一种多齿带锯床的制作方法

1.本实用新型具体涉及锯床技术领域，具体是一种多齿带锯床。


背景技术：

2.锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)上海广耐机电通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过"通""断"控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
3.中国专利公开号cn201120344480.5公开了一种悬挂式金属带锯床，包括床身，设于床身上的锯架、升降油缸和两立柱，锯架与两立柱上的直线导轨滑动连接，其特征是：所述两立柱上设有可悬挂及水平运动的锯床行走装置和制止锯床行走的定位装置，以及升降油缸顶杆倒向连接锯架。
4.上述专利中的锯床上只设置有一条锯齿，在对物料进行锯断的时候，只能通过一条锯带进行工作，一个锯带需要消耗较长的时间才能将物料锯成多段，当对金属材料锯断的时候，在锯带上会产生较大的热量，可以还会造成锯带的断裂，增加了工作成本；为此我们提供一种多齿带锯床；可以有效的解决上述专利中存在的技术问题，在本装置上设置有多个锯齿片，在工作面上设置有缝条，多个锯齿片在锯断的时候，可以一次性将物料锯成多段，这样就节省了工作时间，提高了该锯床的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多齿带锯床，以解决背景技术中提出的锯床上只设置有一条锯齿，在对物料进行锯断的时候，只能通过一条锯带进行工作，一个锯带需要消耗较长的时间才能将物料锯成多段，当对金属材料锯断的时候，在锯带上会产生较大的热量，可以还会造成锯带的断裂，增加了工作成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多齿带锯床，包括机架，所述的机架的上方工作面开设有缝条；所述的缝条设置的数量与锯齿片的数量相同；所述的机架的一端通过安装板和顶板组成锯箱；所述的安装板设置有两个，两个所述的安装板上开设有u型槽，所述的u型槽内安装有轴承；所述的轴承通过连接轴安装有锯齿片；所述的锯齿片设置有多个。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架在远离安装板的一端设置有电推缸。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架在工作面的下方设置有支板，所述的支板上安装有电机；所述的电机与工作面之间的位置设置有传动齿；所述的传动齿设置有多个，且每两个对称的传动齿之间通过连接轴连接。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的电机上设置有转轮；所述的转轮与传
动齿上设置的从动轮连接转轮与从动轮之间通过三角带连接。
11.作为本实用新型的进一步技术方案所述的传动齿之间设置有齿带；所述的传动齿通过连接轴与固定块活动连接，固定块固定安装在机架工作面的背侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，在使用的时候，将物料放在机架上的工作面上，将锯齿片通过连接轴连接起来，连接有与外部的驱动装置连接，实现锯齿片的转动，在工作面上设置有缝条，便于将锯下来的废料排出去；
14.2.本实用新型，在工作面的下方设置有传动齿，传动齿之间通过连接轴连接，连接轴与固定块活动连接，在通过固定块与机架固定连接；
15.3.本实用新型，在工作面远离锯齿片的一端设置有电推缸，电推缸的缸杆顶部设置有推板，在电推缸的推动下可以实现将物料推送到锯齿片的下方，从而实现锯齿片对物料的锯断，通过安装电推缸的推送这样就不再需要人为的将物料推送过去，不会出现伤人的情况出现。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型中图1的左侧结构示意图。
18.图3是本实用新型中图1的左侧结构平面图。
19.图4是本实用新型中图1的平面图。
20.图5是本实用新型中图1的底部结构仰视图。
