辊单元8分离，此时，从动压辊单元5不会同主动压辊单元8进行同步运动，这也保证了施工安全，避免双辊结构在不工作时也是保持咬合动作，给施工人员的安全性来隐患，同时此种设计方式还可以减少一个挤压辊的动力源，保证了两个压辊在工作时的同步性，这也使复合膜热压过程更为均匀的同时，节约了动能的消耗。
21.具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，本实施方式中所述动力单元包括电机1和蜗轮蜗杆变速器2，所述电机1的壳体安装在机架上，蜗轮蜗杆变速器2设置在电机1上，电机1的动力输出轴插装在蜗轮蜗杆变速器2中的蜗轮动力输入端内，蜗轮蜗杆变速器2的蜗杆动力输出端通过联轴器与传动单元的动力输入端相连。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
22.具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，本实施方式中所述工作框4靠近传动单元的一侧上沿传动单元的长度方向加工有条形导向槽，从动压辊单元5的另一端通过条形导向槽与工作框4滑动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
23.如此设置，条形导向槽为从动压辊单元5的运动方向提供导向和通路，保证从动压辊单元5与主动压辊单元8进行配合传动时的连贯性。
24.具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，本实施方式中所述传动单元包括固定框6、传动轴7和主动锥齿轮10，所述固定框6的一个开口端与工作框4的一侧固定连接，传动轴7沿固定框6的长度方向插设在固定框6中，且传动轴7的两端分别延伸至固定框6外部，传动轴7与固定框6之间设有两个转动轴承，且传动轴7通过两个转动轴承与固定框6转动连接，传动轴7的一端通过联轴器与蜗轮蜗杆变速器2中的蜗杆动力输出端相连，主动锥齿轮10设置在固定框6内，且主动锥齿轮10套装在传动轴7上。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
25.具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，本实施方式中所述推动单元包括两个电动推杆3和一个u形连接框9，所述两个电动推杆3均设置在工作框4一端的外端壁上，且两个电动推杆3沿工作框4端壁长度方向的中心线对称设置，且每个电动推杆3的壳体与工作框4一端的外端壁固定连接，每个电动推
杆3的推杆部穿过工作框4的端壁并设置在工作框4内，u形连接框9设置在工作框4内，且u形连接框9的封闭端与每个电动推杆3中推杆部的端部固定连接，从动压辊单元5设置在u形连接框9中，且从动压辊单元5的一端插设在u形连接框9中的一侧内侧壁上，从动压辊单元5的一端与u形连接框9转动连接，从动压辊单元5的另一端穿过u形连接框9中的另一侧内壁和工作框4并设置在固定框6中。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
26.本实施方式中，推动单元起到类似离合器的作用，其目的是带动从动压辊单元5靠近主动压辊单元8或远离主动压辊单元8，是实现主动压辊单元8带动从动压辊单元5同步运动的主要部件，并且推动单元的结构简单可靠，通过两个电动推杆3共同动作，也保证了推动过程的稳定性。
27.具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，本实施方式中所述从动压辊单元5包括从动辊桶51、从动桶盖52、一号安装筒53、一号加热棒54、从动齿轮55、u形连接框安装轴承56和一号走线筒57；所述从动辊桶51桶底的外壁上设有一号连接轴，且一号连接轴的轴线与从动辊桶51的轴线共线设置，一号连接轴的一端与从动辊桶51的桶底固定连接，一号连接轴的另一端插设工作框4中，且一号连接轴通过转动轴承与工作框4转动连接，一号加热棒54插设在从动辊桶51内，且一号加热棒54与从动辊桶51同轴设置，一号加热棒54的一端插设在从动辊桶51的桶底上，且一号加热棒54通过转动轴承与从动辊桶51的桶底转动连接，从动桶盖52设置在从动辊桶51的开口处，且从动桶盖52通过螺栓与从动辊桶51拆卸连接，一号加热棒54的另一端插设在从动桶盖52的端壁上，且一号加热棒54的另一端通转动轴承与从动桶盖52转动连接，一号安装筒53设置在从动桶盖52远离从动辊桶51的一端上，且一号安装筒53