一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化，激光焊接机，又称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。
3.如中国实用新型提供了“一种精密制造工程用定位精准效果好的激光焊接机”，其公告号为：cn217749853u，该申请包括焊接箱，所述焊接箱内腔的顶部设有液压阀，所述液压阀的输出端设有激光焊接头，所述焊接箱内腔的底部设有工作台，所述工作台内腔的顶部设有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述滑套的内侧套设有弹簧，所述滑套的表面套设有夹板，所述夹板的顶部贯穿并延伸至焊接箱的顶部，本实用新型把物料放置在工作台上，电机运行，通过电机带动正反螺杆进行转动，通过正反螺杆带动螺套向内移动，通过工作台内的滑槽和滑块配合螺套向内移动，通过螺套带动移动板向内移动，通过移动板带动固定杆向内移动，上述技术中的激光焊接机在使用过程中不具备对焊接过程中所产生的废气进行净化的功能，导致作业过程中所产生的废气向外界环境排放而造成极大的污染，同时给工作人员的健康带来不利的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机，具备对废气进行净化的功能，有效的降低了环境污染的优点，解决了上述技术中的激光焊接机在使用过程中不具备对焊接过程中所产生的废气进行净化的功能，导致作业过程中所产生的废气向外界环境排放而造成极大污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机，包括工作台，所述工作台内腔的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱顶部的两端均通过管道固定连接有进气盘，所述过滤箱内腔左侧的下端固定安装有鼓风机，所述过滤箱内腔的中端固定安装有活性炭过滤网，所述过滤箱内腔的上端与活性炭过滤网的顶部之间活动连接有活性炭颗粒，所述过滤箱内腔的上端且位于活性炭颗粒的上方固定安装有hepa过滤网，所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架内腔顶部的中端固定安装有激光焊接机本体，所述工作台外表面顶部的两端均固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端螺纹连接有螺套，所述螺套的下端通过轴承活动连接有移动杆，所述移动杆内腔的顶部开设有销孔，两个所述移动杆相互靠近的一端活动连
接有活动杆，所述进气盘的表面固定连接于活动杆的表面，所述活动杆的底部活动连接有销杆，所述销杆的顶部活动连接于销孔的表面，所述销杆的上端固定连接有固定板，所述固定板的底部与活动杆内腔的底部之间固定连接有弹簧。
6.作为优选方案，所述工作台外表面顶部的中端固定连接有放置台，所述放置台外表面的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有双向螺杆，所述双向螺杆的左侧通过轴承活动连接于放置台内腔的左侧，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有夹板。
7.作为优选方案，所述放置台顶部的两端均固定连接有导向杆，所述夹板的中端活动连接于导向杆的表面。
8.作为优选方案，所述固定支架内腔两侧的中端均开设有导槽，所述移动杆的表面活动连接于导槽的表面。
9.作为优选方案，所述固定支架内腔两侧的上端均固定连接有支撑板，所述调节螺杆的顶部固定连接于支撑板的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过激光焊接机本体、进气盘、螺套、移动杆、活动杆、调节螺杆、工作台、hepa过滤网、鼓风机、活性炭过滤网、过滤箱、活性炭颗粒、销孔、固定板、销杆和弹簧之间相互配合的作用下，实现了本精密制造工程用激光焊接机本体在使用过程中具备对废气进行净化的功能，同时便于人员根据实际加工作业的需求对废气抽取的位置进行调节，保证了对废气进行抽取的效果，有效避免了加工作业过程中废气大量扩散而造成环境污染。
12.2、本实用新型通过放置台、伺服电机、双向螺杆和夹板的设置，在伺服电机工作的作用下能够带动双向螺杆进行旋转，并使两个夹板沿着双向螺杆的表面向相互靠近的一侧移动，而使得夹板的表面能够同放置台顶部所放置工件的表面紧贴，而达到了对工件进行夹紧定位的目的，通过导向杆的设置，达到了对夹板进行导向的目的，通过导槽的设置，达到了对移动杆进行导向的目的，通过支撑板的设置，达到了对调节螺杆的顶部进行稳定支撑的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型活动杆剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型放置台剖视结构示意图。
