一种用于危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑的制作方法

1.本实用新型属于危险废物高温焚烧回转窑技术领域，具体涉及一种用于危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑。


背景技术：

2.回转窑的窑头与进料口相连，由于回转窑窑头内的温度较高，会将温度传给进料口，使进料口温度升高，导致方形进料口料道的金属变形，进料口料道变形后会卡住推料机推头，造成无法往转窑内进料。为克服这个问题，在窑头进料口料道处的进料系统设备设置水冷装置，但是水冷装置容易腐蚀漏水，导致水直接进入回转窑，进而侵蚀耐火材料，影响耐火材料的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型提供一种用于危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑，能解决窑头部分的进料口料道温度高的问题，同时不会破坏耐火材料。
4.本实用新型保护一种用于危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑，本实用新型包括回转窑、第一推料管、第一风冷套和第二进气管、第二风冷套。第一推料管的末端与第一风冷套首端相连，第一风冷套末端伸入回转窑的窑头内，第一推料管的上方通过进料管、一级门与进料斗相连；第一推料管的末端设有第一风冷套，第一风冷套为双层夹套结构的方形料道，方形料道内设置有防火门，夹套内布置有风道。第一风冷套的进口还与第一进气管相连，出口与出气管相连；
5.回转窑的窑尾与二燃室底部相连，二燃室的下方设有出渣坑，窑尾的外侧设有第二风冷套，第二风冷套为环形的筒体。第二进气管的一端置于出渣坑内，第二进气管的另一端在与第二风冷套进口内侧环形布置喷口喷吹，能对回转窑尾部风冷套长度部分的转窑外壁进行冷却。
6.进一步地，进料管竖直方向设置，进料管上端与一级门底部相连，一级门顶部与进料斗底部相连。
7.进一步地，第一推料管内设有第一油缸和与第一油缸相连的第一推板，第一推料管的末端与第一风冷套首端相连，第一风冷套内设有防火门，第一风冷套末端伸入回转窑的窑头内，第一推板能靠近或远离回转窑的窑头。
8.进一步地，一个进料流程，每批危险废物首先进入下料斗，落入一级门上，一级门打开，危险废物通过进料管进入第一推料管，此时一级门关闭，防火门打开，第一油缸和与第一油缸相连的第一推板将危险废物推入回转窑的窑头内，然后第一油缸和与第一油缸相连的第一推板后退到位，防火门关闭。
9.进一步地，二燃室的外侧设有环形供氧通道，环形供氧通道通过第三进气管和第三风机与第三进气口相连。
10.有益效果：
11.本实用新型通过设置第一风冷套和第一风机，能对第一风冷套方形料道靠近窑头的部分进行风冷降温，降温的同时不会对耐火材料造成损坏，另外由第一风机单独提供冷却风，降温效果好，冷却风不进回转窑内，不会对回转窑内供氧造成影响。通过设置第二进气管，将出渣室内的空气抽取冷却窑尾，对出渣室换气的同时对窑尾降温，一举两得。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.其中：
14.图1为本实用新型中一种危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑的结构示意图。
15.图中，1、第一进气口；2、第一进气管；3、第一油缸；4、第一推料管；5、第一推板；6、一级门；7、防火门；8、进料斗；9、进料管；10、出气管；11、出气口；12、第一风冷套；13、回转窑；14、第二风冷套；15、二燃室；16、环形供氧通道；17、第三进气管；18、第三风机；19、第三进气口；20、出渣坑；21、第二进气管；22、第二风机；23、第一风机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参考图1，本实用新型保护一种危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑，包括回转窑13、第一推料管4和第二进气管21，第一推料管4的末端与第一风冷套12首端相连，第一风冷套12内设有防火门7，第一风冷套12末端伸入回转窑13的窑头内，第一推料管4的上方通过进料管9、一级门6与进料斗8相连，第一推料管4内设有第一油缸3和与第一油缸3相连的第一推板5，第一油缸3和第一推板5能将危险废物推入回转窑13窑头内；第一推料管4的末端设有第一风冷套12，第一风冷套12靠近回转窑13的窑头，第一风冷套12的进口依次通过第一进气管2和第一风机23与第一进气口1相连，第一风冷套12的出口还与出气管10相连，出气管10上设有出气口11；