的一端与从动桶盖52一体成型设置，一号安装筒53的轴线与从动桶盖52的轴线同线设置，一号走线筒57设置在一号安装筒53中，且一号安装筒53与一号走线筒57同轴设置，一号走线筒57的一端与一号加热棒54固定连接，一号走线筒57与一号安装筒53之间设有转动轴承，一号走线筒57通过转动轴承与一号安装筒53转动连接，一号安装筒53的外圆壁上套装有从动齿轮55，从动齿轮55与从动桶盖52之间设有u形连接框安装轴承56，u形连接框安装轴承56套装在一号安装筒53的外圆壁上，且一号安装筒53通过u形连接框安装轴承56与u形连接框9转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
28.具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，本实施方式中所述主动压辊单元8包括主动辊桶81、主动桶盖82、二号安装筒83、二号加热棒84、主动齿轮85、工作框安装轴承86、二号走线筒87和从动锥齿轮88，所述主动辊桶81桶底的外壁上设有二号连接轴，且二号连接轴的轴线与主动辊桶81的轴线共线设置，二号连接轴的一端与主动辊桶81的桶底固定连接，二号连接轴的另一端插设u形连接框9中，且二号连接轴通过转动轴承与u形连接框9转动连接，二号加热棒84插设在主动辊桶81内，且二号加热棒84与主动辊桶81同轴设置，二号加热棒84的一端插设在主动辊桶81的桶底上，且二号加热棒84通过转动轴承与主动辊桶81的桶底转动连接，主动桶盖82设置在主动辊桶81的开口处，且主动桶盖82通过螺栓与主动辊桶81拆卸连接，二号加热棒84的另一端插设在主动桶盖82的端壁上，且二号加热棒84的另一端通转动轴承与主动桶盖82转动连接，二号安装筒83设置在主动桶盖82远离主动辊桶81的一端上，且二号安装筒83的一端与主动桶盖82一体成型设置，二号安装筒83的轴线与主动桶盖82的轴线同线设置，二号走线
筒87设置在二号安装筒83，且二号安装筒83与二号走线筒87同轴设置，二号走线筒87的一端与二号加热棒84固定连接，二号走线筒87与二号安装筒83之间设有转动轴承，二号走线筒87通过转动轴承与二号安装筒83转动连接，二号安装筒83的外圆壁上套装有主动齿轮85，主动齿轮85与从动桶盖52之间设有工作框安装轴承86，工作框安装轴承86套装在二号安装筒83的外圆壁上，且二号安装筒83通过工作框安装轴承86与工作框4转动连接，主动齿轮85远离主动桶盖82的一端设有从动锥齿轮88，从动锥齿轮88套装在二号安装筒83的外圆壁上，且从动锥齿轮88与主动锥齿轮10配合传动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
29.结合具体实施方式六和具体实施方式七中记载的内容说明，本技术中主动压辊单元8和从动压辊单元5的结构组成相近，其中主动辊桶81和从动辊桶51的整体结构和尺寸均相同，并且在主动辊桶81的外表面和从动辊桶51的外表面均加工有整膜型腔，并且位于两个辊桶外壁上的整膜型腔是相互对应设置的，这样保证在热压过程中，所制备形成的复合膜上可以出现局部的小型气囊可以增加复合膜应用与软包装领域中的减振性，同时在主动辊桶81的内部和从动辊桶51的内部均设有一个加热棒，每个加热棒的接线通过走线筒与外部电源连接，并且走线筒与加热棒均与辊桶和安装筒之间转动连接，这样在工作时辊桶与安装筒组成的结构随着传动单元的驱动进行转动，而位于其内部的加热棒仅仅起到加热的作用并不会随之转动，主动压辊单元8上设有主动齿轮85和从动锥齿轮88，其中从动锥齿轮88与主动锥齿轮10进行咬合传动，主动齿轮85与从动压辊单元5上的从动齿轮55进行配合，通过齿轮传动的方式，使主动压辊单元8带动从动压辊单元5转动。
30.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
31.工作原理：
32.本技术在使用时，首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式七中记载的连接关系组装在一起，通过推动单元将从动压辊单元5向主动压辊单元8所在方向进行推动，使从动压辊单元5上的从动齿轮55和主动压辊单元8上的主动齿轮85进行啮合，然后将对一号加热棒54和二号加热棒84进行加热预热，待主动辊桶81和从动辊桶51的外表面温度达到热压要求后，启动电机1，电机1的动力通过蜗轮蜗杆变速器2传递给传动轴7，使传动轴7进行转动，位于传动轴7上主动锥齿轮10与主动压辊单元8中的从动锥齿轮88咬合，带动主动压辊单元8转动，同时通过从动齿轮55与主动齿轮85啮合，在主动压辊单元8的转动下，带动从动压辊单元5进行同步转动，实现了热压动作，此时将需要热压的复合膜沿从动压辊单元5与主动压辊单元8之间的间隙插入到主动辊桶81和从动辊桶51之间，在热压结束后，关闭一号加热棒54和二号加热棒84的加热电源，同时关闭电机1，最后控制推动单元反向运动，使从动压辊单元5与主动压辊单元8分离即可。

