一种甲苯脱水剂回收系统的制作方法

1.本技术涉及脱水剂领域，尤其是一种甲苯脱水剂回收系统。


背景技术：

2.脱水剂可以降低物料中的水分或除去化合物分子中的结晶水。种类很多，如乙醇，丙酮，甘油，正丁醇和叔丁醇等。最常用的是乙醇（酒精），而甘油则常用于菌类和藻类等。
3.在对甲苯回收时，只采用一次静置分离，水面上可能带有残留的甲苯，影响甲苯的回收率，且回收系统的高度不易调节，不易根据液面的不同高度进行调整，影响甲苯的回收效果。因此，针对上述问题提出一种甲苯脱水剂回收系统。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种甲苯脱水剂回收系统用于解决现有技术中在对甲苯回收时，只采用一次静置分离，水面上可能带有残留的甲苯，影响甲苯的回收率，且回收结构的高度不易调节，不易根据液面的不同高度进行调整，影响甲苯的回收效果的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种甲苯脱水剂回收系统，包括底板、回收机构和升降调节机构，所述底板顶部左侧固接有加固板；所述回收机构包括静置筒、存储筒和连通管，所述存储筒嵌合在底板上，所述存储筒顶部固接有静置筒，所述静置筒上嵌合有观测板，所述静置筒顶部卡合有密封盖，所述静置筒右侧安装有连通管，所述连通管与回收软管连接；所述升降调节机构位于底板顶部，所述底板上方设置有冷凝器，所述冷凝器通过支撑架与静置筒一侧连接，所述冷凝器左侧固接有回收管。
6.进一步地，所述回收管底端贯穿密封盖，所述密封盖底部设置有挡板，所述挡板固接在静置筒内腔底部，所述静置筒底部安装有排水管，所述排水管底端套接在存储筒内。
7.进一步地，所述静置筒右侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡合有连通管，所述连通管与卡槽之间滑动连接，所述连通管顶部搭接有横板，所述横板固接在静置筒右侧，所述横板顶部固接有支撑架。
8.进一步地，所述加固板位于存储筒两侧，所述存储筒内壁上固接有限位套，所述限位套内部套接有回收软管一端，所述回收软管另一端穿过支撑板后固接在连通管底部，所述连通管与回收泵连接。
9.进一步地，所述升降调节机构包括外板、液压推杆和固定板，所述底板顶部固接有外板，所述外板内部套接有内板，所述内板与外板之间滑动连接，所述内板顶端固接在固定板底部，所述固定板顶部固接有回收泵。
10.进一步地，所述固定板顶部固接有支撑板，所述支撑板和固定板左侧与静置筒搭接，所述固定板底部通过连轴器安装有液压推杆，所述液压推杆底端固接在底板上。
11.通过本技术上述实施例，采用了回收机构和升降调节机构，解决了只采用一次静置分离，影响甲苯的回收率，且回收结构的高度不易调节，不易根据液面的不同高度进行调整的问题，取得了带有双重静置结构，可提高甲苯回收率，可根据液面的高度调节回收结构
的高度，具备利于甲苯回收使用的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的内板结构安装示意图。
16.图中：1、回收管；2、密封盖；3、静置筒；301、观测板；4、挡板；5、加固板；6、存储筒；7、限位套；8、外板；9、底板；10、液压推杆；11、回收泵；12、回收软管；13、连通管；14、支撑架；15、冷凝器；16、支撑板；17、固定板；18、内板。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的回收系统可以适用于各种冷凝器，例如，在本实施例提供了如下一种冷凝器，本实施例中的回收系统可以用来进行安装如下冷凝器。
24.该冷凝器，包括：筒体和设置在筒体两端的端盖，在筒体内部设置有供冷却介质通过的多根换热管。此外，在筒体底部设置有制冷剂出口管，制冷剂出口管设置有多个且相对于筒体在长度方向a上的中心位于不同侧。本实施方式的冷凝器所应用的制冷剂系统的技术特点在于，高温高压的制冷剂进入冷凝器后，经过换热管冷却并充分换热后，由冷凝器底部的制冷剂出口管及制冷剂集管排出。
25.在本实施方式中，在筒体的顶部设置有制冷剂进口管，高温高压的气态制冷剂从制冷剂进口管进入冷凝器。