21.图中：1-机架、2-支板、3-电推缸、4-工件、5-缝条、6-安装板、7-轴承、8-锯齿片、9-顶板、10-传动齿、11-连接轴、12-电机、13-三角带、14-齿带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种多齿带锯床，包括机架1，所述的机架1的上方工作面开设有缝条5；所述的缝条5设置的数量与锯齿片8的数量相同；所述的机架1的一端通过安装板6和顶板9组成锯箱；所述的安装板6设置有两个，两个所述的安装板6上开设有u型槽，所述的u型槽内安装有轴承7；所述的轴承7通过连接轴安装有锯齿片8；所述的锯齿片8设置有多个；
24.所述的机架1在远离安装板6的一端设置有电推缸3。
25.所述的机架1在工作面的下方设置有支板2，所述的支板2上安装有电机12；所述的电机12与工作面之间的位置设置有传动齿10；所述的传动齿10设置有多个，且每两个对称的传动齿10之间通过连接轴11连接。
26.所述的电机12上设置有转轮；所述的转轮与传动齿10上设置的从动轮连接转轮与从动轮之间通过三角带13连接。
27.所述的传动齿10之间设置有齿带14；所述的传动齿10通过连接轴11与固定块活动连接，固定块固定安装在机架1工作面的背侧。
28.本实用新型的工作原理是：在使用的时候，将物料放在机架1上的工作面上，在工作面上开设有多条缝条5，锯齿片8与缝条5的数量相同，便于将锯下来的废料排出去；
29.锯齿片8之间通过连接轴连接，连接轴的两端安装有轴承7，将轴承7安装在安装板6上设置的u型槽内，从而实现锯齿片8的固定，锯齿片8通过连接轴与外部的驱动装置连接，从而实现锯齿片8的转动；
30.在工作面的背面设置有传动齿10，传动齿10之间通过连接轴11连接，在传动齿10上设置有齿带14，在连接轴11的一端设置有从动转轮，从动转轮与下方设置的电机12上的主动轮通过三角带13连接，实现传动齿10的转动；
31.在远离锯齿片8的一端设置有电推缸3，电推缸3的推杆顶部设置有推板，通过电推杆3推杆的伸缩可以将物料推送到锯齿片8的下方，从而实现锯齿片8对物料的锯断，因为锯齿片8设置有多个，可以一次性将物料锯成多段；
32.这样的装置在工作时加大的提高了工作时间；提高了工作效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种多齿带锯床，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)的上方工作面开设有缝条(5)；所述的缝条(5)设置的数量与锯齿片(8)的数量相同；所述的机架(1)的一端通过安装板(6)和顶板(9)组成锯箱；所述的安装板(6)设置有两个，两个所述的安装板(6)上开设有u型槽，所述的u型槽内安装有轴承(7)；所述的轴承(7)通过连接轴安装有锯齿片(8)；所述的锯齿片(8)设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种多齿带锯床，其特征在于：所述的机架(1)在远离安装板(6)的一端设置有电推缸(3)。3.根据权利要求1所述的一种多齿带锯床，其特征在于：所述的机架(1)在工作面的下方设置有支板(2)，所述的支板(2)上安装有电机(12)；所述的电机(12)与工作面之间的位置设置有传动齿(10)；所述的传动齿(10)设置有多个，且每两个对称的传动齿(10)之间通过连接轴(11)连接。4.根据权利要求3所述的一种多齿带锯床，其特征在于：所述的电机(12)上设置有转轮；所述的转轮与传动齿(10)上设置的从动轮连接转轮与从动轮之间通过三角带(13)连接。5.根据权利要求3所述的一种多齿带锯床，其特征在于：所述的传动齿(10)之间设置有齿带(14)；所述的传动齿(10)通过连接轴(11)与固定块活动连接，固定块固定安装在机架(1)工作面的背侧。

技术总结
一种多齿带锯床，涉及锯床技术领域：包括机架，所述的机架的上方工作面开设有缝条；所述的缝条设置的数量与锯齿片的数量相同；所述的机架的一端通过安装板和顶板组成锯箱；所述的安装板设置有两个，两个所述的安装板上开设有U型槽，所述的U型槽内安装有轴承；所述的轴承通过连接轴安装有锯齿片；所述的锯齿片设置有多个；在使用的时候，将物料放在机架上的工作面上，将锯齿片通过连接轴连接起来，连接有与外部的驱动装置连接，实现锯齿片的转动，在工作面上设置有缝条，便于将锯下来的废料排出去；在工作面的下方设置有传动齿，传动齿之间通过连接轴连接，连接轴与固定块活动连接，在通过固定块与机架固定连接。通过固定块与机架固定连接。通过固定块与机架固定连接。


技术研发人员：吉德书
受保护的技术使用者：泰州市吉强不锈钢制品有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/23