一种铝废料熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种铝废料熔炼装置。


背景技术：

2.随着科技和社会的发展，人们越来越注重可再生资源的发展，生活中随处可见的易拉罐就是一种可再生利用资源，回收的易拉罐需要经过压缩打包、粉碎、预热处理脱漆、混合熔炼、在加工进行回收再利用，从而实现对可再生资源的使用，再进行混合熔炼时，需要使用到熔炼装置对废易拉罐进行熔炼。
3.熔炼装置包括熔炼炉、驱动电机、搅拌轴、搅拌杆组成，将经过预处理的废易拉罐放入到熔炼炉中进行熔炼，通过启动电源和驱动电机，在加热时通过搅拌提高熔炼效果，提高易拉罐的回收率。
4.但是在将废易拉罐熔炼完成后，通过出料管将铝液倒出，但是铝液刚流出时速度较快，容易发生迸溅，对一旁的工作人员造成安全隐患，而且一些铝废料的体积不一，体积较大的在熔炼炉内的熔炼时间较长，影响熔炼效率；因此，针对上述问题提出一种铝废料熔炼装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，针对熔炼后的铝液流出速度较快，容易迸溅影响工作人员的安全和体积较大的铝废料在熔炼炉的熔炼速度较慢，影响熔炼效率的问题，本实用新型提出一种铝废料熔炼装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝废料熔炼装置，包括安装架，所述安装架内安装有熔炼炉,所述熔炼炉的底侧设置有出料管,所述出料管的中部安装有限位板，所述限位板的内部开设有圆槽，所述圆槽内设置有便于调节速度组件，所述熔炼炉的顶侧固定有连接管，所述连接管的顶侧固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶侧固定有进料管，所述粉碎箱内设置有粉碎组件，所述熔炼炉的内部设置有搅拌组件；
7.所述便于调节速度组件包括圆槽，所述圆槽的两端固定有l型限位槽，所述l型限位槽中滑动连接有两个控制板，其中一个所述控制板的中部通过销轴配合连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过销轴固定在限位板内，其中一个所述控制板上通过销轴配合连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底侧通过轴承固定在限位板内，所述第一旋转轴的顶侧通过联轴器与伺服电机的输出端连接；
8.通过便于调节速度组件，工作人员在将熔炼好的铝液倒出时，可以先通过伺服电机调节两个控制板之间的间距，从而能够控制铝液的出料速度，避免铝液的倒出速度过快，发生迸溅，对周围的工作人员安全造成影响，提高工作环境的安全性，通过粉碎组件，在工作人员将铝废料从进料管倒入粉碎箱后，可以将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块，这样可以更好的提高熔炼效率，熔炼效果更好，通过搅拌组件，可以通过搅拌使铝废料
在熔炼炉中受热均匀，从而减少熔炼时间，提高熔炼效率。
9.优选的，所述第一连杆的另一端固定有第一弧形齿轮，所述第一弧形齿轮的一侧设置有第二弧形齿轮，所述第二弧形齿轮固定在第三连杆的一侧，所述第三连杆的另一端通过销轴转动固定在另一个控制板上，另一个所述控制板上通过销轴配合连接有第四连杆，所述第四连杆的另一端通过销轴配合连接在限位板内，当第一弧形齿轮转动时就会带动第二弧形齿轮转动，就会带动两个控制板在l型限位槽内同时向内侧或者向外侧移动，从而控制熔炼炉中铝液的流出速度。
10.优选的，所述第一弧形齿轮与第二弧形齿轮处于同一水平面上，且相互啮合，这样第一弧形齿轮转动时就会带动第二弧形齿轮转动，从而实现两个控制板同时向外侧移动，从而控制铝液的流出速度。
11.优选的，两个所述控制板的宽度略大于出料管的内径，这样两个控制板合上时可以避免熔炼炉中的铝液发生泄露。
12.优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部通过轴承固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定有第一粉碎辊，所述第二旋转轴的一侧固定有第一齿轮，所述第二旋转轴的一侧通过联轴器与第一驱动电机的输出端连接，所述第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的中部固定有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一侧固定有第二齿轮，在工作人员将铝废料从进料管倒入粉碎箱后，可以将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块，这样可以更好的提高熔炼效率，熔炼效果更好。