26.在本实施方式中，冷却介质为海水，经过过滤后的海水作为冷却介质进入换热管并与制冷剂实现热交换。船舶在海上航行时，使用海水作为冷却介质较为方便，一方面海水获取十分容易，另一方面使用过滤后的海水作为冷却介质成本也相对较低。
27.船舶在航行时经常会发生颠簸，船舶用冷凝器也会随船舶而颠簸。制冷剂在颠簸时在冷凝器的筒体的底部产生不均匀的分布，有时会向筒体中的某一侧集中。针对该技术问题，在本实施方式中，在筒体底部设置多个制冷剂出口管，多个制冷剂出口管相对于筒体在长度方向a 上的中心位于不同侧，使得制冷剂在船舶颠簸时仍可从制冷剂出口管 及时排出。例如，在船舶向左侧倾斜时，制冷剂可能集中在左侧，此时经由位于左侧的制冷剂出口管来排出制冷剂，在船舶向右侧倾斜时同样可以经由位于右侧的制冷剂出口管来排出制冷剂，由此保证了制冷剂系统的流畅流通，在任何情况下都可以有效排出制冷剂，提高了整体的换热效率。
28.在筒体底部设置有与多个制冷剂出口管 均连通的制冷剂集管。多个制冷剂出口管汇集连通到制冷剂集管，冷凝器内所有的液态制冷剂在经过制冷剂出口管后最终汇集到制冷剂集管并流出。
29.上述一种冷凝器为中国实用新型专利（申请号：cn202120433571.x）。其中，可以用本技术中的回收系统可以安装上述专利的冷凝器。
30.当然本实施例也可以用于安装其他结构的冷凝器。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的回收系统进行介绍。
31.请参阅图1-3所示，一种甲苯脱水剂回收系统，包括底板9、回收机构和升降调节机构，所述底板9顶部左侧固接有加固板5，便于加固板5对存储筒6两侧支撑加固；所述回收机构包括静置筒3、存储筒6和连通管13，所述存储筒6嵌合在底板9上，所述存储筒6顶部固接有静置筒3，所述静置筒3上嵌合有观测板301，所述静置筒3顶部卡合有密封盖2，所述静置筒3右侧安装有连通管13，所述连通管13与回收软管12连接，便于对存储筒6和静置筒3内部的甲苯回收；所述升降调节机构位于底板9顶部，所述底板9上方设置有冷凝器15，所述冷凝器15通过支撑架14与静置筒3一侧连接，所述冷凝器15左侧固接有回收管1，便于冷凝器15的安装和使用。
32.所述回收管1底端贯穿密封盖2，所述密封盖2底部设置有挡板4，所述挡板4固接在静置筒3内腔底部，所述静置筒3底部安装有排水管，所述排水管底端套接在存储筒6内，便于水送入存储筒6内部；所述静置筒3右侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡合有连通管13，所述连通管13与卡槽之间滑动连接，所述连通管13顶部搭接有横板，所述横板固接在静置筒3
右侧，所述横板顶部固接有支撑架14，便于连通管13的顶部保护；所述加固板5位于存储筒6两侧，所述存储筒6内壁上固接有限位套7，所述限位套7内部套接有回收软管12一端，所述回收软管12另一端穿过支撑板16后固接在连通管13底部，所述连通管13与回收泵11连接，便于回收泵11的安装使用；所述升降调节机构包括外板8、液压推杆10和固定板17，所述底板9顶部固接有外板8，所述外板8内部套接有内板18，所述内板18与外板8之间滑动连接，所述内板18顶端固接在固定板17底部，所述固定板17顶部固接有回收泵11，便于内板18和外板8对固定板17支撑加固；所述固定板17顶部固接有支撑板16，所述支撑板16和固定板17左侧与静置筒3搭接，所述固定板17底部通过连轴器安装有液压推杆10，所述液压推杆10底端固接在底板9上，便于固定板17的高度调节。
33.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将冷凝器15左侧与反应釜顶端连接，反应釜内加热，水蒸气和甲苯进入冷凝器15冷凝，通过回收管1排入静置筒3内，通过观测板301可观察甲苯和水的高度，便于实现连通管13的高度调节，液压推杆10带动固定板17和回收泵11上移，内板18在外板8内部移动，便于连通管13左端与浮在水面上的甲苯接触，回收泵11右侧与反应釜连接，将回收后的甲苯送入反应釜内，剩余的水通过排水管送入存储筒6内，水和甲苯可在存储筒6内再次静置分离，回收软管12和连通管13上均安装有单向阀，回收软管12可将存储筒6内部的甲苯再次回收。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术操作简单，通过双重结构实现水和甲苯的静置分离，便于甲苯的回收利用，回收软管12和连通管13连接，可将回收的甲苯通过回收泵11抽出，提高甲苯的回收率；