16.图中：1、激光焊接机本体；2、固定支架；3、支撑板；4、进气盘；5、螺套；6、移动杆；7、活动杆；8、导槽；9、调节螺杆；10、放置台；11、工作台；12、hepa过滤网；13、鼓风机；14、活性炭过滤网；15、过滤箱；16、活性炭颗粒；17、销孔；18、固定板；19、销杆；20、弹簧；21、双向螺杆；22、导向杆；23、夹板；24、伺服电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机，包括工作台11，工作台11内腔的底部固定连接有过滤箱15，过滤箱15顶部的两端均通过管道固定连接有进气盘4，过滤箱15内腔左侧的下端固定安装有鼓风机13，过滤箱15内腔的中端固定安装有活性炭过滤网14，过滤箱15内腔的上端与活性炭过滤网14的顶部之间活动连接有活性炭颗粒16，过滤箱15内腔的上端且位于活性炭颗粒16的上方固定安装有hepa过滤网12，工作台11外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架2，固定支架2内腔顶部的中端固定安装有激光焊接机本体1，工作台11外表面顶部的两端均固定连接有调节螺杆9，调节螺杆9的上端螺纹连接有螺套5，螺套5的下端通过轴承活动连接有移动杆6，移动杆6内腔的顶部开设有销孔17，两个移动杆6相互靠近的一端活动连接有活动杆7，进气盘4的表面固定连接于活动杆7的表面，活动杆7的底部活动连接有销杆19，销杆19的顶部活动连接于销孔17的表面，销杆19的上端固定连接有固定板18，固定板18的底部与活动杆7内腔的底部之间固定连接有弹簧20。
19.通过上述技术方案，通过激光焊接机本体1、进气盘4、螺套5、移动杆6、活动杆7、调节螺杆9、工作台11、hepa过滤网12、鼓风机13、活性炭过滤网14、过滤箱15、活性炭颗粒16、销孔17、固定板18、销杆19和弹簧20之间相互配合的作用下，实现了本精密制造工程用激光焊接机本体1在使用过程中具备对废气进行净化的功能，同时便于人员根据实际加工作业的需求对废气抽取的位置进行调节，保证了对废气进行抽取的效果，有效避免了加工作业过程中废气大量扩散而造成环境污染。
20.工作台11外表面顶部的中端固定连接有放置台10，放置台10外表面的右侧固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出端固定安装有双向螺杆21，双向螺杆21的左侧通过轴承活动连接于放置台10内腔的左侧，双向螺杆21的两端均螺纹连接有夹板23。
21.通过上述技术方案，通过放置台10、伺服电机24、双向螺杆21和夹板23的设置，在伺服电机24工作的作用下能够带动双向螺杆21进行旋转，并使两个夹板23沿着双向螺杆21的表面向相互靠近的一侧移动，而使得夹板23的表面能够同放置台10顶部所放置工件的表面紧贴，而达到了对工件进行夹紧定位的目的。
22.放置台10顶部的两端均固定连接有导向杆22，夹板23的中端活动连接于导向杆22的表面。
23.通过上述技术方案，通过导向杆22的设置，达到了对夹板23进行导向的目的。
24.固定支架2内腔两侧的中端均开设有导槽8，移动杆6的表面活动连接于导槽8的表面。
25.通过上述技术方案，通过导槽8的设置，达到了对移动杆6进行导向的目的。
26.固定支架2内腔两侧的上端均固定连接有支撑板3，调节螺杆9的顶部固定连接于支撑板3的底部。
27.通过上述技术方案，通过支撑板3的设置，达到了对调节螺杆9的顶部进行稳定支撑的目的。
28.本实用新型的工作原理是：通过启动鼓风机13工作能够经过过滤箱15、管道和进气盘4对工作台11顶部激光焊接机本体1加工作业过程中所产生的废气进行抽取，并通过过