18.回转窑13的窑尾与二燃室15底部相连，二燃室15的下方设有出渣坑20，回转窑13的窑尾环形外侧设有第二风冷套14，第二进气管21的一端置于出渣坑20内，第二进气管21的另一端在第二风冷套14进口内侧环形布置喷口喷吹至第二风冷套14内侧，第二进气管21上设有第二风机22，能将出渣坑20的气体抽送至第二风冷套14内对回转窑13的窑尾外壁冷却。
19.进料管9竖直方向设置， 进料管9上端与一级门6底部相连，一级门6顶部与进料斗8底部相连。
20.第一推料管4内设有第一油缸3和与第一油缸3相连的第一推板5，第一推料管4的
末端与第一风冷套12首端相连，第一风冷套12内设有防火门7，第一风冷套12末端伸入回转窑13的窑头内，第一推板5能靠近或远离回转窑13的窑头；
21.一个进料流程，每批危险废物首先进入下料斗8，落入一级门(6)上，一级门(6)打开，危险废物通过进料管9进入第一推料管4，此时一级门(6)关闭，防火门7打开，第一油缸3和与第一油缸3相连的第一推板5将危险废物推入回转窑13的窑头内，然后第一油缸3和与第一油缸3相连的第一推板5后退到位，防火门7关闭。
22.二燃室15的外侧设有环形供氧通道16，环形供氧通道16通过第三进气管17和第三风机18与第三进气口19相连。
23.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种用于危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑，其特征在于，包括回转窑（13）、第一推料管（4）和第二进气管（21），第一推料管（4）的末端与第一风冷套（12）首端相连，第一风冷套（12）内设有防火门（7），第一风冷套（12）末端伸入回转窑（13）的窑头内，第一推料管（4）的上方通过进料管（9）、一级门（6）与进料斗（8）相连，第一推料管（4）内设有第一油缸（3）和与第一油缸（3）相连的第一推板（5），第一油缸（3）和第一推板（5）能将危险废物推入回转窑（13）窑头内；第一推料管（4）的末端设有第一风冷套（12），第一风冷套（12）靠近回转窑（13）的窑头，第一风冷套（12）的进口依次通过第一进气管（2）和第一风机（23）与第一进气口（1）相连，第一风冷套（12）的出口还与出气管（10）相连，出气管（10）上设有出气口（11）；回转窑（13）的窑尾与二燃室（15）底部相连，二燃室（15）的下方设有出渣坑（20），回转窑（13）的窑尾环形外侧设有第二风冷套（14），第二进气管（21）的一端置于出渣坑（20）内，第二进气管（21）的另一端在第二风冷套（14）进口内侧环形布置喷口喷吹至第二风冷套（14）内侧，第二进气管（21）上设有第二风机（22），能将出渣坑（20）的气体抽送至第二风冷套（14）内对回转窑（13）的窑尾外壁冷却。2.根据权利要求1所述的一种用于危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑，其特征在于，进料管（9）竖直方向设置， 进料管（9）上端与一级门（6）底部相连，一级门（6）顶部与进料斗（8）底部相连。3.根据权利要求2所述的一种用于危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑，其特征在于，第一推料管（4）内设有第一油缸（3）和与第一油缸（3）相连的第一推板（5），第一推料管（4）的末端与第一风冷套（12）首端相连，第一风冷套（12）内设有防火门（7），第一风冷套（12）末端伸入回转窑（13）的窑头内，第一推板（5）能靠近或远离回转窑（13）的窑头。4.根据权利要求1所述的一种用于危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑，其特征在于，二燃室（15）的外侧设有环形供氧通道（16），环形供氧通道（16）通过第三进气管（17）和第三风机（18）与第三进气口（19）相连。

技术总结
本实用新型公开了一种用于危险废物高温焚烧带有冷却装置的回转窑，属于危险废物高温焚烧回转窑技术领域。本实用新型包括第一推料管，第一推料管的末端与第一风冷套首端相连，第一风冷套末端伸入回转窑的窑头内，第一推料管的上方通过进料管、一级门与进料斗相连，第一推料管的末端设有第一风冷套。第一风冷套的进口还与第一进气管相连，出口与出气管相连；回转窑的窑尾与二燃室底部相连，二燃室的下方设有出渣坑，窑尾的外侧设有第二风冷套，第二风冷套为环形的筒体。本实用新型第二进气管的一端置于出渣坑内，第二进气管的另一端在与第二风冷套进口内侧环形布置喷口喷吹，能对回转窑尾部风冷套长度部分的转窑外壁进行冷却。窑尾部风冷套长度部分的转窑外壁进行冷却。窑尾部风冷套长度部分的转窑外壁进行冷却。


技术研发人员：侯胜科 相坤 董鹏 张庆浩 马万里 李方岐 李健 姜偲淇 宫建民 曹阳
受保护的技术使用者：沈阳中化化成环保科技有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/7/28