13.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮旋转时可以同时带动第二齿轮旋转，从而实现第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块。
14.优选的，所述搅拌组件包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶侧通过轴承固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过联轴器与第二驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，可以通过搅拌使铝废料在熔炼炉中受热均匀，从而减少熔炼时间，提高熔炼效率。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型提供一种铝废料熔炼装置,通过便于调节速度组件的结构设计，工作人员在将熔炼好的铝液倒出时，可以先通过伺服电机调节两个控制板之间的间距，从而能够控制铝液的出料速度，避免铝液的倒出速度过快，发生迸溅，对周围的工作人员安全造成影响，提高工作环境的安全性。
17.2.本实用新型提供一种铝废料熔炼装置,通过粉碎组件的结构设计，在工作人员将铝废料从进料管倒入粉碎箱后，可以将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块，这样可以更好的提高熔炼效率，熔炼效果更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；
20.图2为实施例一的便于调节速度组件剖视结构示意图；
21.图3为实施例一的整体俯视立体结构示意图；
22.图4为实施例一的侧视立体剖视结构示意图；
23.图5为实施例二的侧视立体剖视的结构示意图。
24.图中：1、安装架；2、熔炼炉；3、出料管；4、限位板；5、圆槽；6、连接管；7、粉碎箱；8、进料管；9、l型限位槽；10、控制板；11、第一连杆；12、第二连杆；13、第一旋转轴；14、伺服电机；15、第一弧形齿轮；16、第二弧形齿轮；17、第三连杆；18、第四连杆；19、第二旋转轴；20、第一粉碎辊；21、第一齿轮；22、第一驱动电机；23、第二粉碎辊；24、第三旋转轴；25、第二齿轮；26、搅拌轴；27、第二驱动电机；28、搅拌杆；29、连接杆；30、刮板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-4所示，一种铝废料熔炼装置，包括安装架1，安装架1内安装有熔炼炉2,熔炼炉2的底侧设置有出料管3,出料管3的中部安装有限位板4，限位板4的内部开设有圆槽5，圆槽5内设置有便于调节速度组件，熔炼炉2的顶侧固定有连接管6，连接管6的顶侧固定有粉碎箱7，粉碎箱7的顶侧固定有进料管8，粉碎箱7内设置有粉碎组件，熔炼炉2的内部设置有搅拌组件；
28.便于调节速度组件包括圆槽5，圆槽5的两端固定有l型限位槽9，l型限位槽9中滑动连接有两个控制板10，其中一个控制板10的中部通过销轴配合连接有第一连杆11，第一连杆11的另一端通过销轴固定在限位板4内，其中一个控制板10上通过销轴配合连接有第二连杆12，第二连杆12的另一端固定有第一旋转轴13，第一旋转轴13的底侧通过轴承固定在限位板4内，第一旋转轴13的顶侧通过联轴器与伺服电机14的输出端连接；
29.工作时，工作人员将铝废料从进料管8倒入粉碎箱7中，启动粉碎组件，将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块，这样可以更好的提高熔炼效率，熔炼效果更好，再启动搅拌组件，可以通过搅拌使铝废料在熔炼炉2中受热均匀，从而减少熔炼时间，提高熔炼效率，将铝废料熔炼好之后，工作人员启动伺服电机14，第一旋转轴13带动第二连杆12的一端轴向转动，第二连杆12的另一端带动其中一个控制板10在l型限位槽9移动，控制板10带动第一连杆11转动，从而能够控制铝液的出料速度，避免铝液的倒出速度过快，发生迸溅，对周围的工作人员安全造成影响，提高工作环境的安全性。