技术特征：
1.一种复合膜质量检测时所用的热压装置，其特征在于：所述热压装置包括动力单元、传动单元、推动单元、工作框(4)、从动压辊单元(5)和主动压辊单元(8)；所述传动单元设置在工作框(4)的一侧，且传动单元与工作框(4)的外侧壁固定连接，动力单元设置在传动单元的一端上，且传动单元的动力输入端与动力单元的动力输出端相连，推动单元设置在工作框(4)的一端上，且推动单元的固定部与工作框(4)一端的外端壁固定连接，推动单元的移动部设置在工作框(4)内，从动压辊单元(5)和主动压辊单元(8)均设置在工作框(4)内，主动压辊单元(8)的一端插设在工作框(4)远离传动单元一侧的侧壁中，且主动压辊单元(8)的一端与所在侧壁转动连接，主动压辊单元(8)的另一端穿过工作框(4)并设置在传动单元中，且主动压辊单元(8)的另一端与传动单元传动连接，从动压辊单元(5)设置在推动单元的移动部中，且从动压辊单元(5)的一端插设在推动单元中移动部远离传动单元的一侧内壁上，且从动压辊单元(5)的一端与所在推动单元中移动部的内壁转动连接，从动压辊单元(5)的另一端依次穿过推动单元中移动部另一侧内壁和工作框(4)并设置在传动单元中，且从动压辊单元(5)的另一端与工作框(4)靠近传动单元一侧的侧壁滑动连接，且从动压辊单元(5)的轴线和主动压辊单元(8)的轴线平行设置。2.根据权利要求1所述的一种复合膜质量检测时所用的热压装置，其特征在于：所述动力单元包括电机(1)和蜗轮蜗杆变速器(2)，所述电机(1)的壳体安装在机架上，蜗轮蜗杆变速器(2)设置在电机(1)上，电机(1)的动力输出轴插装在蜗轮蜗杆变速器(2)中的蜗轮动力输入端内，蜗轮蜗杆变速器(2)的蜗杆动力输出端通过联轴器与传动单元的动力输入端相连。3.根据权利要求2所述的一种复合膜质量检测时所用的热压装置，其特征在于：所述工作框(4)靠近传动单元的一侧上沿传动单元的长度方向加工有条形导向槽，从动压辊单元(5)的另一端通过条形导向槽与工作框(4)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种复合膜质量检测时所用的热压装置，其特征在于：所述传动单元包括固定框(6)、传动轴(7)和主动锥齿轮(10)，所述固定框(6)的一个开口端与工作框(4)的一侧固定连接，传动轴(7)沿固定框(6)的长度方向插设在固定框(6)中，且传动轴(7)的两端分别延伸至固定框(6)外部，传动轴(7)与固定框(6)之间设有两个转动轴承，且传动轴(7)通过两个转动轴承与固定框(6)转动连接，传动轴(7)的一端通过联轴器与蜗轮蜗杆变速器(2)中的蜗杆动力输出端相连，主动锥齿轮(10)设置在固定框(6)内，且主动锥齿轮(10)套装在传动轴(7)上。5.根据权利要求4所述的一种复合膜质量检测时所用的热压装置，其特征在于：所述推动单元包括两个电动推杆(3)和一个u形连接框(9)，所述两个电动推杆(3)均设置在工作框(4)一端的外端壁上，且两个电动推杆(3)沿工作框(4)端壁长度方向的中心线对称设置，且每个电动推杆(3)的壳体与工作框(4)一端的外端壁固定连接，每个电动推杆(3)的推杆部穿过工作框(4)的端壁并设置在工作框(4)内，u形连接框(9)设置在工作框(4)内，且u形连接框(9)的封闭端与每个电动推杆(3)中推杆部的端部固定连接，从动压辊单元(5)设置在u形连接框(9)中，且从动压辊单元(5)的一端插设在u形连接框(9)中的一侧内侧壁上，从动压辊单元(5)的一端与u形连接框(9)转动连接，从动压辊单元(5)的另一端穿过u形连接框(9)中的另一侧内壁和工作框(4)并设置在固定框(6)中。6.根据权利要求5所述的一种复合膜质量检测时所用的热压装置，其特征在于：所述从