36.2.本技术结构合理，加固板5可对存储筒6两侧支撑加固，液压推杆10可带动固定板17的上下移动，便于连通管13与甲苯接触，外板8和内板18可对固定板17底部两侧加固，利于固定板17的稳定升降。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种甲苯脱水剂回收系统，其特征在于：包括底板（9）、回收机构和升降调节机构，所述底板（9）顶部左侧固接有加固板（5）；所述回收机构包括静置筒（3）、存储筒（6）和连通管（13），所述存储筒（6）嵌合在底板（9）上，所述存储筒（6）顶部固接有静置筒（3），所述静置筒（3）上嵌合有观测板（301），所述静置筒（3）顶部卡合有密封盖（2），所述静置筒（3）右侧安装有连通管（13），所述连通管（13）与回收软管（12）连接；所述升降调节机构位于底板（9）顶部，所述底板（9）上方设置有冷凝器（15），所述冷凝器（15）通过支撑架（14）与静置筒（3）一侧连接，所述冷凝器（15）左侧固接有回收管（1）。2.根据权利要求1所述的一种甲苯脱水剂回收系统，其特征在于：所述回收管（1）底端贯穿密封盖（2），所述密封盖（2）底部设置有挡板（4），所述挡板（4）固接在静置筒（3）内腔底部，所述静置筒（3）底部安装有排水管，所述排水管底端套接在存储筒（6）内。3.根据权利要求1所述的一种甲苯脱水剂回收系统，其特征在于：所述静置筒（3）右侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内卡合有连通管（13），所述连通管（13）与卡槽之间滑动连接，所述连通管（13）顶部搭接有横板，所述横板固接在静置筒（3）右侧，所述横板顶部固接有支撑架（14）。4.根据权利要求1所述的一种甲苯脱水剂回收系统，其特征在于：所述加固板（5）位于存储筒（6）两侧，所述存储筒（6）内壁上固接有限位套（7），所述限位套（7）内部套接有回收软管（12）一端，所述回收软管（12）另一端穿过支撑板（16）后固接在连通管（13）底部，所述连通管（13）与回收泵（11）连接。5.根据权利要求1所述的一种甲苯脱水剂回收系统，其特征在于：所述升降调节机构包括外板（8）、液压推杆（10）和固定板（17），所述底板（9）顶部固接有外板（8），所述外板（8）内部套接有内板（18），所述内板（18）与外板（8）之间滑动连接，所述内板（18）顶端固接在固定板（17）底部，所述固定板（17）顶部固接有回收泵（11）。6.根据权利要求5所述的一种甲苯脱水剂回收系统，其特征在于：所述固定板（17）顶部固接有支撑板（16），所述支撑板（16）和固定板（17）左侧与静置筒（3）搭接，所述固定板（17）底部通过连轴器安装有液压推杆（10），所述液压推杆（10）底端固接在底板（9）上。

技术总结
本申请公开了一种甲苯脱水剂回收系统，包括底板、回收机构和升降调节机构，底板顶部左侧固接有加固板；回收机构包括静置筒、存储筒和连通管，存储筒嵌合在底板上，存储筒顶部固接有静置筒，静置筒上嵌合有观测板，静置筒顶部卡合有密封盖，静置筒右侧安装有连通管，连通管与回收软管连接；升降调节机构位于底板顶部，底板上方设置有冷凝器，冷凝器通过支撑架与静置筒一侧连接，冷凝器左侧固接有回收管。通过双重结构实现水和甲苯的静置分离，便于甲苯的回收利用，提高甲苯的回收率；加固板可对存储筒两侧支撑加固，液压推杆可带动固定板的上下移动，便于连通管与甲苯接触，外板和内板对固定板底部两侧加固，利于固定板的稳定升降。降。降。


技术研发人员：沈晓光
受保护的技术使用者：宏雷机械设备（南通）有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/7/28