自动化冲切设备的制作方法

1.本发明属于冲切设备技术领域，具体涉及自动化冲切设备。


背景技术：

2.冲切设备是指通过机器对需要进行加工的产品进行冲切处理，现在生活中随着对机器设备的需求增加，也就提高了对生产设备加工的要求，为了减轻工作人员的负担，增加生产的效率，因此就需要一种自动化上料冲切设备；
3.公开号为：cn215143778u的中国专利公开了一种冲切设备，包括：底座、油缸、工作台和冲切组件；工作台设置在底座上，油缸通过一支架与工作台相对设置；冲切组件包括下压板和冲切模具，油缸的输出端与下压板连接，油缸驱动下压板做朝向靠近或远离工作台方向的运动；冲切模具设置在下压板朝向工作台的一面，冲切模具上设置有多个冲切刀，各冲切刀排列形成闭合冲切区域，各冲切刀排列形成的闭合冲切区域内设置有保护层。通过在冲切模具上设置有多个冲切刀，各冲切刀排列形成闭合冲切区域，各冲切刀排列形成的闭合冲切区域内设置有保护层，使得切割板材时，保护层将保护板材被冲切模具下压的部分，防止板材在切割时被冲切模具压坏；
4.但是上述专利在冲切时，冲切下压的速度过快，下压的压力较大，容易工件压坏，而导工件报废，增加生产的成本，而且在冲切后，无法对冲切后的成品有效拾取，费时费力，且成品与冲切后的废料难以分离，影响设备的后续加工。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供自动化冲切设备。
6.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
7.自动化冲切设备，包括固定架，所述固定架的顶部安装有动力输出机构，所述动力输出机构的动力输出端连接有冲切活动机构，所述冲切活动机构安装在固定架的内侧顶部，所述固定架在冲切活动机构的下侧固定安装有冲切固定机构，所述冲切固定机构的底部滑动安装有成品收集盒，所述固定架的一侧安装有连接座，所述连接座的顶部安装有自动上料机构。
8.进一步限定，所述动力输出机构包括固定安装在固定架顶部两侧的气缸，所述气缸的动力输出端连接有锁板，所述锁板锁紧安装在冲切活动机构内。这样的结构设计便于带动冲切活动机构进行冲切运动。
9.进一步限定，所述气缸的两侧安装有导向座，所述导向座滑动连接有辅助导向杆，所述辅助导向杆的底部固定安装在锁板上。这样的结构设计保证气缸进行直线运动。
10.进一步限定，所述固定架在动力输出机构的外侧安装有保护罩。这样的结构设计对动力输出机构起到防尘防水的保护效果。
11.进一步限定，所述冲切活动机构包括与锁板锁紧连接的活动座，所述活动座的顶部两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有t型连杆，所述t型连杆的底部贯穿活动座并延伸
至其下侧，所述t型连杆的底部连接有固定板，所述活动座的底部安装有压板，所述压板的两侧安装有导向杆，所述固定板的两侧在对应导向杆处设有导向孔，所述压板底部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端安装在固定板上，所述压板底部中心安装有冲切头，所述固定板在对应冲切头处设有避空槽。这样的结构设计便于进行缓冲下压的冲切工作。
12.进一步限定，所述冲切固定机构包括固定座，所述固定座的顶部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有工作台，所述固定座、垫板和工作台在对应导向杆处设有沉孔，所述工作台在对应冲切头处设有冲切座，所述冲切座设有漏槽，所述固定座和垫板在对应漏槽处设有导向槽。这样的结构设计便于对位连接便于后续的冲切工作，并且在冲切后便于收集成品。
13.进一步限定，所述工作台的顶部设有若干调节槽，若干所述调节槽均匀的布置在工作台上，所述调节槽内安装有插接限位块，所述固定板的底部在对应插接限位块处设有限位对接槽。这样的结构设计便于对不同的尺寸的加工件进行限位使用。
14.进一步限定，所述导向孔与沉孔内均安装有青铜导向套。这样的结构设计便于进行导向滑动，并且青铜导向套更加耐磨便于长期使用。