30.所述第一连杆11的另一端固定有第一弧形齿轮15，第一弧形齿轮15的一侧设置有第二弧形齿轮16，第二弧形齿轮16固定在第三连杆17的一侧，第三连杆17的另一端通过销轴转动固定在另一个控制板10上，另一个控制板10上通过销轴配合连接有第四连杆18，第四连杆18的另一端通过销轴配合连接在限位板4内；工作时，第一连杆11另一端上的第一弧形齿轮15随之转动，带动第二弧形齿轮16同时转动，从而带动第三连杆17轴向转动，通过第四连杆18带动另一个控制板10同时在l型限位槽9内向外侧移动，从而将两个控制板10之间
的间距增大，从而控制熔炼炉2中铝液的流出速度。
31.所述第一弧形齿轮15与第二弧形齿轮16处于同一水平面上，且相互啮合；工作时，这样第一弧形齿轮15转动时就会带动第二弧形齿轮16转动，从而实现两个控制板10同时向外侧移动，从而控制铝液的流出速度。
32.两个所述控制板10的宽度略大于出料管3的内径；工作时，这样两个控制板10合上时可以避免熔炼炉2中的铝液发生泄露。
33.所述粉碎组件包括粉碎箱7，粉碎箱7的内部通过轴承固定有第二旋转轴19，第二旋转轴19上固定有第一粉碎辊20，第二旋转轴19的一侧固定有第一齿轮21，第二旋转轴19的一侧通过联轴器与第一驱动电机22的输出端连接，第一粉碎辊20的一侧设置有第二粉碎辊23，第二粉碎辊23的中部固定有第三旋转轴24，第三旋转轴24的一侧固定有第二齿轮25；工作时，启动第一驱动电机22，第二旋转轴19带动第一齿轮21和第一粉碎辊20转动，与第一齿轮21啮合的第二齿轮25带动第三旋转轴24转动，从而实现第二粉碎辊23同步转动，可以将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块，这样可以更好的提高熔炼效率，熔炼效果更好。
34.所述第一齿轮21与第二齿轮25相互啮合；工作时，第一齿轮21旋转时可以同时带动第二齿轮25旋转，从而实现第一粉碎辊20和第二粉碎辊23相对转动，将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块。
35.所述搅拌组件包括熔炼炉2，熔炼炉2的顶侧通过轴承固定有搅拌轴26，搅拌轴26的一端通过联轴器与第二驱动电机27的输出端连接，搅拌轴26上安装有搅拌杆28；工作时，启动第二驱动电机27，搅拌轴26带动搅拌杆28旋转，可以通过搅拌使铝废料在熔炼炉2中受热均匀，从而减少熔炼时间，提高熔炼效率。
36.实施例二
37.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述连接杆29固定在搅拌轴26的一侧，所述连接杆29上固定有刮板30；工作时，启动第二驱动电机27时，连接杆29带动刮板30随着搅拌轴26转动，从而将沾附在熔炼炉2内壁上的铝废液刮掉，避免滤废料的浪费。
38.工作原理，工作人员将铝废料从进料管8倒入粉碎箱7中，启动第一驱动电机22，第二旋转轴19带动第一齿轮21和第一粉碎辊20转动，与第一齿轮21啮合的第二齿轮25带动第三旋转轴24转动，从而实现第二粉碎辊23同步转动，将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块，这样可以更好的提高熔炼效率，熔炼效果更好，再启动第二驱动电机27，搅拌轴26带动搅拌杆28旋转，可以通过搅拌使铝废料在熔炼炉2中受热均匀，从而减少熔炼时间，提高熔炼效率，将铝废料熔炼好之后，工作人员启动伺服电机14，第一旋转轴13带动第二连杆12的一端轴向转动，第二连杆12的另一端带动其中一个控制板10在l型限位槽9移动，控制板10带动第一连杆11转动，第一连杆11另一端上的第一弧形齿轮15随之转动，带动第二弧形齿轮16同时转动，从而带动第三连杆17轴向转动，通过第四连杆18带动另一个控制板10同时在l型限位槽9内向外侧移动，从而将两个控制板10之间的间距增大，从而能够控制铝液的出料速度，避免铝液的倒出速度过快，发生迸溅，对周围的工作人员安全造成影响，提高工作环境的安全性。