动压辊单元(5)包括从动辊桶(51)、从动桶盖(52)、一号安装筒(53)、一号加热棒(54)、从动齿轮(55)、u形连接框安装轴承(56)和一号走线筒(57)；所述从动辊桶(51)桶底的外壁上设有一号连接轴，且一号连接轴的轴线与从动辊桶(51)的轴线共线设置，一号连接轴的一端与从动辊桶(51)的桶底固定连接，一号连接轴的另一端插设工作框(4)中，且一号连接轴通过转动轴承与工作框(4)转动连接，一号加热棒(54)插设在从动辊桶(51)内，且一号加热棒(54)与从动辊桶(51)同轴设置，一号加热棒(54)的一端插设在从动辊桶(51)的桶底上，且一号加热棒(54)通过转动轴承与从动辊桶(51)的桶底转动连接，从动桶盖(52)设置在从动辊桶(51)的开口处，且从动桶盖(52)通过螺栓与从动辊桶(51)拆卸连接，一号加热棒(54)的另一端插设在从动桶盖(52)的端壁上，且一号加热棒(54)的另一端通转动轴承与从动桶盖(52)转动连接，一号安装筒(53)设置在从动桶盖(52)远离从动辊桶(51)的一端上，且一号安装筒(53)的一端与从动桶盖(52)一体成型设置，一号安装筒(53)的轴线与从动桶盖(52)的轴线同线设置，一号走线筒(57)设置在一号安装筒(53)中，且一号安装筒(53)与一号走线筒(57)同轴设置，一号走线筒(57)的一端与一号加热棒(54)固定连接，一号走线筒(57)与一号安装筒(53)之间设有转动轴承，一号走线筒(57)通过转动轴承与一号安装筒(53)转动连接，一号安装筒(53)的外圆壁上套装有从动齿轮(55)，从动齿轮(55)与从动桶盖(52)之间设有u形连接框安装轴承(56)，u形连接框安装轴承(56)套装在一号安装筒(53)的外圆壁上，且一号安装筒(53)通过u形连接框安装轴承(56)与u形连接框(9)转动连接。7.根据权利要求6所述的一种复合膜质量检测时所用的热压装置，其特征在于：所述主动压辊单元(8)包括主动辊桶(81)、主动桶盖(82)、二号安装筒(83)、二号加热棒(84)、主动齿轮(85)、工作框安装轴承(86)、二号走线筒(87)和从动锥齿轮(88)，所述主动辊桶(81)桶底的外壁上设有二号连接轴，且二号连接轴的轴线与主动辊桶(81)的轴线共线设置，二号连接轴的一端与主动辊桶(81)的桶底固定连接，二号连接轴的另一端插设u形连接框(9)中，且二号连接轴通过转动轴承与u形连接框(9)转动连接，二号加热棒(84)插设在主动辊桶(81)内，且二号加热棒(84)与主动辊桶(81)同轴设置，二号加热棒(84)的一端插设在主动辊桶(81)的桶底上，且二号加热棒(84)通过转动轴承与主动辊桶(81)的桶底转动连接，主动桶盖(82)设置在主动辊桶(81)的开口处，且主动桶盖(82)通过螺栓与主动辊桶(81)拆卸连接，二号加热棒(84)的另一端插设在主动桶盖(82)的端壁上，且二号加热棒(84)的另一端通转动轴承与主动桶盖(82)转动连接，二号安装筒(83)设置在主动桶盖(82)远离主动辊桶(81)的一端上，且二号安装筒(83)的一端与主动桶盖(82)一体成型设置，二号安装筒(83)的轴线与主动桶盖(82)的轴线同线设置，二号走线筒(87)设置在二号安装筒(83)，且二号安装筒(83)与二号走线筒(87)同轴设置，二号走线筒(87)的一端与二号加热棒(84)固定连接，二号走线筒(87)与二号安装筒(83)之间设有转动轴承，二号走线筒(87)通过转动轴承与二号安装筒(83)转动连接，二号安装筒(83)的外圆壁上套装有主动齿轮(85)，主动齿轮(85)与从动桶盖(52)之间设有工作框安装轴承(86)，工作框安装轴承(86)套装在二号安装筒(83)的外圆壁上，且二号安装筒(83)通过工作框安装轴承(86)与工作框(4)转动连接，主动齿轮(85)远离主动桶盖(82)的一端设有从动锥齿轮(88)，从动锥齿轮(88)套装在二号安装筒(83)的外圆壁上，且从动锥齿轮(88)与主动锥齿轮(10)配合传动连接。

技术总结
一种复合膜质量检测时所用的热压装置，属于复合膜热压技术领域，本实用新型为解决复合膜在进行热封时出现的热封强度不好、热封处外观不良的问题，本申请所述热压装置包括动力单元、传动单元、推动单元、工作框、从动压辊单元和主动压辊单元，所述动力单元包括电机和蜗轮蜗杆变速器，所述传动单元包括固定框、传动轴和主动锥齿轮，所述推动单元所述推动单元包括两个电动推杆和一个U形连接框，所述从动压辊单元包括从动辊桶、从动桶盖、一号安装筒、一号加热棒、从动齿轮、U形连接框安装轴承和一号走线筒，所述主动压辊单元包括主动辊桶、主动桶盖、二号安装筒、二号加热棒、主动齿轮、工作框安装轴承、二号走线筒和从动锥齿轮。本申请用于对复合膜进行热封。于对复合膜进行热封。于对复合膜进行热封。


技术研发人员：张雷 王晓明 齐艳爽 李懋洋
受保护的技术使用者：哈尔滨鹏程新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/28