15.进一步限定，所述活动座的底部四个角落安装有导向套筒，所述导向套筒内滑动安装有导向柱，所述导向柱固定安装在固定座上。这样的结构设计便于对位使用，防止冲切出现偏差。
16.进一步限定，所述成品收集盒为透明材质生产制作，所述成品收集盒的外侧安装有把手。这样的结构设计便于收集冲切后的成品。
17.本发明的有益效果为：本发明通过设置冲切活动机构，使得在冲切时，可防止冲切下压的速度过快，下压的压力较大，导致的工件压坏，报废，增加生产的成本等，并且对冲切固定机构配合使用，使得在冲切前进行对位，在冲切后，不出出现尺寸偏差，成品与冲切后的废料便于分离，不影响设备的后续加工，而且在冲切后，在成品收集盒的作用下，能够对冲切后的成品进行有效的收集，便于操作使用。
附图说明
18.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
19.图1为本发明实施例自动化冲切设备的结构示意图；
20.图2为本发明实施例自动化冲切设备的横向剖面结构示意图；
21.图3为本发明实施例自动化冲切设备的竖向剖面结构示意图；
22.主要元件符号说明如下：
23.固定架1、动力输出机构2、冲切活动机构3、冲切固定机构4、成品收集盒5、连接座6、自动上料机构7、气缸8、锁板9、导向座10、辅助导向杆11、保护罩12、活动座13、滑槽14、t型连杆15、固定板16、压板17、导向杆18、缓冲弹簧19、冲切头20、避空槽21、固定座22、垫板23、工作台24、沉孔25、冲切座26、调节槽27、插接限位块28、限位对接槽29、青铜导向套30、导向套筒31、导向柱32、把手33、漏槽34、导向槽35。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发
明技术方案进一步说明。
25.实施例1，如图1和图3所示，自动化冲切设备，包括固定架1，固定架1的顶部安装有动力输出机构2，动力输出机构2的动力输出端连接有冲切活动机构3，冲切活动机构3安装在固定架1的内侧顶部，固定架1在冲切活动机构3的下侧固定安装有冲切固定机构4，冲切固定机构4的底部滑动安装有成品收集盒5，固定架1的一侧安装有连接座6，连接座6的顶部安装有自动上料机构7。
26.本实施例中，在冲切时，通过自动上料机构7将需要冲切的工件进行搬运，并将工件放置在冲切固定机构4上，从而减轻了工作人员的负担，同时提高了设备的工作效率，省时省力，自动上料机构7可选用机械臂进行使用，之后启动动力输出机构2，使动力输出机构2推动冲切活动机构3进行运动，从而使冲切活动机构3与冲切固定机构4配合从而完成对工件的冲切工作，经过冲切后成品掉落在成品收集盒5内进行集中收集。
27.实施例2，如图2所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，动力输出机构2包括固定安装在固定架1顶部两侧的气缸8，气缸8的动力输出端连接有锁板9，锁板9锁紧安装在冲切活动机构3内。
28.本实施例中，在使用时，两侧的气缸8同步运动，使得同时推动锁板9，锁板9推动冲切活动机构3进行运动工作，保证冲切活动机构3平稳的进行冲切运动。
29.实施例3，如图3所示，本实施例在实施例2的基础上增加了如下结构，气缸8的两侧安装有导向座10，导向座10滑动连接有辅助导向杆11，辅助导向杆11的底部固定安装在锁板9上。
30.本实施例中，在两侧气缸8同步推动锁板9时，锁板9会带动辅助导向杆11顺着导向座10进行滑动，进一步的保证了气缸8的直线运动，防止移动时出现偏差。
31.实施例4，如图1、图2和图3所示，本实施例在实施例2的基础上增加了如下结构，固定架1在动力输出机构2的外侧安装有保护罩12。
32.本实施例中，在工作或者不工作时，保护罩12可对动力输出机构2起到防尘防水的保护效果，延长动力输出机构2的使用寿命。