滤箱15内部hepa过滤网12、活性炭颗粒16和活性炭过滤网14的设置，能够分别对过滤箱15内部流经废气中的烟尘和污染物进行有效的过滤吸附，而极大的提高了空气的洁净度，有效的避免废气大量向外界环境中扩散而造成污染，且通过操作螺套5沿着调节螺杆9的表面进行旋转的同时，能够沿着调节螺杆9的表面进行移动，螺套5移动能够带动移动杆6、活动杆7和进气盘4进行移动，而便于人员根据焊接作业的高度对进气盘4的高度进行调节，保证了进气盘4对废气进行抽取的效果，且通过人员拉动销杆19向下进行移动能够带动固定板18进行移动，而使固定板18能够对弹簧20进行压缩，并使弹簧20对固定板18产生张力，直至销杆19的表面能够从移动杆6上的销孔17处脱离后，人员便可以推动进气盘4和活动杆7进行移动，以便于人员根据焊接作业的位置对进气盘4的位置进行调节，进一步保证了进气盘4对废气进行抽取的效果，在整体配合的作用下，实现了本精密制造工程用激光焊接机本体1在使用过程中具备对废气进行净化的功能，同时便于人员根据实际加工作业的需求对废气抽取的位置进行调节，保证了对废气进行抽取的效果，有效避免了加工作业过程中废气大量扩散而造成环境污染。
29.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机，包括工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）内腔的底部固定连接有过滤箱（15），所述过滤箱（15）顶部的两端均通过管道固定连接有进气盘（4），所述过滤箱（15）内腔左侧的下端固定安装有鼓风机（13），所述过滤箱（15）内腔的中端固定安装有活性炭过滤网（14），所述过滤箱（15）内腔的上端与活性炭过滤网（14）的顶部之间活动连接有活性炭颗粒（16），所述过滤箱（15）内腔的上端且位于活性炭颗粒（16）的上方固定安装有hepa过滤网（12），所述工作台（11）外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架（2），所述固定支架（2）内腔顶部的中端固定安装有激光焊接机本体（1），所述工作台（11）外表面顶部的两端均固定连接有调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）的上端螺纹连接有螺套（5），所述螺套（5）的下端通过轴承活动连接有移动杆（6），所述移动杆（6）内腔的顶部开设有销孔（17），两个所述移动杆（6）相互靠近的一端活动连接有活动杆（7），所述进气盘（4）的表面固定连接于活动杆（7）的表面，所述活动杆（7）的底部活动连接有销杆（19），所述销杆（19）的顶部活动连接于销孔（17）的表面，所述销杆（19）的上端固定连接有固定板（18），所述固定板（18）的底部与活动杆（7）内腔的底部之间固定连接有弹簧（20）。2.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述工作台（11）外表面顶部的中端固定连接有放置台（10），所述放置台（10）外表面的右侧固定安装有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端固定安装有双向螺杆（21），所述双向螺杆（21）的左侧通过轴承活动连接于放置台（10）内腔的左侧，所述双向螺杆（21）的两端均螺纹连接有夹板（23）。3.根据权利要求2所述的一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述放置台（10）顶部的两端均固定连接有导向杆（22），所述夹板（23）的中端活动连接于导向杆（22）的表面。4.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述固定支架（2）内腔两侧的中端均开设有导槽（8），所述移动杆（6）的表面活动连接于导槽（8）的表面。5.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机，其特征在于：所述固定支架（2）内腔两侧的上端均固定连接有支撑板（3），所述调节螺杆（9）的顶部固定连接于支撑板（3）的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种精密制造工程用具备废气处理功能的激光焊接机，包括工作台，所述工作台内腔的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱顶部的两端均通过管道固定连接有进气盘。本实用新型通过激光焊接机本体、进气盘、螺套、移动杆、活动杆、调节螺杆、工作台、HEPA过滤网、鼓风机、活性炭过滤网、过滤箱、活性炭颗粒、销孔、固定板、销杆和弹簧之间相互配合的作用下，实现了本精密制造工程用激光焊接机本体在使用过程中具备对废气进行净化的功能，同时便于人员根据实际加工作业的需求对废气抽取的位置进行调节，保证了对废气进行抽取的效果，有效避免了加工作业过程中废气大量扩散而造成环境污染。环境污染。环境污染。


技术研发人员：赵玉明
受保护的技术使用者：赵玉明
技术研发日：2022.12.17
技术公布日：2023/7/23