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种铝废料熔炼装置，包括安装架（1），所述安装架（1）内安装有熔炼炉（2）,所述熔炼炉（2）的底侧设置有出料管（3）,其特征在于:所述出料管（3）的中部安装有限位板（4），所述限位板（4）的内部开设有圆槽（5），所述圆槽（5）内设置有便于调节速度组件，所述熔炼炉（2）的顶侧固定有连接管（6），所述连接管（6）的顶侧固定有粉碎箱（7），所述粉碎箱（7）的顶侧固定有进料管（8），所述粉碎箱（7）内设置有粉碎组件，所述熔炼炉（2）的内部设置有搅拌组件；所述便于调节速度组件包括圆槽（5），所述圆槽（5）的两端固定有l型限位槽（9），所述l型限位槽（9）中滑动连接有两个控制板（10），其中一个所述控制板（10）的中部通过销轴配合连接有第一连杆（11），所述第一连杆（11）的另一端通过销轴固定在限位板（4）内，其中一个所述控制板（10）上通过销轴配合连接有第二连杆（12），所述第二连杆（12）的另一端固定有第一旋转轴（13），所述第一旋转轴（13）的底侧通过轴承固定在限位板（4）内，所述第一旋转轴（13）的顶侧通过联轴器与伺服电机（14）的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述第一连杆（11）的另一端固定有第一弧形齿轮（15），所述第一弧形齿轮（15）的一侧设置有第二弧形齿轮（16），所述第二弧形齿轮（16）固定在第三连杆（17）的一侧，所述第三连杆（17）的另一端通过销轴转动固定在另一个控制板（10）上，另一个所述控制板（10）上通过销轴配合连接有第四连杆（18），所述第四连杆（18）的另一端通过销轴配合连接在限位板（4）内。3.根据权利要求2所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述第一弧形齿轮（15）与第二弧形齿轮（16）处于同一水平面上，且相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：两个所述控制板（10）的宽度略大于出料管（3）的内径。5.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎箱（7），所述粉碎箱（7）的内部通过轴承固定有第二旋转轴（19），所述第二旋转轴（19）上固定有第一粉碎辊（20），所述第二旋转轴（19）的一侧固定有第一齿轮（21），所述第二旋转轴（19）的一侧通过联轴器与第一驱动电机（22）的输出端连接，所述第一粉碎辊（20）的一侧设置有第二粉碎辊（23），所述第二粉碎辊（23）的中部固定有第三旋转轴（24），所述第三旋转轴（24）的一侧固定有第二齿轮（25）。6.根据权利要求5所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述第一齿轮（21）与第二齿轮（25）相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述搅拌组件包括熔炼炉（2），所述熔炼炉（2）的顶侧通过轴承固定有搅拌轴（26），所述搅拌轴（26）的一端通过联轴器与第二驱动电机（27）的输出端连接，所述搅拌轴（26）上安装有搅拌杆（28）。

技术总结
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体的说是一种铝废料熔炼装置，包括安装架，所述安装架内安装有熔炼炉,所述熔炼炉的底侧设置有出料管,所述出料管的中部安装有限位板，所述限位板的内部开设有圆槽，所述圆槽内设置有便于调节速度组件，所述熔炼炉的顶侧固定有连接管，所述连接管的顶侧固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶侧固定有进料管，所述粉碎箱内设置有粉碎组件，所述熔炼炉的内部设置有搅拌组件；通过便于调节速度组件的结构设计，工作人员在将熔炼好的铝液倒出时，可以先通过伺服电机调节两个控制板之间的间距，从而能够控制铝液的出料速度，避免铝液的倒出速度过快，发生迸溅，对周围的工作人员安全造成影响，提高工作环境的安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：翁宝嘉
受保护的技术使用者：英联金属科技（扬州）有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/23