33.实施例5，如图2所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，冲切活动机构3包括与锁板9锁紧连接的活动座13，活动座13的顶部两侧设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有t型连杆15，t型连杆15的底部贯穿活动座13并延伸至其下侧，t型连杆15的底部连接有固定板16，活动座13的底部安装有压板17，压板17的两侧安装有导向杆18，固定板16的两侧在对应导向杆18处设有导向孔，压板17底部安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的自由端安装在固定板16上，压板17底部中心安装有冲切头20，固定板16在对应冲切头20处设有避空槽21。
34.本实施例中，在两侧气缸8同步推动锁板9时，两侧锁板9同步推动活动座13，使活动座13推动t型连杆15、固定板16、压板17、导向杆18、缓冲弹簧19和冲切头20向冲切固定机构4移动，直到固定板16按压在工件上，两侧的导向杆18插入到冲切固定机构4内，这时活动座13继续推动压板17，使压板17对缓冲弹簧19进行按压，缓冲弹簧19受力后压缩变形，同时导向杆18插入到冲切固定机构4内滑动，冲切头20从避空槽21中伸出并对工件进行冲切工作，在缓冲弹簧19的作用下，防止冲切下压的速度过快下压的压力较大，将工件压坏的情况出现。
35.实施例6，如图2所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，冲切固定机构4包括固定座22，固定座22的顶部安装有垫板23，垫板23的顶部安装有工作台24，固定座22、垫板23和工作台24在对应导向杆18处设有沉孔25，工作台24在对应冲切头20处设有冲切座26，冲切座26设有漏槽34，固定座22和垫板23在对应漏槽34处设有导向槽35。
36.本实施例中，在动力输出机构2推动冲切活动机构3进行工作时，冲切活动机构3上的导向杆18插入到沉孔25内起到了导向效果，固定板16将工件按压在工作台24上，并通过冲切头20与冲切座26的配合使用对工件进行冲切工作，而经过冲切后的工件通过漏槽34和导向槽35掉落进成品收集盒5内进行集中收集。
37.实施例7，如图2所示，本实施例在实施例6的基础上增加了如下结构，工作台24的顶部设有若干调节槽27，若干调节槽27均匀的布置在工作台24上，调节槽27内安装有插接限位块28，固定板16的底部在对应插接限位块28处设有限位对接槽29。
38.本实施例中，在使用前可根据工件的尺寸在调节槽27内插装插接限位块28，使得在加工时，自动上料机构7将工件放置在两侧插接限位块28之间，通过插接限位块28还可对工件起到限位效果，便于进行冲切工作。
39.实施例8，如图2所示，本实施例在实施例5和实施例6的基础上增加了如下结构，导向孔与沉孔25内均安装有青铜导向套30。这样的结构设计便于进行导向滑动，并且青铜导向套30更加耐磨便于长期使用。
40.本实施例中，在使用时，通过青铜导向套30可使导向杆18滑动顺畅并且对导向杆18还能起到保护效果。
41.实施例9，如图2所示，本实施例在实施例5和实施例6的基础上增加了如下结构，活动座13的底部四个角落安装有导向套筒31，导向套筒31内滑动安装有导向柱32，导向柱32固定安装在固定座22上。
42.本实施例中，在使用时活动座13会推动导向套筒31插入到导向柱32内，并顺着导向柱32进行滑动，进一步的加强精准对位，防止冲切出现偏差
43.实施例10，如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，成品收集盒5为透明材质生产制作，成品收集盒5的外侧安装有把手33。
44.本实施例中，在使用时，通过透明材质制作的成品收集盒5可直接查看到内部是否装满，通过把手33可拉动成品收集盒5取出，便于后续的处理工作。
45.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.自动化冲切设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部安装有动力输出机构(2)，所述动力输出机构(2)的动力输出端连接有冲切活动机构(3)，所述冲切活动机构(3)安装在固定架(1)的内侧顶部，所述固定架(1)在冲切活动机构(3)的下侧固定安装有冲切固定机构(4)，所述冲切固定机构(4)的底部滑动安装有成品收集盒(5)，所述固定架(1)的一侧安装有连接座(6)，所述连接座(6)的顶部安装有自动上料机构(7)。2.根据权利要求1所述的自动化冲切设备，其特征在于：所述动力输出机构(2)包括固定安装在固定架(1)顶部两侧的气缸(8)，所述气缸(8)的动力输出端连接有锁板(9)，所述锁板(9)锁紧安装在冲切活动机构(3)内。3.根据权利要求2所述的自动化冲切设备，其特征在于：所述气缸(8)的两侧安装有导向座(10)，所述导向座(10)滑动连接有辅助导向杆(11)，所述辅助导向杆(11)的底部固定安装在锁板(9)上。4.根据权利要求3所述的自动化冲切设备，其特征在于：所述固定架(1)在动力输出机构(2)的外侧安装有保护罩(12)。5.根据权利要求4所述的自动化冲切设备，其特征在于：所述冲切活动机构(3)包括与锁板(9)锁紧连接的活动座(13)，所述活动座(13)的顶部两侧设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动安装有t型连杆(15)，所述t型连杆(15)的底部贯穿活动座(13)并延伸至其下侧，所述t型连杆(15)的底部连接有固定板(16)，所述活动座(13)的底部安装有压板(17)，所述压板(17)的两侧安装有导向杆(18)，所述固定板(16)的两侧在对应导向杆(18)处设有导向孔，所述压板(17)底部安装有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)的自由端安装在固定板(16)上，所述压板(17)底部中心安装有冲切头(20)，所述固定板(16)在对应冲切头(20)处设有避空槽(21)。6.根据权利要求5所述的自动化冲切设备，其特征在于：所述冲切固定机构(4)包括固定座(22)，所述固定座(22)的顶部安装有垫板(23)，所述垫板(23)的顶部安装有工作台(24)，所述固定座(22)、垫板(23)和工作台(24)在对应导向杆(18)处设有沉孔(25)，所述工作台(24)在对应冲切头(20)处设有冲切座(26)，所述冲切座(26)设有漏槽(34)，所述固定座(22)和垫板(23)在对应漏槽(34)处设有导向槽(35)。7.根据权利要求6所述的自动化冲切设备，其特征在于：所述工作台(24)的顶部设有若干调节槽(27)，若干所述调节槽(27)均匀的布置在工作台(24)上，所述调节槽(27)内安装有插接限位块(28)，所述固定板(16)的底部在对应插接限位块(28)处设有限位对接槽(29)。8.根据权利要求7所述的自动化冲切设备，其特征在于：所述导向孔与沉孔(25)内均安装有青铜导向套(30)。9.根据权利要求8所述的自动化冲切设备，其特征在于：所述活动座(13)的底部四个角落安装有导向套筒(31)，所述导向套筒(31)内滑动安装有导向柱(32)，所述导向柱(32)固定安装在固定座(22)上。10.根据权利要求9所述的自动化冲切设备，其特征在于：所述成品收集盒(5)为透明材质生产制作，所述成品收集盒(5)的外侧安装有把手(33)。

技术总结
本发明公开了自动化冲切设备，包括固定架，固定架的顶部安装有动力输出机构，动力输出机构的动力输出端连接有冲切活动机构，冲切活动机构安装在固定架的内侧顶部，固定架在冲切活动机构的下侧固定安装有冲切固定机构，冲切固定机构的底部滑动安装有成品收集盒，固定架的一侧安装有连接座，连接座的顶部安装有自动上料机构。本发明通过设置冲切活动机构，使在冲切时，可防止冲切下压的速度过快，下压的压力较大，导致的工件压坏，报废，增加生产的成本等，并且对冲切固定机构配合使用，使得在冲切前进行对位，在冲切后，不出出现尺寸偏差，成品与冲切后的废料便于分离，不影响设备的后续加工，而且在冲切后，能够对冲切后的成品进行有效的收集。有效的收集。有效的收集。


技术研发人员：吕祉安
受保护的技术使用者：重庆鑫盟精密模具有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/12